1.原料穀物の洗浄

完全な不純物除去システム：ドラムスクリーン、除塵システム、磁選機、色彩選別機＋唐箕＋脱皮機（原料穀物の清浄度を最大限に高め、マイコトキシンの含有量を減少させる）

2.粉砕工程

異なる粉砕プロセスパラメータは、異なる製品のプロセス要件に応じて策定されています。ティーチングトラフ飼料の生産企業は、マイクロパウダーを追加する必要がある 豚飼料粉砕装置 または二次破砕工程。.

3.原料プロセス

(1) 原材料倉庫および専用倉庫

(2) 投与量が少なく、腐敗しやすい原料（膨張大豆、膨張とうもろこし）は、豚用飼料の配合量に従って合理的に給与する。.

(3) 制御バッチ誤差（静的 0.1%FS 動的 0.3%FS）

(4) バッチングスケールを定期的に校正する。.

(5）原料の異なる割合と異なる切断速度に応じて前進量を設定します。異なる供給オーガーの供給速度と精度に応じて、サイロは合理的に使用されます。.

(6)異なる配合比に従って、異なる原料を使用し、20kg未満の原料（石粉、アミノ酸、ビタミン、ミネラルなど）を加えて予備混合する。.

4.造粒工程

(1) リングダイス

のリングダイ径と圧縮比を選択する。 豚飼料ペレタイジング装置 豚の飼料の生産式による。ティーチスロットの飼料2.0-2.2の圧縮率は1:4で、中・大型豚3.0の圧縮率は1:5-6.5である。.

(2) 蒸気の質

飽和蒸気：蒸気パイプラインの保温、減圧弁の増加、トラップの増加。.

(3) 出発材料とリフロー材料の管理

マシンの電源を入れた後、花材をクリーンアップし、完成品の色を均一にする。次工程の先頭に戻る原料を減らし、生産効率を上げるため、多めに片付けることを推奨する。リフロー材料は、クロスコンタミネーションを防ぐため、同じ豚の飼料配合に取り出して戻します。.

(4) 条件のある企業は、熱風衛生システムを設置することができる。

に熱風を吹き込む。 豚飼料ペレタイジングシステム シャットダウン中、装置内部を乾燥状態に保ち、材料中の病原性微生物（サルモネラ菌など）の過剰繁殖を防ぎ、装置の腐食を抑えて、生産性を向上させる。 豚の飼料製造装置 人生.

5.冷却プロセス

(1)季節に応じて、冷却時間と冷却風量を設定する。.

(2) ペレットクーラーを保温する。冬場はクーラー周辺の外気温度を上げる。(空気熱交換器によりクーラーの空気入口温度を上げ、冷却材の湿気を減らす。）

6.現場

(1)大きな素材の打ち上げ：

食材が毎日正しく入れられているか、先入れ先出しになっているかをチェックする。

原料にカビが生えていないか、劣化していないか、毎日チェックすること。.

(2)小物の配送：

ダブルレビュー

3日に1度、小型はかりを校正してください。.

毎日不定期にサンプリングして計量し、配合重量と同じかどうかをチェックする。

豚の飼料の配合が秤量された小さな材料と一致しているかどうかを毎日チェックします。.

(3) 倉庫のトップ：

倉庫の屋根を毎日不定期に点検し、主にビン化現象の有無を確認し、破砕粒度を観察する。

完成した等級付けスクリーンに漏れや破損がないか、毎日チェックすること。.

毎日、時々、完成品スプリッターを点検し、材料やビンの漏れがないか確認してください。.

7.交差汚染を防止するための管理システムを開発する。.

(1)科学的な計画、整然とした積み付け位置、明確な距離表示、清潔さ。.

(2)原料車の衛生検査と評価、荷降ろし工程は一つの清掃である。.

(3)少量材料準備用の専用バッグ、専用バケツ、専用スコップ。.

(4) プレミックス供給ミキサーは、週に2回以上徹底的に洗浄する（内壁、供給口、パイプラインなど）。.

(5）異なる品種が同じ豚飼料混合装置を使用する場合、品種を変更する際には混合システムを清掃する。.

(6)薬の前後には薬を飲まないという原則を守り、次のように記入する。 豚飼料加工ライン クリーニングの記録.

(7)輸送中の材料が空になる時間間隔を合理的に管理すること。 完全なブタの供給の餌の生産ライン.

(8)洗浄材は明記して定位置に保管し、同一品種は返却し、洗浄材使用記録を記入する。.