1. Rolul furaje premix pentru bovine
Premix este abrevierea de la additive premix feed. Este combinația unuia sau mai multor oligoelemente (cum ar fi oligoelemente minerale, diverse vitamine, aminoacizi sintetici și anumite medicamente și alți aditivi) cu un purtător sau diluant, în conformitate cu Un produs intermediar pentru furaje combinate care necesită un raport de amestecare uniform poate fi adăugat la rație în conformitate cu proporția atunci când este utilizat. Preamestecul este o parte importantă a furajului compus complet. Deoarece diferitele animale și diferitele stadii de creștere au cerințe diferite pentru diferite tipuri de nutrienți, există un anumit decalaj în proporția premixurilor pentru diferite animale și diferite stadii de creștere. Premixul pentru bovine este împărțit în premix special pentru vaci și premix special pentru bovine de carne. Amestec, premix pentru viței și premix pentru vaci de lapte, etc.
Funcția premixului alimentar pentru bovine este de a suplimenta bovinele cu oligoelemente minerale, diverse vitamine, aminoacizi și alte substanțe nutritive, care pot îmbunătăți capacitatea de digestie a bovinelor, rezistența la boli și pot crește creșterea zilnică în greutate a bovinelor. Prin experimente comparative, s-a constatat că creșterea zilnică în greutate a bovinelor cu premixuri adăugate la dietă poate crește cu 10%-20%, iar rata de conversie a hranei poate crește cu 8%-20%, ceea ce poate scurta ciclul de hrănire a bovinelor și permite crescătorilor de bovine să obțină o eficiență mai mare.
2. Formula de hrană pentru bovine cu premix pentru bovine 4%
În prezent, premixurile comune pentru bovine de pe piață au în principal trei specificații: 2%, 4% și 5%. De exemplu, premixurile pentru bovine 4% sunt în general adăugate la 4% din cantitatea de concentrat. Iată câteva formule recomandate pentru hrana vitelor:
(1) Opțiunea 1 (vacă): porumb 60%, făină de soia 20%, tărâțe de grâu 13%, premix pentru carne de vită 4%, bicarbonat de sodiu 1,5%, carbonat de calciu 0,8%, sare 0,7%;
(2) Opțiunea 2 (vițel): porumb 55%, făină de soia 23%, tărâțe de grâu 15%, premix pentru bovine 4%, bicarbonat de sodiu 1,2%, carbonat de calciu 1%, sare 0,8%;
(3) Opțiunea 3 (bovine de carne): 63% porumb, 23% făină de soia, 7% tărâțe de grâu, 4% premix carne de vită, 2,2% bicarbonat de sodiu, 0,8% sare.
3. Controlul în timpul procesului de amestecare a furajelor preamestecate pentru bovine
Pentru a obține furaje preamestecate de calitate satisfăcătoare, în plus față de un amestecător de furaje pentru bovine a cărui structură și parametri tehnici îndeplinesc cerințele tehnologice, dispunerea rezonabilă a procedurilor din față și din spate și utilizarea rezonabilă a mixerului în sine sunt condiții importante. În plus, alegerea diluantului purtător, încărcarea bună a mixerului, secvența rezonabilă de funcționare și controlul adecvat al timpului de amestecare sunt, de asemenea, condiții necesare.
(1) Alegerea diluantului purtător
Diferitele aditivi care trebuie diluați sunt de obicei foarte fini, astfel încât se alege un diluant cu o dimensiune și o densitate a particulelor apropiate de acestea. Diluanții sau purtătorii adecvați includ ingrediente pentru hrana vitelor utilizate în mod obișnuit, cum ar fi făina de soia, făina de grâu, tărâțele de orez degresate și altele asemenea. În general, se aleg ca diluanți sau purtători materiale cu dimensiuni fine ale particulelor, fără praf și cu afinitate pentru ingredientele active din aditivi.
Dacă diluantul sau suportul este selectat corect, produsul finit nu trebuie să fie expediat. Dacă ingredientul activ din aditiv nu este concentrat, nu este necesar să se utilizeze un liant. Dacă produsul preamestecat trebuie transportat pe distanțe lungi, trebuie utilizată unsoare. Cel mai mare dezavantaj al utilizării unsorii este că o parte din ingredientele active ale aditivilor rămân pe lamele mixerului și afectează curățarea.
