1. دور علف بريمكس الماشية

بريميكس هو اختصار لخلطة الأعلاف المضافة بريميكس. وهو عبارة عن مزيج من مكون أو أكثر من المكونات النزرة (مثل العناصر المعدنية النزرة والفيتامينات المختلفة والأحماض الأمينية الاصطناعية وبعض الأدوية والإضافات الأخرى) مع مادة حاملة أو مخففة وفقًا لمنتج علف مركب وسيط يتطلب نسبة خلط موحدة يمكن إضافته إلى الحصة الغذائية وفقًا للنسبة عند استخدامه. تعتبر الخلطة الوسيطة جزءًا مهمًا من العلف المركب الكامل. نظرًا لأن الحيوانات المختلفة ومراحل النمو المختلفة لها متطلبات مختلفة لأنواع مختلفة من العناصر الغذائية، فهناك فجوة معينة في نسبة البريمكس لمختلف الحيوانات ومراحل النمو المختلفة. ينقسم البريمكس الخاص بالماشية إلى بريمكس خاص للأبقار وبريمكس خاص لأبقار الأبقار. خليط وبريمكس خاص للعجول وبريمكس خاص للأبقار الحلوب، إلخ.

تتمثل وظيفة علف بريمكس الماشية في تكميل الماشية بالعناصر المعدنية النادرة والفيتامينات المختلفة والأحماض الأمينية والمغذيات الأخرى، والتي يمكن أن تعزز قدرة الماشية على الهضم ومقاومة الأمراض وزيادة زيادة الوزن اليومي للماشية. من خلال التجارب المقارنة، وجد أن زيادة الوزن اليومي للماشية مع إضافة البريمكس إلى النظام الغذائي يمكن أن تزيد بنسبة 10%-20%، ويمكن زيادة معدل تحويل العلف بنسبة 8%-20%، مما يمكن أن يقصر دورة تغذية الماشية البقرية ويمكن مزارعي الماشية من الحصول على كفاءة أعلى.

2. تركيبة علف الماشية مع 4% خليط علف الماشية المسبق

في الوقت الحالي، تحتوي الخلطات المسبقة الشائعة للماشية في السوق بشكل أساسي على ثلاثة مواصفات هي 2%، و4%، و5%. على سبيل المثال، عادةً ما يتم إضافة 4% للخلطات المسبقة للماشية عند 4% من كمية التركيز. فيما يلي بعض الصيغ الموصى بها لتغذية الماشية:

(1) الخيار 1 (البقر): ذرة 60%، وجبة فول الصويا 20%، نخالة القمح 13%، خليط لحم البقر 4%، صودا الخبز 1.5%، كربونات الكالسيوم 0.8%، ملح 0.7%;

(2) الخيار 2 (العجل): ذرة 55%، وجبة فول الصويا 23%، نخالة القمح 15%، خليط الماشية 4%، صودا الخبز 1.2%، كربونات الكالسيوم 1%، ملح 0.8%;

(3) الخيار 3 (أبقار البقر): 63% من الذرة، 23% من وجبة فول الصويا، 7% من نخالة القمح، 4% من خليط لحم البقر، 2.2% من صودا الخبز، 0.8% من الملح.

3. التحكم أثناء عملية خلط العلف المخلوط مسبقًا للماشية

من أجل الحصول على علف مخلوط مسبق الخلط بجودة مرضية، بالإضافة إلى خلاط علف الماشية التي يفي هيكلها ومعاييرها التقنية بالمتطلبات التكنولوجية، والترتيب المعقول للإجراءات الأمامية والخلفية والاستخدام المعقول للخلاط نفسه هي شروط مهمة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن اختيار المادة المخففة الحاملة، والشحن الجيد للخلاط، وتسلسل التشغيل المعقول والتحكم السليم في وقت الخلط هي أيضًا شروط ضرورية.

(1) اختيار المادة المخففة الناقلة

المضافات المختلفة التي تحتاج إلى التخفيف عادةً ما تكون دقيقة جدًا، لذا اختر مادة مخففة ذات حجم جسيمات وكثافة قريبة منها. تشمل المواد المخففة أو الحوامل المناسبة مكونات علف الماشية شائعة الاستخدام مثل دقيق فول الصويا ودقيق القمح ونخالة الأرز منزوعة الدسم وما شابه ذلك. وبوجه عام، يتم اختيار المواد ذات حجم الجسيمات الدقيقة وعدم وجود غبار وتقارب للمكونات النشطة في المواد المضافة كمخففات أو حوامل.

إذا تم اختيار المادة المخففة أو الناقل بشكل صحيح، فلا حاجة لشحن المنتج النهائي. إذا كان المكون النشط في المادة المضافة غير مركز، فلا حاجة لاستخدام مادة رابطة. إذا كان المنتج المخلوط مسبقًا بحاجة إلى النقل لمسافات طويلة، فيجب استخدام الشحوم. أكبر عيب لاستخدام الشحوم هو أن جزءًا من المكونات النشطة في المواد المضافة يبقى على شفرات الخلاط ويؤثر على التنظيف.

