1. Rolü sığır premiks yemi

Premiks, katkılı premiks yemin kısaltmasıdır. Bir veya daha fazla iz bileşenin (iz mineral elementler, çeşitli vitaminler, sentetik amino asitler ve bazı ilaçlar ve diğer katkı maddeleri gibi) bir taşıyıcı veya seyreltici ile kombinasyonudur. Tek tip bir karıştırma oranı gerektiren bir ara karma yem ürünü, kullanıldığında orana göre rasyona eklenebilir. Premiks, tam karma yemin önemli bir parçasıdır. Farklı hayvanlar ve farklı büyüme aşamaları, çeşitli besin maddeleri için farklı gereksinimlere sahip olduğundan, farklı hayvanlar ve farklı büyüme aşamaları için ön karışım oranlarında belirli bir boşluk vardır. Sığırlar için premiks, inekler için özel premiks ve besi sığırları için özel premiks olarak ikiye ayrılır. Karışım, buzağılar için premiks ve süt inekleri için premiks vb.

Sığır premiks yeminin işlevi, sığırların sindirim kabiliyetini, hastalık direncini artırabilen ve sığırların günlük kilo alımını artırabilen iz mineral elementler, çeşitli vitaminler, amino asitler ve diğer besin maddeleri ile sığırları desteklemektir. Karşılaştırmalı deneyler sayesinde, diyete eklenen premiks ile sığırların günlük kilo alımının 10%-20%, yem dönüşüm oranının ise 8%-20% oranında artırılabildiği ve bu sayede sığırların beslenme döngüsünün kısaltılabildiği ve sığır yetiştiricilerinin daha yüksek verim elde edebildiği görülmüştür.

2. 4% sığır premiksli sığır yemi formülü

Şu anda piyasadaki yaygın sığır premiksleri temel olarak 2%, 4% ve 5% olmak üzere üç spesifikasyona sahiptir. Örneğin, 4% sığır premiksleri genellikle konsantre miktarının 4%'si oranında eklenir. İşte büyükbaş hayvan yemi için önerilen birkaç formül:

(1) Seçenek 1 (inek): mısır 60%, soya küspesi 20%, buğday kepeği 13%, sığır eti ön karışımı 4%, kabartma tozu 1,5%, kalsiyum karbonat 0,8%, tuz 0,7%;

(2) Seçenek 2 (buzağı): mısır 55%, soya küspesi 23%, buğday kepeği 15%, sığır premiksi 4%, kabartma tozu 1,2%, kalsiyum karbonat 1%, tuz 0,8%;

(3) Seçenek 3 (besi sığırı): 63% mısır, 23% soya küspesi, 7% buğday kepeği, 4% sığır eti premiksi, 2,2% kabartma tozu, 0,8% tuz.

3. Sığırlar için premiks yemlerin karıştırma işlemi sırasında kontrol

Tatmin edici kalitede önceden karıştırılmış yem elde etmek için sığır hayvan yemi karıştırıcısı Yapısı ve teknik parametreleri teknolojik gereksinimleri karşılayan, ön ve arka prosedürlerin makul bir şekilde düzenlenmesi ve mikserin kendisinin makul kullanımı önemli koşullardır. Ayrıca, taşıyıcı seyreltici seçimi, mikserin iyi şarj edilmesi, makul çalışma sırası ve karıştırma süresinin uygun kontrolü de gerekli koşullardır.

(1) Taşıyıcı seyreltici seçimi

Seyreltilmesi gereken çeşitli katkı maddeleri genellikle çok incedir, bu nedenle partikül boyutu ve yoğunluğu buna yakın olan bir inceltici seçin. Uygun seyrelticiler veya taşıyıcılar arasında soya fasulyesi unu, buğday unu, yağı alınmış pirinç kepeği ve benzerleri gibi yaygın olarak kullanılan sığır yemi bileşenleri bulunur. Genel olarak, seyreltici veya taşıyıcı olarak ince partikül boyutuna sahip, toz içermeyen ve katkı maddelerindeki aktif bileşenlere afinitesi olan malzemeler seçilir.

Seyreltici veya taşıyıcı doğru seçilirse, bitmiş ürünün sevk edilmesi gerekmez. Katkı maddesindeki aktif bileşen konsantre değilse, bağlayıcı kullanmaya gerek yoktur. Önceden karıştırılmış ürünün uzun mesafelere taşınması gerekiyorsa gres kullanılmalıdır. Gres kullanımının en büyük dezavantajı, katkı maddelerinin aktif bileşenlerinin bir kısmının karıştırıcının bıçakları üzerinde kalması ve temizliği etkilemesidir.