(2) Hrănirea bovinelor animale premix feed echipamente de amestecare
Ordinea de adăugare a diferitelor ingrediente depinde de forma mixer orizontal pentru hrana animalelor, ordinea generală este următoarea:
① Trimiteți mai întâi 80% din diluant sau purtător în amestecătorul orizontal de furaje pentru bovine;
②Se întinde apoi ingredientul activ cântărit pe diluant sau suport. Unele dispozitive sunt incomod de plasat manual, iar ingredientul activ poate fi introdus printr-o metodă mecanică generală;
③ Apoi trimiteți diluantul sau suportul 20% rămas.
(3) Eliminarea sau reducerea procesului de depozitare și transport al premixului după amestecare
În procesul de transport al materialelor, datorită efectelor gravitației, vântului, forței centrifuge, frecării etc., materialele amestecate uniform se modifică foarte mult. Cu cât distanța de transport este mai mare și scăderea este mai mare, cu atât clasificarea este mai severă. Prin urmare, cel mai bine este să ambalați materialele amestecate direct în saci pentru a evita sau a reduce la minimum transportul și căderea materialelor amestecate și, pe cât posibil, să nu utilizați transportoare cu șurub sau elevatoare cu cupe. Înălțimea silozului nu trebuie să fie prea mare pentru a reduce sau elimina separarea sau clasificarea amestecurilor.
Pentru fiecare lot de amestecuri, acesta trebuie să fie clar identificabil, iar pungile de ambalare trebuie să fie clar marcate. Cel mai bine este să se utilizeze simboluri sau etichete colorate pentru a le distinge.
(4) Utilizarea rezonabilă a mixerului pentru hrana vacilor
①Încărcare corespunzătoare
Indiferent de tipul de echipament de amestecare a furajelor pentru bovine, încărcarea corespunzătoare este o condiție prealabilă pentru ca mixerul să funcționeze normal și să obțină rezultatele așteptate. Dacă materialul este încărcat prea mult, pe de o parte mixer pentru hrana vacilor va fi supraîncărcat. Mai important, prea mult material va afecta procesul de amestecare a materialelor din mașină, ceea ce va determina scăderea calității amestecării; dacă materialul este prea mic, amestecarea nu va fi exercitată pe deplin. Eficiența mașinii va afecta, de asemenea, calitatea amestecului. Prin urmare, indiferent de tipul de mașină orizontală de amestecat furaje pentru bovine, gradul de încărcare a materialului trebuie să fie controlat în mod eficient, astfel încât să se asigure funcționarea normală a mixerului și să se asigure că alimentele amestecate îndeplinesc cerințele de calitate.
Pentru lot Mixere orizontale cu panglică pentru hrana vitelor, coeficientul complet este în general de 0,6 până la 0,9, iar nivelul maxim al materialului nu poate depăși suprafața superioară a rotorului; coeficientul complet al mixerului cu pale cu două arbori este în general controlat la 0,6 până la 0,85.
② Timpul corect de amestecare
Pentru mixerele discontinue, determinarea timpului de amestecare este foarte importantă pentru calitatea amestecului. Dacă timpul de amestecare este prea scurt, materialele vor fi descărcate fără a fi complet amestecate în mixer, iar calitatea amestecului nu poate fi garantată; dacă timpul de amestecare este prea lung, materialele vor fi supraamestecate în mixer și vor provoca separarea, ceea ce va afecta, de asemenea, calitatea și poate crește consumul.
Determinarea timpului de amestecare depinde de viteza de amestecare a mixerului, care este determinată în principal de tipul de mixer. Cum ar fi mixerul cu panglică orizontală, de obicei între 3 și 5 minute pe lot, durata acestuia depinde de tipul și natura materiilor prime, cum ar fi conținutul de umiditate, dimensiunea particulelor, conținutul de grăsime etc.; timpul de amestecare al mixerului cu lamă biaxială este mai mic de 2 minute pe lot; Pentru mixerul cu tambur, din cauza efectului său lent de amestecare, este necesară o perioadă mai lungă de amestecare.
