1. Rola premiks paszowy dla bydła

Premix jest skrótem od additive premix feed. Jest to połączenie jednego lub więcej składników śladowych (takich jak śladowe pierwiastki mineralne, różne witaminy, syntetyczne aminokwasy oraz niektóre leki i inne dodatki) z nośnikiem lub rozcieńczalnikiem zgodnie z pośrednim produktem mieszanki paszowej, który wymaga jednolitego stosunku mieszania, może być dodawany do dawki pokarmowej zgodnie z proporcją, gdy jest stosowany. Premiks jest ważną częścią mieszanki paszowej pełnoporcjowej. Ponieważ różne zwierzęta i różne etapy wzrostu mają różne wymagania dotyczące różnych rodzajów składników odżywczych, istnieje pewna luka w proporcjach premiksów dla różnych zwierząt i różnych etapów wzrostu. Premiks dla bydła dzieli się na specjalny premiks dla krów i specjalny premiks dla bydła mięsnego. Mieszanka, premiks dla cieląt i premiks dla krów mlecznych itp.

Zadaniem premiksu paszowego dla bydła jest uzupełnienie bydła w śladowe pierwiastki mineralne, różne witaminy, aminokwasy i inne składniki odżywcze, które mogą poprawić zdolność trawienia bydła, odporność na choroby i zwiększyć dzienny przyrost masy ciała bydła. Dzięki eksperymentom porównawczym stwierdzono, że dzienny przyrost masy ciała bydła mięsnego z premiksem dodanym do diety można zwiększyć o 10%-20%, a współczynnik konwersji paszy można zwiększyć o 8%-20%, co może skrócić cykl karmienia bydła mięsnego i umożliwić hodowcom bydła uzyskanie wyższej wydajności.

2. Formuła paszy dla bydła z premiksem dla bydła 4%

Obecnie powszechnie dostępne na rynku premiksy dla bydła mają głównie trzy specyfikacje: 2%, 4% i 5%. Na przykład premiksy dla bydła 4% są zazwyczaj dodawane w ilości 4% koncentratu. Oto kilka zalecanych formuł paszy dla bydła:

(1) Opcja 1 (krowa): kukurydza 60%, mączka sojowa 20%, otręby pszenne 13%, premiks wołowy 4%, soda oczyszczona 1,5%, węglan wapnia 0,8%, sól 0,7%;

(2) Opcja 2 (cielę): kukurydza 55%, śruta sojowa 23%, otręby pszenne 15%, premiks dla bydła 4%, soda oczyszczona 1,2%, węglan wapnia 1%, sól 0,8%;

(3) Opcja 3 (bydło mięsne): 63% kukurydzy, 23% śruty sojowej, 7% otrębów pszennych, 4% premiksu wołowego, 2,2% sody oczyszczonej, 0,8% soli.

3. Kontrola podczas procesu mieszania premiksów paszowych dla bydła

W celu uzyskania zadowalającej jakości wstępnie zmieszanej paszy, oprócz mieszalnik pasz dla bydła którego konstrukcja i parametry techniczne spełniają wymagania technologiczne, rozsądne rozmieszczenie procedur przednich i tylnych oraz rozsądne wykorzystanie samego mieszalnika są ważnymi warunkami. Ponadto, wybór rozcieńczalnika nośnika, dobre ładowanie mieszalnika, rozsądna sekwencja operacji i właściwa kontrola czasu mieszania są również niezbędnymi warunkami.

(1) Wybór rozcieńczalnika nośnika

Różne dodatki, które muszą być rozcieńczone, są zazwyczaj bardzo drobne, więc należy wybrać rozcieńczalnik o wielkości cząstek i gęstości zbliżonej do nich. Odpowiednie rozcieńczalniki lub nośniki obejmują powszechnie stosowane składniki paszy dla bydła, takie jak mąka sojowa, mąka pszenna, odtłuszczone otręby ryżowe itp. Ogólnie rzecz biorąc, jako rozcieńczalniki lub nośniki wybierane są materiały o drobnym rozmiarze cząstek, bez pyłu i powinowactwa do aktywnych składników dodatków.

Jeśli rozcieńczalnik lub nośnik jest odpowiednio dobrany, gotowy produkt nie musi być wysyłany. Jeśli aktywny składnik dodatku nie jest skoncentrowany, nie ma potrzeby stosowania spoiwa. Jeśli wstępnie zmieszany produkt musi być transportowany na duże odległości, należy użyć smaru. Największą wadą stosowania smaru jest to, że część aktywnych składników dodatków pozostaje na łopatkach mieszalnika i wpływa na czyszczenie.

