1. Le rôle des aliments prémélangés pour le bétail

Premix est l'abréviation de additive premix feed. Il s'agit de la combinaison d'un ou de plusieurs oligoéléments (tels que des oligoéléments minéraux, diverses vitamines, des acides aminés synthétiques et certains médicaments et autres additifs) avec un support ou un diluant selon un rapport de mélange uniforme. Un aliment composé intermédiaire qui nécessite un rapport de mélange uniforme peut être ajouté à la ration en fonction de la proportion lorsqu'il est utilisé. Le prémélange est une partie importante de l'aliment composé complet. Étant donné que différents animaux et différents stades de croissance ont des besoins différents pour différents types de nutriments, il existe un certain écart dans les proportions de prémélanges pour différents animaux et différents stades de croissance. Le prémélange pour les bovins est divisé en prémélange spécial pour les vaches et prémélange spécial pour les bovins de boucherie. Mélange, prémélange pour veaux et prémélange pour vaches laitières, etc.

Le prémélange pour bovins a pour fonction d'apporter aux bovins des oligo-éléments minéraux, diverses vitamines, des acides aminés et d'autres nutriments, ce qui peut améliorer la capacité de digestion des bovins, leur résistance aux maladies et augmenter leur gain de poids quotidien. Des expériences comparatives ont permis de constater que le gain de poids quotidien des bovins de boucherie auxquels on a ajouté un prémélange peut être augmenté de 10%-20% et que l'indice de conversion alimentaire peut être augmenté de 8%-20%, ce qui peut raccourcir le cycle d'alimentation des bovins de boucherie et permettre aux éleveurs de bovins d'obtenir un rendement plus élevé.

2. Formule d'alimentation pour bovins avec prémélange pour bovins 4%

Actuellement, les prémélanges pour bétail les plus courants sur le marché ont principalement trois spécifications : 2%, 4% et 5%. Par exemple, les prémélanges pour bétail 4% sont généralement ajoutés à 4% de la quantité de concentré. Voici quelques formules recommandées pour l'alimentation du bétail :

(1) Option 1 (vache) : maïs 60%, farine de soja 20%, son de blé 13%, prémélange pour viande bovine 4%, bicarbonate de soude 1,5%, carbonate de calcium 0,8%, sel 0,7% ;

(2) Option 2 (veau) : maïs 55%, farine de soja 23%, son de blé 15%, prémélange pour bétail 4%, bicarbonate de soude 1,2%, carbonate de calcium 1%, sel 0,8% ;

(3) Option 3 (bovins de boucherie) : 63% de maïs, 23% de tourteau de soja, 7% de son de blé, 4% de prémélange pour bovins, 2,2% de bicarbonate de soude, 0,8% de sel.

3. Contrôle pendant le processus de mélange d'aliments prémélangés pour le bétail

Afin d'obtenir des aliments prémélangés de qualité satisfaisante, il faut, en plus d'un mélangeur d'aliments pour animaux dont la structure et les paramètres techniques répondent aux exigences technologiques, une disposition raisonnable des procédures avant et arrière et une utilisation raisonnable du mélangeur lui-même sont des conditions importantes. En outre, le choix du diluant porteur, un bon chargement du mélangeur, une séquence de fonctionnement raisonnable et un contrôle adéquat de la durée du mélange sont également des conditions nécessaires.

(1) Le choix du diluant porteur

Les divers additifs qui doivent être dilués sont généralement très fins ; il convient donc de choisir un diluant dont la taille des particules et la densité sont proches. Les diluants ou supports appropriés comprennent des ingrédients couramment utilisés dans l'alimentation du bétail, tels que la farine de soja, la farine de blé, le son de riz dégraissé, etc. En général, les matériaux ayant une taille de particule fine, pas de poussière et une affinité pour les ingrédients actifs des additifs sont sélectionnés comme diluants ou supports.

Si le diluant ou le support est bien choisi, il n'est pas nécessaire d'expédier le produit fini. Si l'ingrédient actif de l'additif n'est pas concentré, il n'est pas nécessaire d'utiliser un liant. Si le produit pré-mélangé doit être transporté sur de longues distances, il convient d'utiliser de la graisse. Le principal inconvénient de l'utilisation de la graisse est qu'une partie des ingrédients actifs des additifs reste sur les pales du mélangeur et affecte le nettoyage.

