1. Czyszczenie surowego ziarna
Kompletny system usuwania zanieczyszczeń: sito bębnowe, system usuwania pyłu, separator magnetyczny, sortownik kolorów + system przesiewania + maszyna do obłuszczania (w celu zmaksymalizowania czystości surowego ziarna i zmniejszenia zawartości mikotoksyn).
2. Proces kruszenia
Różne parametry procesu mielenia są formułowane zgodnie z różnymi wymaganiami procesu produktu. Firmy produkujące paszę w korytach dydaktycznych muszą dodawać mikroproszek sprzęt do mielenia paszy dla świń lub proces kruszenia wtórnego.
3. Proces przetwarzania składników
(1) Magazyn składników i magazyn specjalny
(2) Surowce (ekspandowana soja, ekspandowana kukurydza), które są małe w dawce i łatwo się psują, są podawane w rozsądny sposób zgodnie z formułą dawkowania paszy dla świń.
(3) Błąd dozowania sterowania (statyczny 0,1%FS, dynamiczny 0,3%FS)
(4) Regularnie kalibruj wagę dozującą.
(5) Ustawienie ilości zaliczki zgodnie z różnymi proporcjami surowców i różnymi prędkościami cięcia. W zależności od prędkości podawania i dokładności różnych ślimaków podających, silos jest używany rozsądnie.
(6) Zgodnie z różnymi proporcjami formuły, stosowane są różne składniki, a surowce (proszek kamienny, aminokwasy, witaminy, minerały itp.) w ilości mniejszej niż 20 kg są dodawane do procesu wstępnego mieszania.
4. Proces granulacji
(1) Matryca pierścieniowa
Wybierz średnicę matrycy pierścieniowej i stopień sprężania sprzęt do granulowania paszy dla świń zgodnie z formułą produkcji paszy dla świń. Stopień zagęszczenia paszy dla tuczników 2.0-2.2 wynosi 1:4, a stopień zagęszczenia paszy dla średnich i dużych świń 3.0 wynosi 1:5-6.5.
(2) Jakość pary
Para nasycona: ochrona cieplna rurociągu parowego, zwiększenie zaworu redukcyjnego ciśnienia, zwiększenie odwadniacza.
(3) Kontrola materiału wyjściowego i materiału rozpływowego
Po włączeniu maszyny należy oczyścić materiały kwiatowe, aby uzyskać jednolity kolor gotowego produktu. Zaleca się większe czyszczenie, aby zmniejszyć ilość zwracanych materiałów na początku następnej sekcji i poprawić wydajność produkcji. Materiał do ponownego rozpływu jest wyjmowany i zawracany do tej samej formuły paszy dla świń, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu.
(4) Firmy spełniające określone warunki mogą instalować systemy sanitarne wykorzystujące gorące powietrze
Nadmuch gorącego powietrza do system granulowania paszy dla świń podczas wyłączenia, aby utrzymać wnętrze sprzętu w stanie suchym, zapobiec nadmiernemu rozmnażaniu się patogennych mikroorganizmów w materiale (salmonella itp.), zmniejszyć korozję sprzętu i zwiększyć jego wydajność. sprzęt do produkcji paszy dla świń życie.
5. Proces chłodzenia
(1) W zależności od pory roku należy ustawić inny czas chłodzenia i ilość powietrza chłodzącego.
(2) Utrzymuj chłodnicę na pelety w cieple. Zimą należy zwiększyć temperaturę powietrza wokół chłodnicy. (Powietrzny wymiennik ciepła zwiększa temperaturę powietrza na wlocie do chłodnicy i zmniejsza wilgotność materiału chłodzącego).
6. Na miejscu
(1) Uruchamianie dużych materiałów:
① Codziennie sprawdzaj, czy składniki są wkładane prawidłowo i czy są wkładane jako pierwsze.
② Codziennie sprawdzaj, czy surowce nie są spleśniałe lub zepsute.
(2) Dostawa małych materiałów:
Podwójna recenzja
② Kalibracja małej wagi co 3 dni.
③ Nieregularne pobieranie próbek i ważenie każdego dnia w celu sprawdzenia, czy waga jest równa wzorcowej.
④ Codziennie sprawdzaj, czy formuła paszy dla świń jest zgodna z ważonym drobnym materiałem.
(3) Góra magazynu:
① Codziennie nieregularnie sprawdzaj dach magazynu, głównie w celu sprawdzenia, czy występuje zjawisko segregacji i obserwuj rozmiar cząstek kruszenia.
② Codziennie sprawdzaj, czy gotowe sito sortujące nie przecieka i nie jest uszkodzone.
③ Codziennie sprawdzać rozdzielacz gotowych produktów pod kątem wycieków materiałów i pojemników.
7. Opracowanie systemu zarządzania w celu zapobiegania zanieczyszczeniom krzyżowym.
(1) Naukowe planowanie, schludne pozycje układania, wyraźnie oznaczone odległości i czystość.
(2) Higieniczna kontrola i ocena pojazdów z surowcami, proces rozładunku to jedno czyszczenie.
(3) Specjalne worki do przygotowywania małych materiałów, specjalne wiadra i specjalne łopaty.
(4) Mieszalnik premiksów jest dokładnie czyszczony nie rzadziej niż dwa razy w tygodniu (wewnętrzna ściana, otwór podający, rurociąg itp.).
(5) Jeśli różne odmiany korzystają z tego samego sprzętu do mieszania paszy dla świń, system mieszania powinien być czyszczony przy zmianie odmiany.
(6) Przestrzegaj zasady nie przyjmowania leków przed i po przyjęciu leku oraz wypełnij formularz linia do przetwarzania paszy dla świń rekord czyszczenia.
(7) Rozsądna kontrola przedziału czasowego opróżniania materiału na kompletna linia do produkcji granulatu paszowego dla trzody chlewnej.
(8) Materiał czyszczący jest wyraźnie oznaczony i przechowywany w ustalony sposób, zwracana jest ta sama odmiana, a rejestr użycia materiału czyszczącego jest wypełniany.