(2) Sprzęt do mieszania premiksów paszowych dla bydła

Kolejność dodawania różnych składników zależy od formy poziomy mieszalnik paszy dla bydła, Ogólna kolejność jest następująca:

① Najpierw należy przesłać 80% rozcieńczalnika lub nośnika do poziomego mieszalnika paszy dla bydła;

Następnie rozprowadzić odważoną substancję czynną na rozcieńczalniku lub nośniku. Niektóre urządzenia są niewygodne do ręcznego umieszczania, a składnik aktywny może być podawany za pomocą ogólnej metody mechanicznej;

③ Następnie wysłać pozostały rozcieńczalnik lub nośnik 20%.

(3) Wyeliminowanie lub ograniczenie procesu przechowywania i transportu premiksu po wymieszaniu.

W procesie transportu materiału, ze względu na działanie grawitacji, wiatru, siły odśrodkowej, tarcia itp., równomiernie wymieszane materiały ulegają znacznym zmianom. Im dłuższa odległość transportu i większy spadek, tym poważniejsza klasyfikacja. Dlatego najlepiej jest pakować zmieszane materiały bezpośrednio do worków, aby uniknąć lub zminimalizować transport i spadek zmieszanych materiałów, i w miarę możliwości nie używać przenośników ślimakowych ani podnośników kubełkowych. Wysokość silosu nie powinna być zbyt duża, aby ograniczyć lub wyeliminować separację lub klasyfikację mieszanin.

Każda partia mieszanin musi być wyraźnie identyfikowalna, a worki opakowaniowe muszą być wyraźnie oznakowane. Do ich rozróżnienia najlepiej używać kolorowych symboli lub etykiet.

(4) Rozsądne wykorzystanie mieszalnika paszy dla krów

Prawidłowe ładowanie

Niezależnie od rodzaju sprzętu do mieszania paszy dla bydła, prawidłowe ładowanie jest warunkiem wstępnym normalnej pracy mieszalnika i uzyskania oczekiwanych rezultatów. Jeśli materiał zostanie załadowany zbyt mocno, z jednej strony mieszalnik pasz dla krów zostanie przeciążony. Co ważniejsze, zbyt duża ilość materiału wpłynie na proces mieszania materiałów w maszynie, co spowoduje obniżenie jakości mieszania; jeśli materiał jest zbyt mały, mieszanie nie będzie w pełni skuteczne. Wydajność maszyny również wpływa na jakość mieszania. Dlatego też, bez względu na rodzaj pozioma maszyna do mieszania paszy dla bydła, Stopień załadowania materiału powinien być skutecznie kontrolowany, aby zapewnić normalną pracę mieszalnika i sprawić, by mieszana pasza spełniała wymagania jakościowe.

Dla partii poziome wstęgowe mieszalniki pasz dla bydła, Pełny współczynnik wynosi zazwyczaj od 0,6 do 0,9, a maksymalny poziom materiału nie może przekroczyć górnej powierzchni wirnika; pełny współczynnik mieszalnika z podwójnym wałem łopatkowym jest zazwyczaj kontrolowany na poziomie od 0,6 do 0,85.

② Prawidłowy czas mieszania

W przypadku mieszalników okresowych określenie czasu mieszania jest bardzo ważne dla jakości mieszania. Jeśli czas mieszania jest zbyt krótki, materiały zostaną wyładowane bez pełnego wymieszania w mieszalniku, a jakość mieszania nie może być zagwarantowana; jeśli czas mieszania jest zbyt długi, materiały zostaną nadmiernie wymieszane w mieszalniku i spowodują separację, co również wpłynie na jakość i może zwiększyć zużycie.

Określenie czasu mieszania zależy od prędkości mieszania mieszalnika, która zależy głównie od typu mieszalnika. Takich jak poziomy mieszalnik wstęgowy, zwykle od 3 do 5 minut na partię, jego długość zależy od rodzaju i charakteru surowców, takich jak zawartość wilgoci, wielkość cząstek, zawartość tłuszczu itp.; czas mieszania dwuosiowego mieszalnika łopatkowego wynosi mniej niż 2 minuty na partię; W przypadku mieszalnika bębnowego, ze względu na powolny efekt mieszania, wymagany jest dłuższy okres mieszania.

