1. De rol van premixvoeder voor runderen

Premix is de afkorting van Additive Premix Feed. Het is de combinatie van een of meer sporencomponenten (zoals sporenelementen, verschillende vitaminen, synthetische aminozuren en bepaalde geneesmiddelen en andere additieven) met een drager of verdunningsmiddel volgens Een tussenproduct voor mengvoeders dat een uniforme mengverhouding vereist, kan bij gebruik volgens de verhouding aan het rantsoen worden toegevoegd. Het voormengsel is een belangrijk onderdeel van het volledige mengvoeder. Omdat verschillende dieren en verschillende groeistadia verschillende behoeften hebben aan verschillende soorten voedingsstoffen, is er een bepaald verschil in de verhouding van voormengsels voor verschillende dieren en verschillende groeistadia. Het voormengsel voor rundvee is onderverdeeld in speciaal voormengsel voor koeien en speciaal voormengsel voor vleesvee. Mengsels, premix voor kalveren en premix voor melkkoeien, enz.

De functie van premixvoeder voor runderen is het aanvullen van runderen met sporenelementen, diverse vitaminen, aminozuren en andere voedingsstoffen, die het spijsverteringsvermogen en de weerstand tegen ziekten van runderen kunnen verbeteren en de dagelijkse gewichtstoename van runderen kunnen verhogen. Uit vergelijkende experimenten is gebleken dat de dagelijkse gewichtstoename van vleesvee met premix aan het dieet kan worden verhoogd met 10%-20% en dat de voederconversie kan worden verhoogd met 8%-20%, waardoor de voedercyclus van vleesvee kan worden verkort en veehouders een hoger rendement kunnen halen.

2. Rundveevoederformule met 4% runderpremix

Momenteel hebben de gangbare premixen voor runderen op de markt voornamelijk drie specificaties: 2%, 4% en 5%. Bijvoorbeeld, 4% premixen voor runderen worden over het algemeen toegevoegd aan 4% van de hoeveelheid krachtvoer. Hier zijn een paar aanbevolen formules voor veevoer:

(1) Optie 1 (koe): maïs 60%, sojameel 20%, tarwezemelen 13%, runderpremix 4%, zuiveringszout 1,5%, calciumcarbonaat 0,8%, zout 0,7%;

(2) Optie 2 (kalf): maïs 55%, sojameel 23%, tarwezemelen 15%, premix voor runderen 4%, zuiveringszout 1,2%, calciumcarbonaat 1%, zout 0,8%;

(3) Optie 3 (vleesvee): 63% maïs, 23% sojameel, 7% tarwezemelen, 4% runderpremix, 2,2% zuiveringszout, 0,8% zout.

3. Controle tijdens het mengproces van voorgemengd veevoer

Om voorgemengd voer van bevredigende kwaliteit te verkrijgen, moet naast een veevoeder mixer waarvan de structuur en technische parameters voldoen aan de technologische eisen, een redelijke opstelling van de voor- en achterprocedures en een redelijk gebruik van de menger zelf zijn belangrijke voorwaarden. Daarnaast zijn de keuze van het verdunningsmiddel, het goed vullen van de menger, een redelijke volgorde van gebruik en een goede regeling van de mengtijd ook noodzakelijke voorwaarden.

(1) De keuze van het verdunningsmiddel voor de draagstof

De verschillende toevoegingsmiddelen die verdund moeten worden zijn meestal erg fijn, dus kies een verdunner met een deeltjesgrootte en dichtheid die daar dicht bij liggen. Geschikte verdunningsmiddelen of draagstoffen zijn veelgebruikte veevoederingrediënten zoals sojameel, tarwemeel, ontvette rijstzemelen en dergelijke. Over het algemeen worden materialen met een fijne deeltjesgrootte, zonder stof en met affiniteit voor de actieve ingrediënten in de toevoegingsmiddelen gekozen als verdunningsmiddelen of draagstoffen.

Als het verdunningsmiddel of de draagstof goed gekozen is, hoeft het eindproduct niet verzonden te worden. Als het actieve ingrediënt in het additief niet geconcentreerd is, is het niet nodig om een bindmiddel te gebruiken. Als het voorgemengde product over lange afstanden moet worden vervoerd, moet vet worden gebruikt. Het grootste nadeel van het gebruik van vet is dat een deel van de actieve ingrediënten van de additieven op de messen van de mixer blijven zitten en de reiniging beïnvloeden.

