1. Die Rolle der Rinder-Vormischfutter

Vormischung ist die Abkürzung für den Zusatzstoff Vormischfutter. Es handelt sich um die Kombination einer oder mehrerer Spurenkomponenten (z. B. mineralische Spurenelemente, verschiedene Vitamine, synthetische Aminosäuren sowie bestimmte Arzneimittel und andere Zusatzstoffe) mit einem Träger- oder Verdünnungsmittel gemäß Ein Mischfuttermittel-Zwischenprodukt, das ein einheitliches Mischungsverhältnis erfordert, kann der Ration entsprechend dem Verhältnis bei der Verwendung zugesetzt werden. Die Vormischung ist ein wichtiger Bestandteil des vollständigen Mischfutters. Da verschiedene Tiere und verschiedene Wachstumsstadien unterschiedliche Anforderungen an verschiedene Arten von Nährstoffen haben, gibt es eine gewisse Lücke im Verhältnis der Vormischungen für verschiedene Tiere und verschiedene Wachstumsstadien. Die Vormischung für Rinder wird in eine spezielle Vormischung für Kühe und eine spezielle Vormischung für Fleischrinder unterteilt. Mischung, Vormischung für Kälber und Vormischung für Milchkühe, usw.

Die Funktion des Vormischfutters für Rinder besteht darin, die Rinder mit mineralischen Spurenelementen, verschiedenen Vitaminen, Aminosäuren und anderen Nährstoffen zu versorgen, die die Verdauungsfähigkeit und die Krankheitsresistenz der Rinder verbessern und die tägliche Gewichtszunahme der Rinder erhöhen können. In vergleichenden Experimenten wurde festgestellt, dass die tägliche Gewichtszunahme von Rindern bei Zugabe von Vormischungen um 10%-20% und die Futterverwertung um 8%-20% gesteigert werden kann, was den Fütterungszyklus von Rindern verkürzt und den Rinderzüchtern eine höhere Effizienz ermöglicht.

2. Rinderfutterformel mit 4% Rindervormischung

Die derzeit auf dem Markt befindlichen Vormischungen für Rinder werden hauptsächlich in drei Spezifikationen angeboten: 2%, 4% und 5%. So werden beispielsweise 4%-Viehvormischungen im Allgemeinen mit 4% der Kraftfuttermenge zugesetzt. Hier sind einige empfohlene Formeln für Rinderfutter:

(1) Option 1 (Kuh): Mais 60%, Sojaschrot 20%, Weizenkleie 13%, Rindervormischung 4%, Backpulver 1,5%, Calciumcarbonat 0,8%, Salz 0,7%;

(2) Option 2 (Kalb): Mais 55%, Sojaschrot 23%, Weizenkleie 15%, Rindervormischung 4%, Backpulver 1,2%, Calciumcarbonat 1%, Salz 0,8%;

(3) Option 3 (Rindvieh): 63% Mais, 23% Sojamehl, 7% Weizenkleie, 4% Rindervormischung, 2,2% Backpulver, 0,8% Salz.

3. Kontrolle während des Mischvorgangs von vorgemischtem Futter für Rinder

Um eine zufriedenstellende Qualität des vorgemischten Futters zu erhalten, muss zusätzlich zu einem Rinder-Futtermischwagen deren Struktur und technische Parameter den technologischen Anforderungen entsprechen, eine vernünftige Anordnung der vorderen und hinteren Verfahren und eine vernünftige Nutzung des Mischers selbst sind wichtige Voraussetzungen. Darüber hinaus sind die Wahl des Trägerverdünnungsmittels, eine gute Beschickung des Mischers, ein vernünftiger Arbeitsablauf und eine angemessene Kontrolle der Mischzeit ebenfalls notwendige Voraussetzungen.

(1) Die Wahl des Trägerverdünnungsmittels

Die verschiedenen Zusatzstoffe, die verdünnt werden müssen, sind in der Regel sehr fein, so dass ein Verdünnungsmittel gewählt werden sollte, das eine ähnliche Partikelgröße und Dichte aufweist wie sie. Geeignete Verdünnungsmittel oder Trägerstoffe sind übliche Viehfutterbestandteile wie Sojamehl, Weizenmehl, entfettete Reiskleie und dergleichen. Im Allgemeinen werden als Verdünnungsmittel oder Trägerstoffe Materialien mit feiner Teilchengröße, ohne Staub und mit Affinität zu den Wirkstoffen in den Zusatzstoffen ausgewählt.