(2) Sığır hayvan premiks yem karıştırma ekipmanının beslenmesi

Çeşitli bileşenlerin eklenme sırası, ürünün formuna bağlıdır. yatay sığır hayvan yemi karıştırıcısı, genel sıralama aşağıdaki gibidir:

① Önce 80% seyreltici veya taşıyıcıyı yatay sığır yemi karıştırıcısına gönderin;

②Daha sonra tartılan aktif bileşeni seyreltici veya taşıyıcı üzerine yayın. Bazı cihazların elle yerleştirilmesi uygun değildir ve aktif bileşen genel bir mekanik yöntemle beslenebilir;

③Daha sonra kalan 20% seyrelticisini veya taşıyıcısını gönderin.

(3) Karıştırma işleminden sonra ön karışımın depolama ve nakliye sürecini ortadan kaldırmak veya azaltmak

Malzeme taşıma sürecinde, yerçekimi, rüzgar, merkezkaç kuvveti, sürtünme vb. etkilerden dolayı, eşit şekilde karıştırılmış malzemeler büyük ölçüde değişir. Taşıma mesafesi ne kadar uzun ve düşüş ne kadar büyük olursa, sınıflandırma o kadar şiddetli olur. Bu nedenle, karışık malzemelerin taşınmasını ve düşmesini önlemek veya en aza indirmek için karışık malzemeleri doğrudan torbalara paketlemek ve mümkün olduğunca vidalı konveyörler veya kovalı elevatörler kullanmamak en iyisidir. Karışımların ayrılmasını veya sınıflandırılmasını azaltmak veya ortadan kaldırmak için silo yüksekliği çok yüksek olmamalıdır.

Her karışım partisi için açıkça tanımlanabilir olmalı ve ambalaj poşetleri açıkça işaretlenmelidir. Bunları ayırt etmek için renkli semboller veya etiketler kullanmak en iyisidir.

(4) İnek yemi karıştırıcısının makul kullanımı

①Uygun yükleme

Sığır yemi karıştırma ekipmanının türü ne olursa olsun, karıştırıcının normal şekilde çalışması ve beklenen sonuçları elde etmesi için doğru yükleme yapılması bir ön koşuldur. Malzeme çok fazla yüklenirse, bir yandan inek yemi karıştırıcısı aşırı yüklenecektir. Daha da önemlisi, çok fazla malzeme makinedeki malzemelerin karıştırma sürecini etkileyecek ve bu da karıştırma kalitesinin düşmesine neden olacaktır; malzeme çok küçükse, karıştırma tam olarak uygulanmayacaktır. Makinenin verimliliği de karıştırma kalitesini etkileyecektir. Bu nedenle, ne tür olursa olsun yatay sığır yemi karıştırma makinesi, Mikserin normal çalışmasını sağlamak ve karışık beslemenin kalite gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için malzeme yükleme derecesi etkili bir şekilde kontrol edilmelidir.

Toplu iş için yatay şerit sığır yemi karıştırıcıları, tam katsayısı genellikle 0,6 ila 0,9'dur ve maksimum malzeme seviyesi rotorun üst yüzeyini aşamaz; çift şaft kanatlı karıştırıcının tam katsayısı genellikle 0,6 ila 0,85 arasında kontrol edilir.

②Doğru karıştırma süresi

Kesikli karıştırıcılar için karıştırma süresinin belirlenmesi karıştırma kalitesi açısından çok önemlidir. Karıştırma süresi çok kısaysa, malzemeler karıştırıcıda tam olarak karıştırılmadan boşaltılır ve karıştırma kalitesi garanti edilemez; karıştırma süresi çok uzunsa, malzemeler karıştırıcıda aşırı karıştırılır ve ayrılmaya neden olur, bu da kaliteyi etkiler ve tüketimi artırabilir.

Karıştırma süresinin belirlenmesi, esas olarak karıştırıcının türüne göre belirlenen karıştırıcının karıştırma hızına bağlıdır. Yatay şerit karıştırıcı gibi, genellikle parti başına 3 ila 5 dakika, uzunluğu nem içeriği, partikül boyutu, yağ içeriği vb. gibi hammaddelerin türüne ve doğasına bağlıdır; çift eksenli bıçaklı karıştırıcının karıştırma süresi parti başına 2 dakikadan azdır; Tamburlu karıştırıcı için, yavaş karıştırma etkisi nedeniyle, daha uzun bir karıştırma süresi gereklidir.

