1. Limpeza do grão em bruto
Sistema completo de eliminação de impurezas: crivo de tambor, sistema de despoeiramento, separador magnético, classificador de cores + sistema de joeiramento + máquina de descasque (para maximizar a limpeza do grão em bruto e reduzir o teor de micotoxinas)
2. Processo de trituração
Os diferentes parâmetros do processo de moagem são formulados de acordo com os diferentes requisitos do processo do produto. As empresas de produção de alimentos para animais precisam de adicionar micro-pó equipamento de trituração de alimentos para suínos ou processo de trituração secundária.
3. Processo dos ingredientes
(1) Armazém de ingredientes e armazém especial dedicado
(2) As matérias-primas (soja expandida, milho expandido) que são pequenas em dosagem e perecíveis são alimentadas razoavelmente de acordo com a dosagem da fórmula de fabrico de alimentos para suínos.
(3) Erro de loteamento do controlo (estático 0,1%FS dinâmico 0,3%FS)
(4) Calibrar regularmente a balança de dosagem.
(5) Definir a quantidade de avanço de acordo com diferentes proporções de matérias-primas e diferentes velocidades de corte. De acordo com a velocidade de alimentação e a precisão dos diferentes sem-fins de alimentação, o silo é utilizado de forma razoável.
(6) De acordo com diferentes proporções de fórmula, são utilizados diferentes ingredientes e as matérias-primas (pó de pedra, aminoácidos, vitaminas, minerais, etc.) com uma quantidade inferior a 20 kg são adicionadas ao processo de pré-mistura.
4. Processo de granulação
(1) Matriz de anel
Selecionar o diâmetro da matriz do anel e a taxa de compressão de equipamento de peletização de alimentos para suínos de acordo com a fórmula de produção de alimentos para suínos. O rácio de compressão da ração para ranhuras de ensino 2.0-2.2 é de 1:4, e o rácio de compressão do porco médio e grande 3.0 é de 1:5-6.5.
(2) Qualidade do vapor
Vapor saturado: preservação do calor da tubagem de vapor, aumento da válvula redutora de pressão, aumento do coletor.
(3) Controlo do material de partida e do material de refluxo
Limpar os materiais de flores depois de ligar a máquina para tornar a cor do produto acabado consistente. Recomenda-se uma maior limpeza para reduzir a quantidade de materiais devolvidos na cabeça da secção seguinte e melhorar a eficiência da produção. O material de refluxo é retirado e devolvido à mesma fórmula de alimentação de suínos para evitar a contaminação cruzada.
(4) As empresas com condições podem instalar sistemas de saneamento por ar quente
Soprar ar quente no sistema de peletização de alimentos para suínos durante a paragem para manter o interior do equipamento seco, evitar a reprodução excessiva de microrganismos patogénicos no material (salmonelas, etc.), reduzir a corrosão do equipamento e aumentar a equipamento para fabrico de alimentos para suínos vida.
5. Processo de arrefecimento
(1) De acordo com as diferentes estações do ano, definir diferentes tempos de arrefecimento e volumes de ar de arrefecimento.
(2) Manter o arrefecedor de pellets quente. Aumentar a temperatura do ar ambiente à volta do arrefecedor no inverno. (O permutador de calor do ar aumenta a temperatura de entrada do ar no refrigerador e reduz a humidade do material de refrigeração)
6. No local
(1) Lançamento de grandes materiais:
①Verificar se os ingredientes são colocados corretamente todos os dias e se são colocados primeiro a entrar, primeiro a sair.
②Verificar diariamente se as matérias-primas estão mofadas ou deterioradas.
(2) Entrega de pequenos materiais:
①Revisão dupla
②Calibre a balança pequena a cada 3 dias.
③Amostrar e pesar irregularmente todos os dias para verificar se é igual ao peso da fórmula.
④Verifique se a fórmula de forragem para suínos é consistente com o material pequeno pesado todos os dias.
(3) Topo do armazém:
①Inspecionar o telhado do armazém irregularmente todos os dias, principalmente para verificar se há um fenômeno de binning, e observar o tamanho da partícula de esmagamento.
②Verifique diariamente a tela de classificação acabada quanto a fugas e rupturas.
③Inspecionar o separador de produtos acabados de vez em quando, todos os dias, para ver se há algum vazamento de materiais e caixas.
7. Desenvolver um sistema de gestão para evitar a contaminação cruzada.
(1) Planeamento científico, posições de empilhamento ordenadas, distâncias claramente marcadas e limpeza.
(2) Inspeção e avaliação higiénica dos veículos de matérias-primas, o processo de descarga é uma limpeza.
(3) Sacos especiais para a preparação de pequenos materiais, baldes especiais e pás especiais.
(4) O misturador de pré-mistura é cuidadosamente limpo pelo menos duas vezes por semana (parede interna, porta de alimentação, tubagem, etc.).
(5) Se diferentes variedades utilizarem o mesmo equipamento de mistura de alimentos para suínos, o sistema de mistura deve ser limpo aquando da mudança de variedades.
(6) Seguir o princípio de não tomar medicamentos antes e depois dos medicamentos e preencher os linha de processamento de alimentos para suínos registo de limpeza.
(7) Controlar razoavelmente o intervalo de tempo de esvaziamento do material no linha completa de produção de pellets para suínos.
(8) O material de limpeza é claramente marcado e armazenado de forma fixa, a mesma variedade é devolvida e o registo de utilização do material de limpeza é preenchido.