(2) تغذية معدات خلط علف الماشية قبل الخلط الحيواني

يعتمد ترتيب إضافة المكونات المختلفة على شكل خلاط علف الماشية الأفقي, ، يكون الترتيب العام على النحو التالي:

① قم أولاً بإرسال 80% من المادة المخففة أو الناقل إلى الخلاط الأفقي لتغذية الماشية;

② ثم نشر المادة الفعالة الموزونة على المادة المخففة أو الحاملة. بعض الأجهزة غير ملائمة لوضعها يدوياً، ويمكن تغذية المادة الفعالة بطريقة ميكانيكية عامة;

③ثم أرسل المخفف أو الناقل 20% المتبقي.

(3) إزالة أو تقليل عملية تخزين ونقل الخليط السابق الخلط بعد الخلط

في عملية نقل المواد، وبسبب تأثيرات الجاذبية والرياح وقوة الطرد المركزي والاحتكاك وما إلى ذلك، تتغير المواد المختلطة بشكل موحد بشكل كبير. وكلما طالت مسافة النقل وزاد الانخفاض، زادت حدة التصنيف. ولذلك، من الأفضل تعبئة المواد المختلطة مباشرة في أكياس لتجنب أو تقليل نقل المواد المختلطة وانخفاضها، وعدم استخدام الناقلات اللولبية أو المصاعد الدلو قدر الإمكان. لا ينبغي أن يكون ارتفاع الصومعة مرتفعًا جدًا لتقليل أو إلغاء فصل أو تصنيف المخاليط.

يجب أن تكون كل دفعة من المخاليط قابلة للتمييز بوضوح ويجب وضع علامات واضحة على أكياس التعبئة والتغليف. ومن الأفضل استخدام رموز أو ملصقات ملونة لتمييزها.

(4) الاستخدام المعقول لخلاط علف الأبقار

① التحميل المناسب

بغض النظر عن نوع معدات خلط علف الماشية، فإن الشحن المناسب شرط أساسي لعمل الخلاط بشكل طبيعي والحصول على النتائج المتوقعة. إذا تم تحميل المواد أكثر من اللازم، فمن ناحية، فإن خلاط علف الأبقار سيتم تحميلها بشكل زائد. والأهم من ذلك، ستؤثر المواد الكثيرة جدًا على عملية خلط المواد في الماكينة، مما سيؤدي إلى انخفاض جودة الخلط؛ وإذا كانت المادة صغيرة جدًا، فلن يتم الخلط بشكل كامل. ستؤثر كفاءة الماكينة أيضًا على جودة الخلط. لذلك، بغض النظر عن نوع ماكينة خلط علف الماشية الأفقية, ، يجب التحكم في درجة تحميل المواد بشكل فعال، وذلك لضمان التشغيل العادي للخلاط وجعل التغذية المختلطة تلبي متطلبات الجودة.

للدفعة خلاطات علف الماشية الشريطية الأفقية, ، يكون المعامل الكامل بشكل عام من 0.6 إلى 0.9، ولا يمكن أن يتجاوز الحد الأقصى لمستوى المادة السطح العلوي للدوار؛ ويتم التحكم في المعامل الكامل لخلاط الشفرة مزدوج العمود بشكل عام عند 0.6 إلى 0.85.

② وقت الخلط الصحيح

بالنسبة لخلاطات الدفعات، فإن تحديد وقت الخلط مهم جدًا لجودة الخلط. إذا كان وقت الخلط قصيرًا جدًا، فسيتم تفريغ المواد دون أن يتم خلطها بالكامل في الخلاط، ولا يمكن ضمان جودة الخلط؛ وإذا كان وقت الخلط طويلًا جدًا، فسيتم خلط المواد بشكل مفرط في الخلاط ويسبب الانفصال، مما سيؤثر أيضًا على الجودة ويمكن أن يزيد من الاستهلاك.

يعتمد تحديد وقت الخلط على سرعة خلط الخلاط، والتي يتم تحديدها بشكل أساسي حسب نوع الخلاط. مثل الخلاط الشريطي الأفقي، عادةً ما يكون من 3 إلى 5 دقائق لكل دفعة، ويعتمد طولها على نوع وطبيعة المواد الخام، مثل محتوى الرطوبة وحجم الجسيمات ومحتوى الدهون وما إلى ذلك؛ أما بالنسبة للخلاط الشريطي ثنائي المحور فإن وقت الخلط للخلاط ذي الشفرات ثنائية المحور أقل من دقيقتين لكل دفعة؛ وبالنسبة للخلاط الأسطواني، بسبب تأثير الخلط البطيء، فإن فترة الخلط الأطول مطلوبة.