(2) Het voeden van het vee dierlijke premix voer mengen apparatuur

De volgorde van het toevoegen van verschillende ingrediënten hangt af van de vorm van de horizontale veevoeder mixer, De algemene volgorde is als volgt:

① Stuur eerst 80% van de verdunner of draagstof in de horizontale veevoermengwagen;

Verdeel vervolgens de afgewogen werkzame stof over de verdunner of draagstof. Sommige apparaten zijn lastig handmatig te plaatsen, en de werkzame stof kan dan via een algemene mechanische methode worden toegevoerd;

③Verstuur vervolgens de resterende 20% verdunner of draagstof.

(3) De opslag en het transport van voormengsels na het mengen elimineren of verminderen

Tijdens het transport van materiaal veranderen de uniform gemengde materialen sterk door de effecten van zwaartekracht, wind, centrifugaalkracht, wrijving enz. Hoe langer de transportafstand en hoe groter de daling, hoe ernstiger de classificatie. Daarom is het het beste om de gemengde materialen direct in zakken te verpakken om het transport en de val van de gemengde materialen te vermijden of te minimaliseren en zo min mogelijk gebruik te maken van schroeftransporteurs of elevatoren. De hoogte van de silo mag niet te hoog zijn om scheiding of classificatie van mengsels te verminderen of te elimineren.

Elke partij mengsels moet duidelijk identificeerbaar zijn en de verpakkingszakken moeten duidelijk gemarkeerd zijn. Het beste is om gekleurde symbolen of labels te gebruiken om ze te onderscheiden.

(4) Redelijk gebruik van mengvoeder voor koeien

Juiste belading

Ongeacht het type mengapparatuur voor veevoer is een goede belading een eerste vereiste om de menger normaal te laten werken en de verwachte resultaten te verkrijgen. Als het materiaal aan de ene kant te veel wordt geladen, zal de mengvoeder voor koeien overbelast worden. Nog belangrijker is dat te veel materiaal het mengproces van de materialen in de machine zal beïnvloeden, waardoor de mengkwaliteit zal afnemen; als het materiaal te klein is, zal het mengen niet volledig plaatsvinden. De efficiëntie van de machine heeft ook invloed op de mengkwaliteit. Daarom maakt het niet uit wat voor soort horizontale veevoeder mengmachine, De mate van materiaallading moet effectief worden gecontroleerd om de normale werking van de menger te garanderen en ervoor te zorgen dat het gemengde voer aan de kwaliteitseisen voldoet.

Voor batch horizontale lint veevoermengwagens, De volledige coëfficiënt is over het algemeen 0,6 tot 0,9 en het maximale materiaalniveau kan niet hoger zijn dan het bovenste oppervlak van de rotor; de volledige coëfficiënt van de dubbelassige bladmenger wordt over het algemeen gecontroleerd op 0,6 tot 0,85.

②De juiste mengtijd

Voor batchmengers is de bepaling van de mengtijd erg belangrijk voor de mengkwaliteit. Als de mengtijd te kort is, worden de materialen geloosd zonder volledig gemengd te zijn in de menger en kan de mengkwaliteit niet gegarandeerd worden; als de mengtijd te lang is, worden de materialen te veel gemengd in de menger en veroorzaken ze scheiding, wat ook de kwaliteit beïnvloedt en het verbruik kan doen toenemen.

Het bepalen van de mengtijd hangt af van de mengsnelheid van de mixer, die voornamelijk bepaald wordt door het type mixer. Zoals de horizontale lintmenger, meestal 3 tot 5 minuten per batch, de duur hangt af van het type en de aard van de grondstoffen, zoals vochtgehalte, deeltjesgrootte, vetgehalte, enz.; de mengtijd van de biaxiale bladmenger is minder dan 2 minuten per batch; voor de trommelmenger is vanwege het langzame mengeffect een langere mengtijd vereist.