③ Secvență de operare rezonabilă
În ordinea alimentării, în general, componentele cu o proporție mare sunt adăugate primele sau majoritatea lor sunt adăugate la mașină orizontală de amestecat furaje pentru bovine, iar apoi o cantitate mică și o cantitate mică de componente sunt plasate pe material. Dintre diferitele materiale, cele cu dimensiuni mai mari ale particulelor sunt în general adăugate mai întâi în malaxor, în timp ce cele cu dimensiuni mai mici ale particulelor sunt adăugate mai târziu. Există, de asemenea, diferențe în densitatea materialelor. Atunci când există o diferență mare, materialele cu densitate mai mică sunt în general adăugate mai întâi, iar apoi sunt adăugate materialele cu densitate mai mare.
④ Încercați să evitați separarea
Orice pulbere cu fluiditate bună are tendința de a se separa. Există trei motive pentru separare: Când materialele cad pe o grămadă, particulele mai mari cad sub grămadă datorită inerției mai mari, iar particulele mici cu inerție mai mică pot fi încorporate în fisurile de pe grămadă; Când materialele sunt vibrate Când dimensiunea și densitatea particulelor sunt diferite, particulele mai mici au tendința de a se deplasa în partea de jos, în timp ce particulele mai mari au tendința de a se deplasa în partea de sus; Când amestecul este suflat sau fluidizat, cu diferența de dimensiune și densitate a particulelor, separarea are loc în consecință.
Pentru a evita separarea, folosiți următoarele metode:
A. Încercați ca dimensiunea particulelor diferitelor componente ale amestecului să fie apropiată; sau utilizați metoda de adăugare a lichidului pentru a evita separarea.
B. Stăpâniți timpul de amestecare și nu supraamestecați. În general, se consideră că materialele ar trebui descărcate înainte de a fi amestecate aproape uniform, iar amestecarea ar trebui finalizată în timpul transportului sau tranzitului.
C. Reduceți la minimum lucrările de încărcare și descărcare după amestecare. Cu cât mai puțin material cade, se rostogolește sau alunecă, cu atât mai bine. Cuva de depozitare a amestecului trebuie să fie cât mai mică posibil. Echipamentul de transport al amestecului este, de preferință, un transportor cu bandă, iar transportoarele cu șurub, elevatoarele cu cupă și dispozitivele de transport pneumatic nu ar trebui utilizate pe cât posibil.
D. Măcinați mixerul orizontal și adăugați agent antistatic la alimentare pentru a reduce separarea amestecului din cauza adsorbției electrostatice.
(5) Inspectați și reparați frecvent mixer orizontal pentru hrana vitelor
Pentru mixerul orizontal cu panglică pentru hrana vacilor, după o perioadă de utilizare, uzura, deteriorarea și deformarea panglicii, precum și creșterea distanței dintre panglică și carcasa mixerului vor afecta în mare măsură uniformitatea amestecării. În plus, scurgerea ușii de evacuare este, de asemenea, unul dintre factorii importanți care afectează performanța mixerului. Pentru a asigura calitatea produselor furajere, performanța de funcționare a amestecător de furaje pentru bovine trebuie să fie testate periodic și reparate în timp util, o dată la șase luni.
În concluzie, procesul de amestecare în producția de aditiv pentru hrana vitelor premix este de fapt un proces foarte complicat. În producția efectivă de furaje premix pentru bovine, trebuie acordată suficientă atenție. Controlul calității procesului de producție implică multe aspecte, de la selectarea materiilor prime, selectarea utilajelor și echipamentelor de prelucrare a furajelor, utilizarea funcționării, cei mai buni parametri de proces ai procesului de amestecare, secvența procesului de amestecare și funcționarea personalului. Aceasta constituie o varietate de factori care afectează calitatea finală a produselor premix. Numai prin luarea în considerare cuprinzătoare a tuturor aspectelor care afectează calitatea produselor se poate asigura producția de produse premix pentru bovine care să respecte standardele de calitate a produselor și să răspundă nevoilor de creștere a animalelor de fermă.
