1. Limpieza del grano crudo
Sistema completo de eliminación de impurezas: criba de tambor, sistema de eliminación de polvo, separador magnético, clasificador por colores + sistema de aventado + descascarilladora (para maximizar la limpieza del grano crudo y reducir el contenido de micotoxinas).
2. Proceso de trituración
Los distintos parámetros del proceso de molienda se formulan en función de los diferentes requisitos del proceso del producto. Las empresas de producción de piensos para comederos necesitan añadir micro-polvo equipo de molienda de piensos para cerdos o proceso de trituración secundaria.
3. Proceso de los ingredientes
(1) Almacén de ingredientes y almacén especial dedicado
(2) Las materias primas (soja expandida, maíz expandido) de pequeña dosificación y perecederas se alimentan razonablemente según la dosificación de la fórmula de fabricación de piensos para cerdos.
(3) Error de control por lotes (estático 0,1%FS dinámico 0,3%FS)
(4) Calibrar periódicamente la báscula dosificadora.
(5) Ajustar la cantidad de avance según diferentes proporciones de materias primas y diferentes velocidades de corte. Según la velocidad de alimentación y la precisión de los diferentes sinfines de alimentación, el silo se utiliza razonablemente.
(6) Según las diferentes proporciones de la fórmula, se utilizan diferentes ingredientes, y las materias primas (polvo de piedra, aminoácidos, vitaminas, minerales, etc.) con una cantidad inferior a 20 kg se añaden al proceso de premezclado.
4. Proceso de granulación
(1) Troquel anular
Seleccione el diámetro de la matriz anular y la relación de compresión de equipos de granulación de piensos para cerdos de acuerdo con la fórmula de producción de piensos para cerdos. La relación de compresión de enseñar ranura alimentación 2.0-2.2 es 1:4, y la relación de compresión de cerdo mediano y grande 3.0 es 1:5-6.5.
(2) Calidad del vapor
Vapor saturado: conservación del calor de la tubería de vapor, aumentar la válvula reductora de presión, aumentar el purgador.
(3) Control del material de partida y de reflujo
Limpie los materiales florales después de encender la máquina para que el color del producto acabado sea uniforme. Se recomienda limpiar más para reducir la cantidad de materiales de retorno en la cabeza de la siguiente sección y mejorar la eficiencia de la producción. El material de reflujo se saca y se devuelve a la misma fórmula de alimentación de cerdos para evitar la contaminación cruzada.
(4) Las empresas con condiciones pueden instalar sistemas de saneamiento por aire caliente
Soplar aire caliente en el sistema de granulación de piensos para cerdos durante la parada para mantener seco el interior del equipo, evitar la reproducción excesiva de microorganismos patógenos en el material (salmonela, etc.), reducir la corrosión del equipo y aumentar equipos de fabricación de piensos para cerdos vida.
5. Proceso de enfriamiento
(1) De acuerdo con las diferentes estaciones, ajuste el tiempo de refrigeración y el volumen de aire de refrigeración.
(2) Mantenga caliente el enfriador de pellets. Aumente la temperatura del aire ambiente alrededor del enfriador en invierno. (El intercambiador de calor de aire aumenta la temperatura de entrada de aire del refrigerador y reduce la humedad del material refrigerante).
6. En el sitio
(1) Gran lanzamiento de material:
①Compruebe si los ingredientes se introducen correctamente todos los días y si se introducen según el orden de entrada.
②Compruebe diariamente si las materias primas están enmohecidas o deterioradas.
(2) Entrega de material pequeño:
①Revisión doble
②Calibre la balanza pequeña cada 3 días.
③Muestrear y pesar irregularmente cada día para comprobar si es igual al peso de la fórmula.
④Compruebe diariamente si la fórmula del pienso para cerdos coincide con el material pequeño pesado.
(3) Parte superior del almacén:
①Inspeccionar el techo del almacén irregularmente todos los días, principalmente para comprobar si hay un fenómeno de binning, y observar el tamaño de partícula de trituración.
②Compruebe todos los días si hay fugas o roturas en la rejilla de clasificación terminada.
③Inspeccione el divisor de producto terminado de vez en cuando todos los días para ver si hay alguna fuga de materiales y contenedores.
7. Desarrollar un sistema de gestión para evitar la contaminación cruzada.
(1) Planificación científica, posiciones de apilado ordenadas, distancias claramente marcadas y limpieza.
(2) Inspección higiénica y evaluación de los vehículos de materias primas, el proceso de descarga es una limpieza.
(3) Bolsas especiales para la preparación de material pequeño, cubos especiales y pala especial.
(4) El mezclador de alimentación de premezcla se limpia a fondo al menos dos veces por semana (pared interior, puerto de alimentación, tubería, etc.).
(5) Si distintas variedades utilizan el mismo equipo de mezcla de piensos para cerdos, el sistema de mezcla debe limpiarse cuando se cambie de variedad.
(6) Siga el principio de no medicar antes y después de medicar, y rellene el línea de procesado de piensos para cerdos registro de limpieza.
(7) Controlar razonablemente el intervalo de tiempo de vaciado del material en el línea completa de producción de pellets de pienso para cerdos.
(8) El material de limpieza se marca claramente y se almacena de forma fija, se devuelve la misma variedad y se rellena el registro de uso del material de limpieza.