③ Rozsądna sekwencja działania

W kolejności podawania, zazwyczaj składniki o dużej proporcji są dodawane jako pierwsze lub większość z nich jest dodawana do zbiornika. pozioma maszyna do mieszania paszy dla bydła, a następnie niewielka ilość i niewielka ilość składników są umieszczane na materiale. Spośród różnych materiałów, te o większym rozmiarze cząstek są zazwyczaj dodawane do mieszalnika jako pierwsze; podczas gdy te o mniejszym rozmiarze cząstek są dodawane później. Istnieją również różnice w gęstości materiałów. W przypadku dużej różnicy, materiały o mniejszej gęstości są zazwyczaj dodawane jako pierwsze, a następnie dodawane są materiały o większej gęstości.

④ Staraj się unikać separacji

Każdy proszek o dobrej płynności ma tendencję do rozdzielania się. Istnieją trzy powody separacji: Gdy materiały spadają na stos, większe cząstki spadają pod stos ze względu na większą bezwładność, a małe cząstki o mniejszej bezwładności mogą być osadzone w pęknięciach na stosie; Gdy materiały są poddawane wibracjom Gdy wielkość cząstek i gęstość są różne, mniejsze cząstki mają tendencję do przemieszczania się na dół, podczas gdy większe cząstki mają tendencję do przemieszczania się na górę; Gdy mieszanina jest wdmuchiwana lub fluidyzowana, przy różnicy wielkości cząstek i gęstości, następuje odpowiednio separacja.

Aby uniknąć separacji, należy zastosować następujące metody:

A. Należy dążyć do tego, aby wielkość cząstek różnych składników mieszanki była zbliżona; lub stosować metodę dodawania płynu w celu uniknięcia separacji.

B. Należy kontrolować czas mieszania i nie mieszać nadmiernie. Powszechnie uważa się, że materiały powinny być rozładowywane przed prawie równomiernym wymieszaniem, a mieszanie powinno być zakończone podczas transportu lub tranzytu.

C. Prace związane z załadunkiem i rozładunkiem po wymieszaniu należy ograniczyć do minimum. Im mniej spadającego, toczącego się lub przesuwającego się materiału, tym lepiej. Pojemnik do przechowywania mieszanki powinien być jak najmniejszy. Preferowanym sprzętem do transportu mieszanki jest przenośnik taśmowy, a przenośniki ślimakowe, podnośniki kubełkowe i pneumatyczne urządzenia transportowe nie powinny być używane tak często, jak to możliwe.

D. Uziemienie mieszalnika poziomego i dodanie środka antystatycznego do wsadu w celu zmniejszenia separacji mieszaniny spowodowanej adsorpcją elektrostatyczną.

(5) Częste kontrole i naprawy poziomy mieszalnik pasz dla bydła

W przypadku poziomego wstęgowego mieszalnika paszy dla krów, po pewnym okresie użytkowania, zużycie, uszkodzenie i odkształcenie wstęgi oraz zwiększenie szczeliny między wstęgą a płaszczem mieszalnika znacznie wpłynie na jednorodność mieszania. Ponadto nieszczelność drzwi wyładowczych jest również jednym z ważnych czynników wpływających na wydajność mieszalnika. W celu zapewnienia wysokiej jakości produktów paszowych, wydajność operacyjna mieszalnika powinna być na najwyższym poziomie. mieszalnik pasz dla bydła muszą być regularnie testowane i naprawiane w odpowiednim czasie, raz na sześć miesięcy.

Podsumowując, proces mieszania w produkcja premiksów paszowych dla bydła jest w rzeczywistości bardzo skomplikowanym procesem. W rzeczywistej produkcji premiksów paszowych dla bydła należy poświęcić wystarczająco dużo uwagi. Kontrola jakości procesu produkcyjnego obejmuje wiele aspektów, począwszy od wyboru surowców, wyboru maszyn i urządzeń do przetwarzania pasz, wykorzystania operacji, najlepszych parametrów procesu mieszania, sekwencji procesu mieszania i działania personelu. Stanowi to szereg czynników, które wpływają na ostateczną jakość premiksów. Tylko poprzez kompleksowe uwzględnienie wszystkich aspektów wpływających na jakość produktu możemy zapewnić produkcję premiksów dla bydła, które spełniają standardy jakości produktu i zaspokajają potrzeby wzrostu bydła.