1. Curățarea cerealelor brute
Sistem complet de îndepărtare a impurităților: filtru cu tambur, sistem de îndepărtare a prafului, separator magnetic, sortator color + sistem de vânturare + mașină de decorticare (pentru a maximiza curățenia cerealelor brute și a reduce conținutul de micotoxine)
2. Procesul de concasare
Parametrii diferiți ai procesului de măcinare sunt formulați în funcție de cerințele diferite ale procesului de producție. Companiile de producție de hrană pentru animale cu jgheab de predare trebuie să adauge micropulberi echipamente de măcinare a hranei pentru porci sau procesul de concasare secundară.
3. Procesul de obținere a ingredientelor
(1) Depozit de ingrediente și depozit special dedicat
(2) Materiile prime (soia expandată, porumb expandat) care sunt în doze mici și perisabile sunt hrănite în mod rezonabil în conformitate cu dozajul formulei de fabricare a hranei pentru porci.
(3) Eroare de lot de control (static 0,1%FS dinamic 0,3%FS)
(4) Calibrați periodic cântarul de dozare.
(5) Setați cantitatea de avans în funcție de diferite proporții de materii prime și diferite viteze de tăiere. În funcție de viteza de alimentare și de precizia diferitelor șuruburi de alimentare, silozul este utilizat în mod rezonabil.
(6) În funcție de diferite rapoarte de formulă, se utilizează diferite ingrediente, iar materiile prime (pulbere de piatră, aminoacizi, vitamine, minerale etc.) cu o cantitate mai mică de 20 kg sunt adăugate la procesul de preamestecare.
4. Procesul de granulare
(1) Matriță inelară
Selectați diametrul matriței inelare și raportul de compresie al echipament de peletizare a hranei pentru porci în conformitate cu formula de producție a furajelor pentru porci. Raportul de compresie al furajelor pentru sloturi de învățare 2.0-2.2 este de 1:4, iar raportul de compresie al porcilor medii și mari 3.0 este de 1:5-6.5.
(2) Calitatea aburului
Abur saturat: conservarea căldurii conductei de abur, creșterea supapei de reducere a presiunii, creșterea capcanei.
(3) Controlul materialului de pornire și al materialului de refulare
Curățați materialele de flori după pornirea mașinii pentru a uniformiza culoarea produsului finit. Se recomandă să se curețe mai mult pentru a reduce cantitatea de materiale returnate la începutul secțiunii următoare și pentru a îmbunătăți eficiența producției. Materialul de refulare este scos și returnat în aceeași formulă de hrană pentru porci pentru a preveni contaminarea încrucișată.
(4) Întreprinderile cu condiții pot instala sisteme de canalizare cu aer cald
Suflați aer cald în sistem de peletizare a furajelor pentru porci în timpul opririi, pentru a menține uscat interiorul echipamentului, pentru a preveni reproducerea excesivă a microorganismelor patogene în material (salmonella etc.), pentru a reduce coroziunea echipamentului și pentru a crește echipamente de fabricare a hranei pentru porci viață.
5. Procesul de răcire
(1) În funcție de diferitele anotimpuri, setați diferite perioade de răcire și volume de aer de răcire.
(2) Mențineți răcitorul de peleți cald. Creșteți temperatura aerului ambiant din jurul răcitorului în timpul iernii. (Schimbătorul de căldură al aerului crește temperatura aerului de intrare în răcitor și reduce umiditatea materialului de răcire)
6. La fața locului
(1) Lansarea materialelor mari:
① Verificați dacă ingredientele sunt puse corect în fiecare zi și dacă sunt puse în primul care intră, primul care iese.
②Verificați zilnic dacă materiile prime sunt mucegăite sau deteriorate.
(2) Livrarea de materiale mici:
①Recenzie dublă
②Calibrați cântarul mic la fiecare 3 zile.
③Eșantionarea și cântărirea neregulată în fiecare zi pentru a verifica dacă este egală cu greutatea formulei.
④Verificați zilnic dacă formula de furajare a porcilor este în concordanță cu materialul mic cântărit.
(3) Depozit de top:
①Inspectați acoperișul depozitului în mod neregulat în fiecare zi, în principal pentru a verifica dacă există un fenomen de binning și pentru a observa dimensiunea particulelor de strivire.
②Verificați în fiecare zi scurgerile și ruperile de pe ecranul de sortare finit.
③Inspectați divizorul de produse finite din când în când în fiecare zi pentru a vedea dacă există scurgeri de materiale și containere.
7. Elaborarea unui sistem de gestionare pentru prevenirea contaminării încrucișate.
(1) Planificare științifică, poziții de stivuire îngrijite, distanțe clar marcate și curățenie.
(2) Inspecția și evaluarea igienică a vehiculelor de materii prime, procesul de descărcare este o curățare.
(3) Saci speciali pentru pregătirea materialelor mici, găleți speciale și lopeți speciale.
(4) Mixerul de alimentare cu premix este curățat temeinic de cel puțin două ori pe săptămână (peretele interior, orificiul de alimentare, conducta etc.).
(5) Dacă soiuri diferite utilizează același echipament de amestecare a furajelor pentru porci, sistemul de amestecare trebuie curățat la schimbarea soiurilor.
(6) Respectați principiul niciun medicament înainte și după medicament și completați linie de prelucrare a hranei pentru porci record de curățare.
(7) Controlați în mod rezonabil intervalul de timp de golire a materialului pe linie completă de producție de pelete pentru hrana porcilor.
(8) Materialul de curățare este marcat în mod clar și depozitat într-un mod fix, se returnează același soi și se completează registrul de utilizare a materialului de curățare.
