1. Ham tahıl temizliği

Komple kirlilik giderme sistemi: tambur elek, toz giderme sistemi, manyetik ayırıcı, renk ayırıcı + winnowing sistemi + kabuk soyma makinesi (ham tahılın temizliğini en üst düzeye çıkarmak ve mikotoksin içeriğini azaltmak için)

2. Kırma işlemi

Farklı ürün proses gereksinimlerine göre farklı öğütme proses parametreleri formüle edilir. Yalak yem üretim şirketlerinin mikro toz eklemesi gerektiğini öğretmek domuz yemi öğütme ekipmanları veya ikincil kırma işlemi.

3. Malzemeler süreci

(1) Malzeme deposu ve tahsisli özel depo

(2) Dozajı küçük ve çabuk bozulabilen hammaddeler (genişletilmiş soya fasulyesi, genişletilmiş mısır), domuz yemi yapım formülü dozajına göre makul bir şekilde beslenir.

(3) Kontrol gruplama hatası (statik 0,1%FS dinamik 0,3%FS)

(4) Dozajlama kantarını düzenli olarak kalibre edin.

(5) Avans miktarını farklı hammadde oranlarına ve farklı kesme hızlarına göre ayarlayın. Farklı besleme helezonlarının besleme hızına ve doğruluğuna göre silo makul bir şekilde kullanılır.

(6) Farklı formül oranlarına göre farklı bileşenler kullanılır ve ön karıştırma işlemine 20 kg'dan daha az miktarda hammadde (taş tozu, amino asitler, vitaminler, mineraller vb.) eklenir.

4. Granülasyon süreci

(1) Halka kalıp

Halka kalıp çapını ve sıkıştırma oranını seçin domuz yemi̇ peletleme eki̇pmani domuz yemi üretim formülüne göre. Teach slot yeminin 2.0-2.2 sıkıştırma oranı 1:4, orta ve büyük domuz 3.0 sıkıştırma oranı ise 1:5-6.5'tir.

(2) Buhar kalitesi

Doymuş buhar: buhar boru hattının ısı koruması, basınç düşürücü vanayı artırın, kapanı artırın.

(3) Başlangıç malzemesini ve yeniden akış malzemesini kontrol edin

Bitmiş ürün rengini tutarlı hale getirmek için makineyi açtıktan sonra çiçek malzemelerini temizleyin. Bir sonraki bölümün başında geri dönen malzeme miktarını azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için daha fazla temizlik yapılması önerilir. Yeniden akıtma malzemesi dışarı alınır ve çapraz kontaminasyonu önlemek için aynı domuz yemi formülüne geri gönderilir.

(4) Koşullara sahip şirketler sıcak hava sanitasyon sistemleri kurabilir

İçine sıcak hava üfleyin domuz yemi̇ peletleme si̇stemi̇ ekipmanın içini kuru tutmak, malzemedeki patojen mikroorganizmaların (salmonella vb.) aşırı çoğalmasını önlemek, ekipman korozyonunu azaltmak ve domuz yemi̇ yapma eki̇pmanlari Hayat.

5. Soğutma işlemi

(1) Farklı mevsimlere göre, farklı soğutma süresi ve soğutma havası hacmi ayarlayın.

(2) Pelet soğutucuyu sıcak tutun. Kış aylarında soğutucunun etrafındaki ortam havasının sıcaklığını artırın. (Hava ısı eşanjörü soğutucunun hava giriş sıcaklığını artırır ve soğutma malzemesinin nemini azaltır)

6. Yerinde

(1) Büyük malzeme lansmanı:

①Malzemelerin her gün doğru şekilde konulup konulmadığını ve ilk giren ilk çıkar şeklinde konulup konulmadığını kontrol edin.

②Hammaddelerin küflenip küflenmediğini veya bozulup bozulmadığını her gün kontrol edin.

(2) Küçük malzeme teslimatı:

①Çift inceleme

②Küçük teraziyi her 3 günde bir kalibre edin.

③ Formül ağırlığına eşit olup olmadığını kontrol etmek için her gün düzensiz olarak numune alın ve tartın.

④Domuz yemi formülünün tartılan küçük malzeme ile tutarlı olup olmadığını her gün kontrol edin.

(3) Depo üstü:

①Deponun çatısını her gün düzensiz olarak inceleyin, esas olarak binning olgusu olup olmadığını kontrol etmek ve kırma parçacık boyutunu gözlemlemek için.

②Bitmiş sınıflandırma süzgecini her gün sızıntı ve kırılma açısından kontrol edin.

③Malzeme ve kutularda herhangi bir sızıntı olup olmadığını görmek için bitmiş ürün ayırıcıyı her gün zaman zaman inceleyin.

7. Çapraz kontaminasyonu önlemek için bir yönetim sistemi geliştirin.

(1) Bilimsel planlama, düzgün istifleme pozisyonları, açıkça işaretlenmiş mesafeler ve temizlik.

(2) Hammadde araçlarının hijyenik denetimi ve değerlendirilmesi, boşaltma işlemi bir temizliktir.

(3) Küçük malzeme hazırlama için özel torbalar, özel kovalar ve özel kürek.

(4) Premiks besleme mikseri haftada en az iki kez iyice temizlenir (iç duvar, besleme portu, boru hattı, vb.).

(5) Farklı çeşitler aynı domuz yemi karıştırma ekipmanını kullanıyorsa, çeşit değiştirirken karıştırma sistemi temizlenmelidir.

(6) İlaçtan önce ve sonra ilaç kullanmama ilkesine uyun ve domuz yemi işleme hattı Temizlik kaydı.

(7) Malzeme boşaltma zaman aralığını makul bir şekilde kontrol edin komple domuz yemi̇ pelet üreti̇m hatti.

(8) Temizlik malzemesi açıkça işaretlenir ve sabit bir şekilde depolanır, aynı çeşit iade edilir ve temizlik malzemesi kullanım kaydı doldurulur.