(2) Équipement de mélange d'aliments prémélangés pour le bétail

L'ordre d'ajout des différents ingrédients dépend de la forme du produit. mélangeur horizontal d'aliments pour animaux, L'ordre général est le suivant :

① Envoyer d'abord 80% du diluant ou du support dans le mélangeur horizontal d'aliments pour bétail ;

②La matière active pesée est ensuite répartie sur le diluant ou le support. Certains dispositifs ne sont pas pratiques à mettre en place manuellement et la matière active peut être introduite par une méthode mécanique générale ;

③Envoyer ensuite le diluant ou le support 20% restant.

(3) Éliminer ou réduire le processus de stockage et de transport du prémélange après le mélange.

Au cours du transport des matériaux, sous l'effet de la gravité, du vent, de la force centrifuge, de la friction, etc., les matériaux uniformément mélangés changent considérablement. Plus la distance de transport est longue et plus la chute est importante, plus la classification est sévère. Par conséquent, il est préférable d'emballer les matériaux mélangés directement dans des sacs afin d'éviter ou de minimiser le transport et la chute des matériaux mélangés, et de ne pas utiliser de transporteurs à vis ou d'élévateurs à godets dans la mesure du possible. La hauteur du silo ne doit pas être trop élevée pour réduire ou éliminer la séparation ou la classification des mélanges.

Chaque lot de mélanges doit être clairement identifiable et les sacs d'emballage doivent être clairement marqués. Il est préférable d'utiliser des symboles ou des étiquettes de couleur pour les distinguer.

(4) Utilisation raisonnable du mélangeur d'aliments pour vaches

①Property loading

Quel que soit le type d'équipement de mélange d'aliments pour bétail, un chargement correct est une condition préalable pour que le mélangeur fonctionne normalement et obtienne les résultats escomptés. Si le matériau est trop chargé, d'une part, le mélangeur ne fonctionnera pas correctement et, d'autre part, le mélangeur ne fonctionnera pas correctement. mélangeur d'aliments pour vaches sera surchargé. Plus important encore, une trop grande quantité de matériau affectera le processus de mélange des matériaux dans la machine, ce qui entraînera une diminution de la qualité du mélange ; si le matériau est trop petit, le mélange ne sera pas pleinement efficace. L'efficacité de la machine affecte également la qualité du mélange. Par conséquent, quel que soit le type de mélangeur horizontal d'aliments pour bétail, Le degré de chargement du matériau doit être contrôlé efficacement afin de garantir le fonctionnement normal du mélangeur et de faire en sorte que l'aliment mélangé réponde aux exigences de qualité.

Pour les lots mélangeurs horizontaux à ruban pour l'alimentation du bétail, Le coefficient total est généralement compris entre 0,6 et 0,9, et le niveau maximal de matériau ne peut dépasser la surface supérieure du rotor ; le coefficient total du mélangeur à pales à double arbre est généralement compris entre 0,6 et 0,85.

②Le temps de mélange correct

Pour les mélangeurs discontinus, la détermination de la durée de mélange est très importante pour la qualité du mélange. Si la durée de mélange est trop courte, les matériaux seront déchargés sans être complètement mélangés dans le mélangeur, et la qualité du mélange ne peut être garantie ; si la durée de mélange est trop longue, les matériaux seront trop mélangés dans le mélangeur et provoqueront une séparation, ce qui affectera également la qualité et peut augmenter la consommation.

La détermination de la durée de mélange dépend de la vitesse de mélange du mélangeur, qui est principalement déterminée par le type de mélangeur. Le mélangeur à ruban horizontal, par exemple, mélange généralement en 3 à 5 minutes par lot, sa durée dépendant du type et de la nature des matières premières, telles que la teneur en humidité, la taille des particules, la teneur en matières grasses, etc. ; le temps de mélange du mélangeur à lame biaxiale est inférieur à 2 minutes par lot ; pour le mélangeur à tambour, en raison de son effet de mélange lent, une période de mélange plus longue est nécessaire.