③ Redelijke bedieningsvolgorde

In de volgorde van toediening worden over het algemeen de componenten met een groot aandeel het eerst toegevoegd of worden de meeste componenten toegevoegd aan de horizontale veevoeder mengmachine, en vervolgens worden een kleine hoeveelheid en een kleine hoeveelheid componenten op het materiaal geplaatst. Van de verschillende materialen worden de materialen met de grootste deeltjesgrootte over het algemeen eerst aan de mixer toegevoegd, terwijl de materialen met de kleinste deeltjesgrootte later worden toegevoegd. Er zijn ook verschillen in de dichtheid van materialen. Als er een groot verschil is, worden de materialen met een lagere dichtheid over het algemeen eerst toegevoegd en vervolgens worden de materialen met een hogere dichtheid toegevoegd.

Probeer scheiding te voorkomen

Elk poeder met een goede vloeibaarheid heeft de neiging om te scheiden. Er zijn drie redenen voor scheiding: Wanneer materialen op een stapel vallen, vallen grotere deeltjes onder de stapel vanwege een grotere traagheid, en kleine deeltjes met een kleinere traagheid kunnen in de scheuren op de stapel worden ingesloten; Wanneer materialen worden getrild Wanneer de deeltjesgrootte en dichtheid verschillen, hebben de kleinere deeltjes de neiging om naar de bodem te bewegen, terwijl de grotere deeltjes de neiging hebben om naar de top te bewegen; Wanneer het mengsel wordt geblazen of gefluïdiseerd, met het verschil in deeltjesgrootte en dichtheid, vindt dienovereenkomstig scheiding plaats.

Gebruik de volgende methoden om scheiding te voorkomen:

A. Streef ernaar dat de deeltjesgrootte van de verschillende componenten van het mengsel dicht bij elkaar liggen; of gebruik de methode van het toevoegen van vloeistof om scheiding te voorkomen.

B. Houd de mengtijd in de hand en meng niet te veel. Over het algemeen wordt aangenomen dat de materialen gelost moeten worden voordat ze bijna gelijkmatig gemengd zijn en dat het mengen voltooid moet worden tijdens transport of doorvoer.

C. Beperk het laden en lossen na het mengen tot een minimum. Hoe minder materiaal er valt, rolt of glijdt, hoe beter. De gemengde opslagbak moet zo klein mogelijk zijn. De apparatuur voor het gemengde transport is bij voorkeur een transportband en schroeftransporteurs, elevatoren en pneumatische transportapparaten moeten zo weinig mogelijk worden gebruikt.

D. Zet de horizontale menger aan de grond en voeg antistatisch middel toe aan de toevoer om de scheiding van het mengsel door elektrostatische adsorptie te verminderen.

(5) Inspecteer en repareer regelmatig de horizontale veevoermengwagen

Bij de horizontale koevoermengwagen met lint zal na verloop van tijd de slijtage, beschadiging en vervorming van het lint en de grotere afstand tussen het lint en de mengkuip de uniformiteit van het mengen sterk beïnvloeden. Daarnaast is de lekkage van de uitvoerklep ook een van de belangrijke factoren die de prestaties van de mixer beïnvloeden. Om de kwaliteit van de voederproducten te waarborgen, moeten de prestaties van de veevoeder mixer moet regelmatig worden getest en tijdig, eens per zes maanden, worden gerepareerd.

Kortom, het mengproces in de productie van premix voor toevoegingsmiddelen voor rundvee is eigenlijk een heel ingewikkeld proces. Bij de daadwerkelijke productie van premix veevoer moet voldoende aandacht worden besteed. De kwaliteitscontrole van het productieproces omvat vele aspecten, van de selectie van grondstoffen, de selectie van voederverwerkingsmachines en -apparatuur, het gebruik van de bediening, de beste procesparameters van het mengproces, de volgorde van het mengproces en de werking van het personeel. Het zijn verschillende factoren die de uiteindelijke kwaliteit van voormengproducten beïnvloeden. Alleen door alle aspecten die van invloed zijn op de productkwaliteit in overweging te nemen, kunnen we de productie van premixproducten voor runderen garanderen die voldoen aan de kwaliteitsnormen voor producten en aan de behoeften van de groei van runderen.