Wenn das Verdünnungs- oder Trägermittel richtig gewählt wird, muss das fertige Produkt nicht versandt werden. Wenn der Wirkstoff des Zusatzstoffs nicht konzentriert ist, ist die Verwendung eines Bindemittels nicht erforderlich. Wenn das vorgemischte Produkt über große Entfernungen transportiert werden muss, sollte Fett verwendet werden. Der größte Nachteil der Verwendung von Fett besteht darin, dass ein Teil der Wirkstoffe der Zusatzstoffe auf den Schaufeln des Mischers verbleibt und die Reinigung beeinträchtigt.

(2) Fütterung der Rinder Vormischung Futter Mischanlage

Die Reihenfolge der Zugabe der verschiedenen Zutaten hängt von der Form des horizontaler Viehfuttermischer, ist die allgemeine Reihenfolge wie folgt:

① Geben Sie zunächst 80% des Verdünnungsmittels oder Trägers in den horizontalen Viehfuttermischer;

Verteilen Sie dann den gewogenen Wirkstoff auf dem Verdünnungsmittel oder Träger. Bei einigen Geräten ist eine manuelle Platzierung unpraktisch, und der Wirkstoff kann durch ein allgemeines mechanisches Verfahren zugeführt werden;

Senden Sie dann das restliche 20% Verdünnungsmittel oder den Träger.

(3) Eliminierung oder Reduzierung der Lagerung und des Transports von Vormischungen nach dem Mischen

Während des Materialtransports verändern sich die gleichmäßig gemischten Materialien aufgrund von Schwerkraft, Wind, Zentrifugalkraft, Reibung usw. stark. Je länger die Transportstrecke und je größer der Abfall, desto stärker ist die Klassifizierung. Daher ist es am besten, die gemischten Materialien direkt in Säcke zu verpacken, um den Transport und das Absinken der gemischten Materialien zu vermeiden oder zu minimieren, und so wenig wie möglich Schneckenförderer oder Becherwerke zu verwenden. Die Höhe des Silos sollte nicht zu hoch sein, um die Entmischung oder Klassierung von Gemischen zu verringern oder zu vermeiden.

Jede Charge von Gemischen muss eindeutig identifizierbar sein und die Verpackungsbeutel müssen deutlich gekennzeichnet sein. Am besten ist es, farbige Symbole oder Etiketten zur Unterscheidung zu verwenden.

(4) Angemessener Einsatz von Kuhfuttermischern

①Proper loading

Unabhängig von der Art der Mischanlage für Viehfutter ist eine ordnungsgemäße Beschickung eine Voraussetzung dafür, dass der Mischer normal arbeitet und die erwarteten Ergebnisse erzielt. Wenn das Material zu stark beladen wird, kann einerseits die Kuhfuttermischer wird überlastet. Noch wichtiger ist, dass zu viel Material den Mischprozess der Materialien in der Maschine beeinträchtigt, was zu einer Verschlechterung der Mischqualität führt; wenn das Material zu klein ist, kann die Mischung nicht vollständig erfolgen. Auch die Effizienz der Maschine wirkt sich auf die Mischqualität aus. Daher ist es egal, welche Art von Horizontale Mischmaschine für Viehfutter, Der Grad der Materialbeladung sollte wirksam kontrolliert werden, um den normalen Betrieb des Mischers zu gewährleisten und dafür zu sorgen, dass das gemischte Futter den Qualitätsanforderungen entspricht.

Für Batch Horizontale Band-Viehfuttermischanlagen, Der volle Koeffizient liegt im Allgemeinen bei 0,6 bis 0,9, und die maximale Materialhöhe darf die Oberseite des Rotors nicht überschreiten; der volle Koeffizient des Doppelwellenblattmischers wird im Allgemeinen auf 0,6 bis 0,85 geregelt.

② Die richtige Mischzeit

Bei Chargenmischern ist die Bestimmung der Mischzeit sehr wichtig für die Mischqualität. Wenn die Mischzeit zu kurz ist, werden die Materialien entladen, ohne dass sie im Mischer vollständig gemischt werden, und die Mischqualität kann nicht gewährleistet werden; wenn die Mischzeit zu lang ist, werden die Materialien im Mischer übermischt und verursachen eine Trennung, was ebenfalls die Qualität beeinträchtigt und den Verbrauch erhöhen kann.