③ Makul çalışma sırası

Besleme sırasına göre, genellikle büyük orana sahip bileşenler önce eklenir veya çoğu yatay sığır yemi karıştırma makinesi, ve daha sonra malzemenin üzerine az miktarda ve az miktarda bileşen yerleştirilir. Çeşitli malzemeler arasında, daha büyük parçacık boyutuna sahip olanlar genellikle miksere önce eklenirken; daha küçük parçacık boyutuna sahip olanlar daha sonra eklenir. Malzemelerin yoğunluklarında da farklılıklar vardır. Büyük bir fark olduğunda, genellikle önce daha düşük yoğunluğa sahip malzemeler eklenir ve daha sonra daha yüksek yoğunluğa sahip malzemeler eklenir.

④ Ayrılıktan kaçınmaya çalışın

Akışkanlığı iyi olan her tozun ayrılma eğilimi vardır. Ayrılmanın üç nedeni vardır: Malzemeler bir yığın üzerine düştüğünde, daha büyük parçacıklar daha büyük atalet nedeniyle yığının altına düşer ve daha küçük atalete sahip küçük parçacıklar yığın üzerindeki çatlaklara gömülebilir; Malzemeler titreştirildiğinde Parçacık boyutu ve yoğunluğu farklı olduğunda, daha küçük parçacıklar aşağıya doğru hareket etme eğilimindeyken, daha büyük parçacıklar yukarıya doğru hareket etme eğilimindedir; Karışım üflendiğinde veya akışkanlaştırıldığında, parçacık boyutu ve yoğunluğu farkıyla, buna göre ayrılma meydana gelir.

Ayrılmayı önlemek için aşağıdaki yöntemleri uygulayın:

A. Karışımın çeşitli bileşenlerinin parçacık boyutunun yakın olması için çaba gösterin; veya ayrılmayı önlemek için sıvı ekleme yöntemini kullanın.

B. Karıştırma süresine hakim olun ve aşırı karıştırmayın. Genel olarak, malzemelerin neredeyse homojen bir şekilde karıştırılmadan önce boşaltılması ve karıştırmanın nakliye veya transit sırasında tamamlanması gerektiğine inanılmaktadır.

C. Karıştırma işleminden sonra yükleme ve boşaltma işlerini en aza indirin. Malzeme ne kadar az düşer, yuvarlanır veya kayarsa o kadar iyidir. Karışık depolama kutusu mümkün olduğunca küçük olmalıdır. Karışık taşıma ekipmanı tercihen bir bantlı konveyördür ve vidalı konveyörler, kovalı elevatörler ve pnömatik taşıma cihazları mümkün olduğunca kullanılmamalıdır.

D. Yatay karıştırıcıyı topraklayın ve elektrostatik adsorpsiyon nedeniyle karışımın ayrılmasını azaltmak için beslemeye antistatik madde ekleyin.

(5) Sık sık kontrol edin ve onarın yatay sığır yemi karıştırıcısı

Yatay şeritli inek yemi karıştırıcısı için, bir süre kullanımdan sonra, şeridin aşınması, hasar görmesi ve deformasyonu ve şerit ile karıştırıcı kabuğu arasındaki boşluğun artması, karıştırmanın homojenliğini büyük ölçüde etkileyecektir. Ayrıca boşaltma kapağının sızdırması da mikserin performansını etkileyen önemli faktörlerden biridir. Yem ürünlerinin kalitesini sağlamak için, mikserin çalışma performansı hayvancılık sığır yem karıştırıcısı düzenli olarak test edilmeli ve her altı ayda bir olmak üzere zamanında onarılmalıdır.

Özetlemek gerekirse, karıştırma işlemi büyükbaş hayvan yemi̇ katki maddesi̇ premiksi̇ üreti̇mi̇ aslında çok karmaşık bir süreçtir. Gerçek sığır premiks yem üretiminde, yeterli dikkat gösterilmelidir. Üretim sürecinin kalite kontrolü, hammadde seçiminden, yem işleme makine ve ekipmanlarının seçimine, operasyonun kullanımına, karıştırma işleminin en iyi işlem parametrelerine, karıştırma işleminin sırasına ve personelin çalışmasına kadar birçok yönü içerir. Premiks ürünlerin nihai kalitesini etkileyen çeşitli faktörleri oluşturur. Sadece ürün kalitesini etkileyen tüm yönleri kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurarak, ürün kalite standartlarını karşılayan ve sığır hayvanlarının büyüme ihtiyaçlarını karşılayan sığır premiks ürünlerinin üretimini sağlayabiliriz.