1. की भूमिका पशुओं का प्रीमिक्स चारा

प्रीमिक्स एडिटिव प्रीमिक्स फीड का संक्षिप्त रूप है। यह एक या अधिक सूक्ष्म घटक (जैसे सूक्ष्म खनिज तत्व, विभिन्न विटामिन, सिंथेटिक अमीनो एसिड और कुछ दवाएं और अन्य एडिटिव्स) का वाहक या पतला करने वाले पदार्थ के साथ संयोजन है। यह एक मध्यवर्ती यौगिक चारा उत्पाद है जिसे एक समान मिश्रण अनुपात की आवश्यकता होती है और उपयोग के समय अनुपात के अनुसार राशन में जोड़ा जा सकता है। प्रीमिक्स पूर्ण संयुग्मित चारे का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। क्योंकि विभिन्न जानवरों और विभिन्न विकास चरणों की विभिन्न प्रकार के पोषक तत्वों के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए विभिन्न जानवरों और विभिन्न विकास चरणों के लिए प्रीमिक्स के अनुपात में एक निश्चित अंतर होता है। मवेशियों के लिए प्रीमिक्स को गायों के लिए विशेष प्रीमिक्स और बीफ़ मवेशियों के लिए विशेष प्रीमिक्स, बछड़ों के लिए मिश्रण, डेयरी गायों के लिए प्रीमिक्स आदि में विभाजित किया जाता है।.

पशुपालन प्रीमिक्स फीड का कार्य पशुओं को सूक्ष्म खनिज तत्व, विभिन्न विटामिन, अमीनो एसिड और अन्य पोषक तत्व प्रदान करना है, जो पशुओं की पाचन क्षमता, रोग प्रतिरोधक क्षमता को बढ़ाता है और पशुओं के दैनिक वजन में वृद्धि करता है। तुलनात्मक प्रयोगों से पता चला है कि आहार में प्रीमिक्स मिलाने से बीफ़ मवेशियों के दैनिक वजन में 10%-20% की वृद्धि हो सकती है, और चारे रूपांतरण दर में 8%-20% की वृद्धि हो सकती है, जिससे बीफ़ मवेशियों के पालन चक्र को छोटा किया जा सकता है और पशुपालकों को उच्च दक्षता प्राप्त करने में सक्षम बनाया जा सकता है।.

2. 4% कैटल प्रीमिक्स वाला मवेशी चारा फॉर्मूला

वर्तमान में, बाजार में उपलब्ध सामान्य मवेशी प्रीमिक्स मुख्यतः 2%, 4% और 5% तीन विनिर्देशों में आते हैं। उदाहरण के लिए, 4% मवेशी प्रीमिक्स आमतौर पर कंसन्ट्रेट की मात्रा में 4% की दर से मिलाया जाता है। यहाँ मवेशी चारे के लिए कुछ अनुशंसित सूत्र दिए गए हैं:

(1) विकल्प 1 (गाय): मक्का 60%, सोयाबीन मील 20%, गेहूं की भूसी 13%, बीफ़ प्रीमिक्स 4%, बेकिंग सोडा 1.5%, कैल्शियम कार्बोनेट 0.8%, नमक 0.7%;

(2) विकल्प 2 (बछड़ा): मक्का 55%, सोयाबीन मील 23%, गेहूं की चोकर 15%, मवेशी प्रीमिक्स 4%, बेकिंग सोडा 1.2%, कैल्शियम कार्बोनेट 1%, नमक 0.8%;

(3) विकल्प 3 (गोमांस मवेशी): 63% मक्का, 23% सोयाबीन मील, 7% गेहूं की भूसी, 4% गोमांस प्रीमिक्स, 2.2% बेकिंग सोडा, 0.8% नमक।.

