1. Pulizia della granella grezza
Sistema completo di rimozione delle impurità: vaglio a tamburo, sistema di rimozione delle polveri, separatore magnetico, selezionatore di colori + sistema di vagliatura + macchina decorticatrice (per massimizzare la pulizia del grano grezzo e ridurre il contenuto di micotossine)
2. Processo di frantumazione
I diversi parametri del processo di macinazione sono formulati in base ai diversi requisiti di processo del prodotto. Le aziende che producono mangimi per mangiatoie hanno bisogno di aggiungere micro-polveri attrezzature per la macinazione dei mangimi per suini o processo di frantumazione secondaria.
3. Processo degli ingredienti
(1) Magazzino ingredienti e magazzino speciale dedicato
(2) Le materie prime (soia espansa, mais espanso) che hanno un dosaggio ridotto e sono deperibili vengono somministrate in modo ragionevole secondo il dosaggio della formula di produzione dei mangimi per suini.
(3) Errore di batching del controllo (statico 0,1%FS dinamico 0,3%FS)
(4) Calibrare regolarmente la bilancia di dosaggio.
(5) Impostare la quantità di anticipo in base alle diverse proporzioni di materie prime e alle diverse velocità di taglio. In base alla velocità di alimentazione e alla precisione delle diverse coclee di alimentazione, il silo viene utilizzato in modo ragionevole.
(6) In base ai diversi rapporti di formula, vengono utilizzati ingredienti diversi e le materie prime (polvere di pietra, aminoacidi, vitamine, minerali, ecc.) con una quantità inferiore a 20 kg vengono aggiunte al processo di premiscelazione.
4. Processo di granulazione
(1) Stampo ad anello
Selezionare il diametro del dado ad anello e il rapporto di compressione di attrezzatura per la pellettizzazione dei mangimi per suini secondo la formula di produzione dei mangimi per suini. Il rapporto di compressione del mangime per suini 2.0-2.2 è di 1:4, mentre il rapporto di compressione del mangime per suini di medie e grandi dimensioni 3.0 è di 1:5-6.5.
(2) Qualità del vapore
Vapore saturo: conservazione del calore della conduttura del vapore, aumento della valvola di riduzione della pressione, aumento della trappola.
(3) Controllo del materiale di partenza e del materiale di riflusso
Pulire i materiali floreali dopo l'accensione della macchina per rendere omogeneo il colore del prodotto finito. Si consiglia di pulire di più per ridurre la quantità di materiali restituiti alla testa della sezione successiva e migliorare l'efficienza della produzione. Il materiale di riflusso viene prelevato e reintrodotto nella stessa formula di alimentazione dei suini per evitare la contaminazione incrociata.
(4) Le aziende in regola possono installare sistemi di sanificazione ad aria calda.
Soffiare aria calda nel Sistema di pellettizzazione per mangimi per suini durante l'arresto per mantenere asciutto l'interno dell'apparecchiatura, prevenire l'eccessiva riproduzione di microrganismi patogeni nel materiale (salmonella, ecc.), ridurre la corrosione dell'apparecchiatura e aumentare il livello di umidità. attrezzature per la produzione di mangimi per suini vita.
5. Processo di raffreddamento
(1) In base alle diverse stagioni, impostare tempi di raffreddamento e volumi d'aria di raffreddamento diversi.
(2) Mantenere caldo il radiatore a pellet. Aumentare la temperatura dell'aria ambiente intorno al raffreddatore in inverno. (Lo scambiatore di calore dell'aria aumenta la temperatura dell'aria in ingresso al raffreddatore e riduce l'umidità del materiale di raffreddamento).
6. In loco
(1) Lancio di grandi materiali:
Controllare che gli ingredienti siano inseriti correttamente ogni giorno e che siano inseriti per primi.
②Controllare ogni giorno se le materie prime sono ammuffite o deteriorate.
(2) Consegna di materiale di piccole dimensioni:
①Doppia recensione
②Calibrare la bilancia ogni 3 giorni.
③Campionare e pesare irregolarmente ogni giorno per verificare se è uguale al peso della formula.
④Controllare ogni giorno se la formula del mangime per suini è coerente con il materiale pesato di piccole dimensioni.
(3) Top del magazzino:
Ispezionare il tetto del magazzino in modo irregolare ogni giorno, soprattutto per verificare se vi è un fenomeno di binning e osservare la dimensione delle particelle di frantumazione.
②Controllare ogni giorno la griglia di classificazione finita per verificare la presenza di perdite e rotture.
③ Ispezionare di tanto in tanto, ogni giorno, lo splitter per prodotti finiti per verificare se vi sono perdite di materiali e di contenitori.
7. Sviluppare un sistema di gestione per prevenire la contaminazione incrociata.
(1) Pianificazione scientifica, posizioni di accatastamento ordinate, distanze chiaramente indicate e pulizia.
(2) Ispezione e valutazione igienica dei veicoli di materie prime, il processo di scarico è una pulizia.
(3) Sacchi speciali per la preparazione di piccoli materiali, secchi speciali e pale speciali.
(4) Il miscelatore di mangime premiscelato viene pulito a fondo non meno di due volte alla settimana (parete interna, porta di alimentazione, tubazione, ecc.).
(5) Se diverse varietà utilizzano la stessa attrezzatura per la miscelazione dei mangimi per suini, il sistema di miscelazione deve essere pulito quando si cambia varietà.
(6) Seguire il principio di non somministrare farmaci prima e dopo il farmaco, e compilare il modulo linea di lavorazione dei mangimi per suini record di pulizia.
(7) Controllare in modo ragionevole l'intervallo di tempo per lo svuotamento del materiale sul linea completa di produzione di pellet per l'alimentazione dei suini.
(8) Il materiale di pulizia è chiaramente contrassegnato e conservato in modo fisso, viene restituito della stessa varietà e viene compilato il registro di utilizzo del materiale di pulizia.
