1. تنظيف الحبوب الخام
نظام كامل لإزالة الشوائب: نظام إزالة الشوائب: غربال أسطواني، ونظام إزالة الغبار، وفاصل مغناطيسي، وفارز ألوان + نظام غربلة + آلة إزالة القشر (لزيادة نظافة الحبوب الخام وتقليل محتوى السموم الفطرية)
2. عملية التكسير
تتم صياغة معلمات عملية الطحن المختلفة وفقًا لمتطلبات عملية المنتج المختلفة. تحتاج شركات إنتاج علف الأحواض التعليمية إلى إضافة المسحوق الدقيق معدات طحن علف الخنازير أو عملية التكسير الثانوي.
3. عملية المكونات
(1) مستودع المكونات والمستودع الخاص المخصص للمكونات
(2) يتم تغذية المواد الخام (فول الصويا الموسع والذرة الموسع) التي تكون جرعاتها صغيرة وقابلة للتلف بشكل معقول وفقًا لجرعة تركيبة علف الخنازير.
(3) خطأ في التحكم في الخلط (ثابت 0.1%FS ديناميكي 0.3%FS)
(4) معايرة ميزان الخلط بانتظام.
(5) ضبط كمية التقدم وفقًا لنسب مختلفة من المواد الخام وسرعات القطع المختلفة. وفقًا لسرعة التغذية ودقة مثاقب التغذية المختلفة، يتم استخدام الصومعة بشكل معقول.
(6) وفقًا لنسب الصيغ المختلفة، يتم استخدام مكونات مختلفة، ويتم إضافة المواد الخام (مسحوق الحجر والأحماض الأمينية والفيتامينات والمعادن وغيرها) بكمية أقل من 20 كجم إلى عملية الخلط المسبق.
4. عملية التحبيب
(1) القالب الدائري
حدد قطر القالب الحلقي ونسبة الضغط لـ معدات تكوير علف الخنازير وفقًا لصيغة إنتاج علف الخنازير. نسبة ضغط علف فتحة التعليم 2.0-2.2 هي 1:4، ونسبة ضغط علف الخنازير المتوسطة والكبيرة 3.0 هي 1:5-6.5.
(2) جودة البخار
البخار المشبع: الحفاظ على حرارة خط أنابيب البخار، وزيادة صمام تخفيض الضغط، وزيادة المصيدة.
(3) التحكم في مادة البدء ومواد إعادة التدفق
نظف مواد الزهور بعد تشغيل الماكينة لجعل لون المنتج النهائي متناسقًا. يوصى بمزيد من التنظيف لتقليل كمية المواد المرتجعة في رأس القسم التالي وتحسين كفاءة الإنتاج. يتم إخراج مواد إعادة التدفق وإعادتها إلى نفس تركيبة تغذية الخنازير لمنع التلوث المتبادل.
(4) يمكن للشركات التي لديها ظروف تركيب أنظمة الصرف الصحي بالهواء الساخن
نفخ الهواء الساخن في نظام تكوير علف الخنازير أثناء إيقاف التشغيل للحفاظ على جفاف المعدات من الداخل، ومنع التكاثر المفرط للكائنات الدقيقة المسببة للأمراض في المواد (السالمونيلا، إلخ)، وتقليل تآكل المعدات وزيادة معدات صنع علف الخنازير الحياة.
5. عملية التبريد
(1) وفقًا للمواسم المختلفة، اضبط وقت التبريد وحجم هواء التبريد المختلفين.
(2) حافظ على دفء مبرد الحبيبات. قم بزيادة درجة حرارة الهواء المحيط حول المبرد في الشتاء. (يزيد المبادل الحراري للهواء من درجة حرارة مدخل الهواء للمبرد ويقلل من رطوبة مادة التبريد)
6. في الموقع
(1) إطلاق المواد الكبيرة:
①تحققي من وضع المكونات بشكل صحيح كل يوم وما إذا كانت توضع أولاً بأول.
②تحقق مما إذا كانت المواد الخام متعفنة أو فاسدة كل يوم.
(2) تسليم المواد الصغيرة:
①مراجعة مزدوجة
② قم بمعايرة الميزان الصغير كل 3 أيام.
③ أخذ العينات والوزن بشكل غير منتظم كل يوم للتحقق مما إذا كان يساوي وزن الصيغة.
④تحقق مما إذا كانت تركيبة علف الخنازير متوافقة مع المواد الصغيرة الموزونة كل يوم.
(3) أعلى المستودع:
① فحص سطح المستودع بشكل غير منتظم كل يوم، وذلك بشكل أساسي للتحقق مما إذا كانت هناك ظاهرة تجميع، ومراقبة حجم الجسيمات المسحوقة.
② افحص شاشة الدرجات النهائية للتأكد من عدم وجود تسريبات وكسر كل يوم.
③ افحص مقسم المنتج النهائي من وقت لآخر كل يوم لمعرفة ما إذا كان هناك أي تسرب للمواد والصناديق.
7. وضع نظام إدارة لمنع التلوث المتبادل.
(1) التخطيط العلمي، ومواضع التكديس المرتبة، والمسافات المحددة بوضوح، والنظافة.
(2) الفحص والتقييم الصحي لمركبات المواد الخام، وعملية التفريغ هي عملية تنظيف واحدة.
(3) أكياس خاصة لتحضير المواد الصغيرة ودلاء خاصة ومجرفة خاصة.
(4) يتم تنظيف خلاط تغذية بريميكس جيدًا بما لا يقل عن مرتين في الأسبوع (الجدار الداخلي، منفذ التغذية، خط الأنابيب، إلخ).
(5) إذا كانت هناك أصناف مختلفة تستخدم نفس معدات خلط علف الخنازير، فيجب تنظيف نظام الخلط عند تغيير الأصناف.
(6) اتبع مبدأ لا دواء قبل الدواء وبعده، واملأ خط معالجة علف الخنازير سجل التنظيف.
(7) التحكم المعقول في الفترة الزمنية لتفريغ المواد على خط إنتاج كريات علف الخنازير الكامل.
(8) يتم وضع علامات واضحة على مواد التنظيف وتخزينها بطريقة ثابتة، ويتم إرجاع نفس الصنف، ويتم ملء سجل استخدام مواد التنظيف.