3. मवेशियों के लिए पूर्व-मिश्रित चारे के मिश्रण प्रक्रिया के दौरान नियंत्रण

संतोषजनक गुणवत्ता का पूर्व-मिश्रित चारा प्राप्त करने के लिए, एक के अतिरिक्त पशु चारा मिक्सर जिसकी संरचना और तकनीकी पैरामीटर तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हों, सामने और पीछे की प्रक्रियाओं की उचित व्यवस्था और मिक्सर के स्वयं के उचित उपयोग महत्वपूर्ण शर्तें हैं। इसके अतिरिक्त, वाहक विलायक का चयन, मिक्सर में अच्छी लोडिंग, संचालन की उचित अनुक्रमता और मिश्रण समय का उचित नियंत्रण भी आवश्यक शर्तें हैं।.

(1) वाहक विलायक का चुनाव

विविध एडिटिव्स जिन्हें पतला करना होता है, आमतौर पर बहुत महीन होते हैं, इसलिए ऐसे थिनर का चयन करें जिसका कण आकार और घनत्व उनसे निकट हो। उपयुक्त पतला करने वाले या वाहक के रूप में सामान्यतः उपयोग होने वाले पशु चारे के घटक जैसे सोयाबीन का आटा, गेहूं का आटा, वसा रहित चावल की भूसी आदि शामिल हैं। सामान्यतः महीन कण आकार, धूल रहित और एडिटिव्स में मौजूद सक्रिय अवयवों के प्रति आकर्षण वाली सामग्री को पतला करने वाले या वाहक के रूप में चुना जाता है।.

यदि विलायक या वाहक को सही ढंग से चुना जाए, तो तैयार उत्पाद को भेजने की आवश्यकता नहीं होती। यदि एडिटिव में सक्रिय संघटक संकेंद्रित नहीं है, तो बाइंडर का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती। यदि पूर्व-मिश्रित उत्पाद को लंबी दूरी तक ले जाना हो, तो ग्रीस का उपयोग करना चाहिए। ग्रीस के उपयोग का सबसे बड़ा नुकसान यह है कि एडिटिव के सक्रिय संघटकों का एक हिस्सा मिक्सर के ब्लेडों पर चिपक जाता है और सफाई को प्रभावित करता है।.

(2) मवेशी पशुओं के लिए प्रीमिक्स फीड मिश्रण उपकरण

विभिन्न अवयवों को जोड़ने का क्रम के रूप पर निर्भर करता है। क्षैतिज मवेशी चारा मिक्सर, सामान्य क्रम इस प्रकार है:

① सबसे पहले क्षैतिज मवेशी चारा मिक्सर में 80% विलायक या वाहक भेजें;

②फिर तौले हुए सक्रिय संघटक को विलायक या वाहक पर फैलाएँ। कुछ उपकरणों को हाथ से रखना असुविधाजनक होता है, और सक्रिय संघटक को सामान्य यांत्रिक विधि द्वारा दिया जा सकता है;

③फिर शेष 20% ​​डायल्यूंट या वाहक भेजें।.

(3) मिश्रण के बाद प्रीमिक्स के भंडारण और परिवहन की प्रक्रिया को समाप्त या कम करें।

सामग्री परिवहन की प्रक्रिया में, गुरुत्वाकर्षण, हवा, अपकेंद्री बल, घर्षण आदि के प्रभावों के कारण, समान रूप से मिश्रित सामग्रियों में बहुत परिवर्तन हो जाता है। परिवहन की दूरी जितनी अधिक और गिरावट जितनी बड़ी होगी, वर्गीकरण उतना ही गंभीर होगा। इसलिए, मिश्रित सामग्रियों के परिवहन और गिरावट से बचने या उसे कम करने के लिए, मिश्रित सामग्रियों को सीधे बैग में भरना सबसे अच्छा है, और जहाँ तक संभव हो स्क्रू कन्वेयर या बकेट एलेवेटर का उपयोग न करें। मिश्रण के पृथक्करण या वर्गीकरण को कम या समाप्त करने के लिए साइलो की ऊँचाई बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।.

प्रत्येक मिश्रण बैच को स्पष्ट रूप से पहचाना जा सके और पैकेजिंग बैगों पर स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए। उन्हें अलग पहचानने के लिए रंगीन प्रतीक या लेबल का उपयोग करना सबसे अच्छा है।.