③ تسلسل التشغيل المعقول

في ترتيب التغذية، عادةً ما يتم إضافة المكونات ذات النسبة الكبيرة أولاً أو إضافة معظمها إلى ماكينة خلط علف الماشية الأفقية, ثم توضع كمية صغيرة وكمية صغيرة من المكونات على المادة. ومن بين المواد المختلفة، تُضاف المواد ذات حجم الجسيمات الأكبر حجمًا إلى الخلاط أولاً، بينما تُضاف المواد ذات حجم الجسيمات الأصغر حجمًا في وقت لاحق. هناك أيضًا اختلافات في كثافة المواد. عندما يكون هناك اختلاف كبير، تُضاف المواد ذات الكثافة الأقل عمومًا أولًا، ثم تُضاف المواد ذات الكثافة الأعلى.

④ محاولة تجنب الانفصال

يميل أي مسحوق ذو سيولة جيدة إلى الانفصال. هناك ثلاثة أسباب للانفصال: عندما تسقط المواد على كومة، تسقط الجسيمات الأكبر حجمًا تحت الكومة بسبب القصور الذاتي الأكبر، وقد تندس الجسيمات الصغيرة ذات القصور الذاتي الأصغر في الشقوق الموجودة على الكومة؛ عندما يتم اهتزاز المواد عندما يكون حجم الجسيمات وكثافتها مختلفين، فإن الجسيمات الأصغر تميل إلى التحرك إلى الأسفل، بينما تميل الجسيمات الأكبر حجمًا إلى التحرك إلى الأعلى؛ عندما يتم نفخ الخليط أو تميعه، مع اختلاف حجم الجسيمات وكثافتها، يحدث الانفصال وفقًا لذلك.

لتجنب الانفصال، اتبع الطرق التالية:

A. احرص على أن يكون حجم جسيمات المكونات المختلفة للمخلوط متقاربًا؛ أو استخدم طريقة إضافة السائل لتجنب الفصل.

B. إتقان وقت الخلط وعدم الإفراط في الخلط. ومن المعتقد عموماً أنه ينبغي تفريغ المواد قبل خلطها بشكل شبه موحد، وينبغي إتمام الخلط أثناء النقل أو النقل.

C. تقليل أعمال التحميل والتفريغ بعد الخلط إلى الحد الأدنى. كلما قل سقوط المواد أو تدحرجها أو انزلاقها، كان ذلك أفضل. يجب أن تكون حاوية التخزين المختلطة صغيرة قدر الإمكان. يُفضل أن تكون معدات النقل المختلطة عبارة عن سير ناقل، ويجب عدم استخدام الناقلات اللولبية والمصاعد الدلو وأجهزة النقل الهوائية قدر الإمكان.

D. طحن الخلاط الأفقي وإضافة عامل مضاد للكهرباء الساكنة إلى التغذية لتقليل انفصال الخليط بسبب الامتزاز الكهروستاتيكي.

(5) فحص وإصلاح خلاط علف الماشية الأفقي

بالنسبة لخلاط تغذية الأبقار الشريطي الأفقي، بعد فترة من الاستخدام، فإن تآكل الشريط وتلفه وتشوهه، وزيادة الفجوة بين الشريط وقذيفة الخلاط سيؤثر بشكل كبير على توحيد الخلط. بالإضافة إلى ذلك، فإن تسرب باب التفريغ هو أيضًا أحد العوامل المهمة التي تؤثر على أداء الخلاط. من أجل ضمان جودة منتجات التغذية، فإن أداء تشغيل الخلاط من أجل ضمان جودة منتجات التغذية خلاط علف الماشية يجب اختبارها بانتظام وإصلاحها في الوقت المناسب، مرة كل ستة أشهر.

وخلاصة القول، فإن عملية الخلط في إنتاج مزيج مضافات علف الماشية المسبق هي في الواقع عملية معقدة للغاية. في الإنتاج الفعلي لأعلاف بريمكس الماشية يجب إيلاء الاهتمام الكافي. تتضمن مراقبة الجودة في عملية الإنتاج العديد من الجوانب، بدءًا من اختيار المواد الخام، واختيار آلات ومعدات معالجة الأعلاف، واستخدام التشغيل، وأفضل معايير عملية الخلط، وتسلسل عملية الخلط، وتشغيل العاملين. وهي تشكل مجموعة متنوعة من العوامل التي تؤثر على الجودة النهائية لمنتجات الخلط المسبق. فقط من خلال النظر الشامل في جميع الجوانب التي تؤثر على جودة المنتج يمكننا ضمان إنتاج منتجات بريمكس الماشية التي تلبي معايير جودة المنتج وتلبي احتياجات نمو حيوانات الماشية.