De elektronische bandverpakkingsweegschaal is een automatisch weeginstrument voor continue cumulatieve meting. De structuur van de automatische verpakkingsweegschaal Bestaat voornamelijk uit drie delen: weegschaalframe, sensor (weegsensor en snelheidssensor), controle-instrument voor weegdisplay.

1. Redenen voor de fout van de elektronische verpakkingsweegschaal:

(1) De fout van de elektronische bandweegschaal zelf, de nauwkeurigheid van de elektronische bandweegschaal is verdeeld in drie niveaus: 0,5 (de foutmarge is 5‰ van het totale gewicht), niveau 1 (de foutmarge is 10‰ van het totale gewicht), en de (de foutmarge is 20‰) Bijvoorbeeld, als een bandweegschaal van 0,5-niveau 100 ton goederen per uur weegt, is de fout niet meer dan 0,5 ton. De maximale fout van 2400 ton per dag is 12 ton. Dit is alleen de hoogste fout wanneer de bandweegschaal is geïnstalleerd, gecontroleerd en gebruikt.

(2) Apparatuur en apparatuur installatie, moet de elektronische bandweegschaal rekening houden met de maximale weging en worden uitgerust met de bijbehorende sensor in de selectie, omdat het effectieve weegbereik van de bandweegschaal is 20%-100% van de maximale weging van de schaal. Als er een fout wordt gemaakt bij de selectie, zal de fout nog groter zijn. De verpakkingsapparatuur moet tijdens de installatie strikt in overeenstemming met de installatievoorschriften worden geïnstalleerd en na de installatie moeten de nodige aanpassingen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat er geen overmatige schommeling in het tarragewicht optreedt wanneer de lege band loopt, wat kan leiden tot mislukte peeling en de nauwkeurigheid kan beïnvloeden.

(3) Verificatiefout en fout in feitelijk gebruik. De verificatietijd is relatief kort, het aantal verificaties van een enkele bandweegschaal is relatief klein en de apparatuur zelf heeft relatief kleine fouten. Daarom is het niet zeker dat elke verificatie en controle foutloze resultaten oplevert. De nauwkeurigheid is slechts relatief in plaats van absoluut; In het werkelijke gebruik is het continu, dus er zijn enkele variabelen, zoals de toename van het tarragewicht van de band als gevolg van de vochtigheid van het materiaal, de toename van het tarragewicht van de band plakkerig materiaal schoonmaken, de verandering in het gewicht van het materiaal in de spleet tussen het weegframe, en het plakkerige materiaal huid van het weegframe Sommige factoren zoals gewichtstoename zal de nauwkeurigheid van de automatische bandzakmachine, waardoor de foutwaarde.

(4) Ernstige slijtage van de weegrol of schade aan het rollager en vervorming van het weegframe hebben invloed op de nauwkeurigheid van de automatische verpakkingsmachine van het bandtype in een fabriek die diervoederkorrels maakt.

2. Hoe de normale werking van bandverpakkingsmachine?

(1) Er moet iemand verantwoordelijk zijn voor de dagelijkse inspectie, het onderhoud en de instandhouding van de bandweegschaal en vertrouwd zijn met de structuur van de apparatuur om de probleemoplossingsmethoden onder de knie te krijgen.

(2) Let erop of de materialen uniform zijn tijdens het gebruik.

(3) Let erop dat de riem niet doorloopt en dat er geen materiaal weglekt.

(4) De belangrijkste onderdelen van de bandweegschaal worden regelmatig gecontroleerd om er zeker van te zijn dat ze niet door mensen worden aangetast.

(5) Het is ten strengste verboden om op het weegschaallichaam te staan of andere externe krachten uit te oefenen, vooral bij het vervangen van de riem, om schade aan de sensor of vervorming van het weegschaalframe te voorkomen.

(6) Controleer regelmatig de riemspanner en voorkom dat de riem afwijkt om een goede werking te garanderen.

(7) Verwijder regelmatig stof en vreemde voorwerpen op het weegschaalframe om ervoor te zorgen dat de sensor schoon is.

(8) Controleer altijd of de aansluitlijn van de weegschaal normaal is om schade door andere elektromagnetische storingen te voorkomen.

3.RICHI Productintroductie van Automatische verpakkingsschaal

(1) De redelijke voedingsstructuur zorgt voor een soepele doorstroming van de materialen.

（Alle parameters kunnen worden ingevoerd door het paneel.

（3）Automatische regeling van snelle/langzame toevoer, vastklemmen en losmaken van zakken.

(4) Totaalgewicht en nettogewicht worden tegelijkertijd weergegeven door de intelligente weegmeter.

(5) Tarragewicht automatisch verwijderen.

(6) Controleer en corrigeer weegfouten automatisch.

（7） Weergave van het geaccumuleerde zaknummer.

（Uitgerust met luchtafzuigpoort om stof te beheersen en de werkomstandigheden te verbeteren.

Model	DCS-C50/D	DCS-A50/D	DCS-B50/D	DCS-B50/S	DCS-A50/Y
Toepassing	Pellet	Poeder	Korrel/Poeder	Korrel/Poeder	Premix
Voedingsmethode	Zwaartekracht	Schroef	Riem	Riem	Schroef
Snelheid	6-8 zakken/min	6-8 zakken/min	6-8 zakken/min	10-12 zakken/min	6-8 zakken/min
Poeder	1,1 kW	3kw	3kw	5 kW	3kw
Precisie	statisch±0,1% dynamisch±0,2%	statisch±0,1% dynamisch±0,2%	statisch±0,1% dynamisch±0,2%	statisch±0,1% dynamisch±0,2%	statisch±0,1% dynamisch±0,2%
Temperatuurbereik	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃
Luchtbron	0,4-0,6MPa 1,5m3/h	0,4-0,6MPa 1,5m3/h	0,4-0,6MPa 1,5m3/h	0,4-0,6MPa 1,5m3/h	0,4-0,6MPa 1,5m3/h