(4) गाय के चारे के मिक्सर का उचित उपयोग

①उचित लोडिंग

चाहे मवेशी चारे मिश्रण उपकरण का प्रकार कोई भी हो, उचित चार्जिंग मिक्सर के सामान्य रूप से काम करने और अपेक्षित परिणाम प्राप्त करने के लिए अनिवार्य है। यदि सामग्री बहुत अधिक लोड की जाती है, तो एक ओर, गाय चारा मिक्सर ओवरलोड हो जाएगा। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि सामग्री बहुत अधिक होने पर मशीन में सामग्रियों के मिश्रण की प्रक्रिया प्रभावित होगी, जिससे मिश्रण की गुणवत्ता घट जाएगी; यदि सामग्री बहुत छोटी होगी, तो मिश्रण पूरी तरह से प्रभावी नहीं होगा। मशीन की दक्षता भी मिश्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। इसलिए, चाहे किसी भी प्रकार का क्षैतिज मवेशी चारा मिश्रण मशीन, सामग्री लोडिंग की मात्रा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि मिक्सर का सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके और मिश्रित चारा गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करे।.

बैच के लिए क्षैतिज रिबन मवेशी चारा मिश्रण यंत्र, पूर्ण गुणांक सामान्यतः 0.6 से 0.9 तक होता है, और अधिकतम सामग्री स्तर रोटर की ऊपरी सतह से अधिक नहीं हो सकता; दो-शाफ्ट ब्लेड मिक्सर का पूर्ण गुणांक सामान्यतः 0.6 से 0.85 तक नियंत्रित किया जाता है।.

②सही मिश्रण समय

बैच मिक्सरों के लिए मिश्रण समय का निर्धारण मिश्रण गुणवत्ता के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। यदि मिश्रण समय बहुत कम हो, तो सामग्री मिक्सर में पूरी तरह मिश्रित हुए बिना ही बाहर निकल जाएगी और मिश्रण गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती; यदि मिश्रण समय बहुत अधिक हो, तो सामग्री मिक्सर में अधिक मिश्रित हो जाएगी और पृथक्करण हो जाएगा, जो गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और खपत में वृद्धि कर सकता है।.

मिश्रण समय का निर्धारण मिक्सर की मिश्रण गति पर निर्भर करता है, जो मुख्य रूप से मिक्सर के प्रकार द्वारा निर्धारित होती है। जैसे कि क्षैतिज रिबन मिक्सर, आमतौर पर प्रति बैच 3 से 5 मिनट, इसकी अवधि कच्चे माल के प्रकार और स्वभाव पर निर्भर करती है, जैसे कि नमी की मात्रा, कण आकार, वसा की मात्रा आदि; द्विअक्षीय ब्लेड मिक्सर का मिश्रण समय प्रति बैच 2 मिनट से कम होता है; ड्रम मिक्सर के लिए, इसकी धीमी मिश्रण क्रिया के कारण, अधिक मिश्रण अवधि की आवश्यकता होती है।.

③ उचित संचालन अनुक्रम

खिलाने की क्रम में, सामान्यतः जिन घटकों का अनुपात बड़ा होता है, उन्हें पहले या उनमें से अधिकांश को मिलाया जाता है। क्षैतिज मवेशी चारा मिश्रण मशीन, और फिर सामग्री पर थोड़ी मात्रा में और थोड़ी मात्रा में घटक रखे जाते हैं। विभिन्न सामग्रियों में, बड़े कण आकार वाली सामग्रियों को आम तौर पर पहले मिक्सर में डाला जाता है; जबकि छोटे कण आकार वाली सामग्रियों को बाद में डाला जाता है। सामग्रियों की घनत्व में भी अंतर होता है। जब अंतर बहुत अधिक होता है, तो कम घनत्व वाली सामग्रियों को आम तौर पर पहले डाला जाता है, और फिर उच्च घनत्व वाली सामग्रियों को डाला जाता है।.