③ Séquence d'opérations raisonnable

Dans l'ordre d'alimentation, les composants à forte proportion sont généralement ajoutés en premier ou la plupart d'entre eux sont ajoutés à l'unité de production. mélangeur horizontal d'aliments pour bétail, Une petite quantité et une petite quantité de composants sont ensuite placées sur le matériau. Parmi les différents matériaux, ceux dont la taille des particules est plus importante sont généralement ajoutés au mélangeur en premier, tandis que ceux dont la taille des particules est plus petite sont ajoutés plus tard. Il existe également des différences de densité entre les matériaux. Lorsqu'il y a une grande différence, les matériaux de faible densité sont généralement ajoutés en premier, puis les matériaux de densité plus élevée sont ajoutés.

④Essayer d'éviter la séparation

Toute poudre ayant une bonne fluidité a tendance à se séparer. Il y a trois raisons à cette séparation : Lorsque les matériaux tombent sur une pile, les plus grosses particules tombent sous la pile en raison de leur plus grande inertie, et les petites particules à l'inertie plus faible peuvent s'incruster dans les fissures de la pile ; Lorsque les matériaux sont vibrés Lorsque la taille et la densité des particules sont différentes, les plus petites particules ont tendance à se déplacer vers le bas, tandis que les plus grosses ont tendance à se déplacer vers le haut ; Lorsque le mélange est soufflé ou fluidifié, avec la différence de taille et de densité des particules, la séparation se produit en conséquence.

Pour éviter la séparation, prenez les mesures suivantes :

A. S'efforcer de rapprocher la taille des particules des différents composants du mélange ; ou utiliser la méthode d'ajout de liquide pour éviter la séparation.

B. Maîtriser le temps de mélange et ne pas surmélanger. Il est généralement admis que les matériaux doivent être déchargés avant d'être presque uniformément mélangés, et que le mélange doit être achevé pendant le transport ou le transit.

C. Réduire au minimum le travail de chargement et de déchargement après le mélange. Moins le matériau tombe, roule ou glisse, mieux c'est. Le bac de stockage du mélange doit être aussi petit que possible. L'équipement de transport du mélange est de préférence un convoyeur à bande, et les convoyeurs à vis, les élévateurs à godets et les dispositifs de transport pneumatique ne doivent pas être utilisés autant que possible.

D. Broyer le mélangeur horizontal et ajouter un agent antistatique à l'alimentation pour réduire la séparation du mélange due à l'adsorption électrostatique.

(5) Inspecter et réparer fréquemment le mélangeur horizontal d'aliments pour bétail

Pour le mélangeur d'aliments pour vaches à ruban horizontal, après une certaine période d'utilisation, l'usure, l'endommagement et la déformation du ruban, ainsi que l'augmentation de l'écart entre le ruban et la coque du mélangeur, affecteront grandement l'uniformité du mélange. En outre, les fuites au niveau de la porte de décharge constituent également l'un des facteurs importants affectant les performances du mélangeur. Afin de garantir la qualité des aliments pour animaux, la performance opérationnelle du mélangeur est essentielle. mélangeur d'aliments pour bétail doivent être testés régulièrement et réparés en temps utile, une fois tous les six mois.

En résumé, le processus de mélange dans le production d'un prémélange additif pour l'alimentation du bétail est en fait un processus très compliqué. La production d'aliments prémélangés pour le bétail doit faire l'objet d'une attention particulière. Le contrôle de la qualité du processus de production implique de nombreux aspects, depuis la sélection des matières premières, la sélection des machines et équipements de traitement des aliments pour animaux, l'utilisation des opérations, les meilleurs paramètres du processus de mélange, la séquence du processus de mélange et le fonctionnement du personnel. Il s'agit d'un ensemble de facteurs qui influent sur la qualité finale des produits prémélangés. Ce n'est qu'en tenant compte de tous les aspects qui affectent la qualité des produits que nous pouvons garantir la production de prémélanges pour bétail qui répondent aux normes de qualité des produits et aux besoins de la croissance des animaux.