④अलग होने से बचने की कोशिश करें

किसी भी ऐसे पाउडर में, जिसकी प्रवाहशीलता अच्छी हो, अलग होने की प्रवृत्ति होती है। अलग होने के तीन कारण हैं: जब सामग्री ढेर पर गिरती है, तो बड़े कण अधिक जड़त्व के कारण ढेर के नीचे चले जाते हैं, और कम जड़त्व वाले छोटे कण ढेर की दरारों में फंस सकते हैं; जब सामग्री को कंपन कराया जाता है, तो कण आकार और घनत्व में अंतर होने पर छोटे कण नीचे की ओर और बड़े कण ऊपर की ओर जाने की प्रवृत्ति रखते हैं; जब मिश्रण को उड़ाया या द्रवीभूत किया जाता है, तो कण आकार और घनत्व के अंतर के अनुसार पृथक्करण होता है।.

अलग होने से बचने के लिए, निम्नलिखित उपाय अपनाएँ:

A. मिश्रण के विभिन्न घटकों के कण आकार को एक-दूसरे के करीब बनाए रखने का प्रयास करें; या पृथक्करण से बचने के लिए तरल जोड़ने की विधि का उपयोग करें।.

बी. मिश्रण समय पर नियंत्रण रखें और अधिक मिश्रण न करें। सामान्यतः यह माना जाता है कि सामग्री को लगभग समान रूप से मिश्रित होने से पहले ही उतार देना चाहिए, और मिश्रण परिवहन या ट्रांज़िट के दौरान पूरा किया जाना चाहिए।.

C. मिश्रण के बाद लोडिंग और अनलोडिंग के कार्य को न्यूनतम करें। जितनी कम सामग्री गिरेगी, लुढ़केगी या फिसलेगी, उतना ही बेहतर होगा। मिश्रित भंडारण बिन यथासंभव छोटा होना चाहिए। मिश्रित परिवहन उपकरण वरीयता से बेल्ट कन्वेयर होना चाहिए, और स्क्रू कन्वेयर, बकेट एलेवेटर तथा न्यूमैटिक कन्वेइंग उपकरणों का उपयोग यथासंभव कम किया जाना चाहिए।.

D. क्षैतिज मिक्सर को ग्राउंड करें और इलेक्ट्रोस्टैटिक अवशोषण के कारण मिश्रण के पृथक्करण को कम करने के लिए फीड में एंटीस्टैटिक एजेंट मिलाएँ।.

(5) अक्सर निरीक्षण करें और मरम्मत करें क्षैतिज मवेशी चारा मिक्सर

क्षैतिज रिबन काउ फीड मिक्सर में, कुछ समय के उपयोग के बाद, रिबन का घिसाव, क्षति और विकृति तथा रिबन और मिक्सर खोल के बीच की दूरी में वृद्धि मिश्रण की एकरूपता को बहुत प्रभावित करती है। इसके अतिरिक्त, निकास द्वार से रिसाव भी मिक्सर के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। चारा उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, संचालन प्रदर्शन की पशुधन मवेशी चारा मिक्सर नियमित रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए और समय पर मरम्मत की जानी चाहिए, हर छह महीने में एक बार।.

सारांश में, ... में मिश्रण प्रक्रिया पशुपालन चारा पूरक प्रीमिक्स का उत्पादन यह वास्तव में एक बहुत ही जटिल प्रक्रिया है। वास्तविक मवेशी प्रीमिक्स फ़ीड उत्पादन में, पर्याप्त ध्यान देना आवश्यक है। उत्पादन प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण में कई पहलू शामिल होते हैं, कच्चे माल के चयन से लेकर, फ़ीड प्रसंस्करण मशीनरी और उपकरणों के चयन, संचालन का उपयोग, मिश्रण प्रक्रिया के सर्वोत्तम प्रक्रिया मापदंड, मिश्रण प्रक्रिया का क्रम, और कर्मियों का संचालन। यह प्रीमिक्स उत्पादों की अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों का गठन करता है। केवल उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सभी पहलुओं पर व्यापक रूप से विचार करके ही हम ऐसे मवेशी प्रीमिक्स उत्पादों का उत्पादन सुनिश्चित कर सकते हैं जो उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं और मवेशियों की वृद्धि की जरूरतों को पूरा करते हैं।.