Die Bestimmung der Mischzeit hängt von der Mischgeschwindigkeit des Mischers ab, die hauptsächlich von der Art des Mischers bestimmt wird. Beim horizontalen Bandmischer beträgt die Mischzeit in der Regel 3 bis 5 Minuten pro Charge und hängt von der Art und Beschaffenheit der Rohstoffe ab, wie z. B. Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße, Fettgehalt usw.; die Mischzeit des biaxialen Schaufelmischers beträgt weniger als 2 Minuten pro Charge; beim Trommelmischer ist aufgrund seiner langsamen Mischwirkung eine längere Mischzeit erforderlich.

③ Angemessener Arbeitsablauf

In der Reihenfolge der Fütterung werden in der Regel die Komponenten mit dem größten Anteil zuerst zugegeben oder die meisten von ihnen werden der Horizontale Mischmaschine für Viehfutter, und dann eine kleine Menge und eine kleine Menge von Komponenten auf das Material gegeben. Von den verschiedenen Materialien werden im Allgemeinen diejenigen mit größeren Partikeln zuerst in den Mischer gegeben, während diejenigen mit kleineren Partikeln später zugegeben werden. Es gibt auch Unterschiede in der Dichte der Materialien. Bei großen Unterschieden werden in der Regel zuerst die Materialien mit geringerer Dichte und dann die Materialien mit höherer Dichte zugegeben.

④Versuchen Sie, eine Trennung zu vermeiden

Jedes Pulver mit guter Fließfähigkeit neigt zur Entmischung. Für die Entmischung gibt es drei Gründe: Wenn Materialien auf einen Haufen fallen, fallen größere Partikel aufgrund ihrer größeren Trägheit unter den Haufen, und kleine Partikel mit geringerer Trägheit können in die Risse auf dem Haufen eingebettet werden; wenn Materialien vibriert werden, wenn die Partikelgröße und -dichte unterschiedlich sind, haben die kleineren Partikel die Tendenz, sich nach unten zu bewegen, während die größeren Partikel die Tendenz haben, sich nach oben zu bewegen; wenn das Gemisch geblasen oder fluidisiert wird, kommt es aufgrund der unterschiedlichen Partikelgröße und -dichte zu einer entsprechenden Trennung.

Um eine Trennung zu vermeiden, sollten Sie die folgenden Methoden anwenden:

A. Es ist anzustreben, dass die Teilchengröße der verschiedenen Komponenten des Gemischs nahe beieinander liegt, oder es ist die Methode der Flüssigkeitszugabe anzuwenden, um eine Trennung zu vermeiden.

B. Beherrschen Sie die Mischzeit und mischen Sie nicht zu viel. Im Allgemeinen wird davon ausgegangen, dass die Materialien entladen werden sollten, bevor sie nahezu gleichmäßig gemischt sind, und dass das Mischen während des Transports oder der Beförderung abgeschlossen sein sollte.

C. Reduzieren Sie die Be- und Entladearbeiten nach dem Mischen auf ein Minimum. Je weniger Material herunterfällt, rollt oder rutscht, desto besser. Der Mischgutlagerbehälter sollte so klein wie möglich sein. Als Mischgut-Transporteinrichtung wird vorzugsweise ein Gurtförderer verwendet, und Schneckenförderer, Becherwerke und pneumatische Fördereinrichtungen sollten möglichst nicht eingesetzt werden.

D. Erden Sie den Horizontalmischer und fügen Sie dem Futter ein Antistatikum hinzu, um die Trennung des Gemischs durch elektrostatische Adsorption zu verringern.

(5) Häufige Inspektion und Reparatur der horizontaler Viehfuttermischer

Beim horizontalen Bandmischer für Kuhfutter wird die Gleichmäßigkeit des Mischens nach einer gewissen Nutzungsdauer durch den Verschleiß, die Beschädigung und die Verformung des Bandes sowie durch die Vergrößerung des Spalts zwischen dem Band und dem Mischergehäuse stark beeinträchtigt. Darüber hinaus ist die Leckage der Entladetür auch einer der wichtigsten Faktoren, die die Leistung des Mischers beeinflussen. Um die Qualität der Futtermittel zu gewährleisten, muss die Betriebsleistung des Viehfuttermischer für Rinder müssen regelmäßig geprüft und rechtzeitig, d. h. alle sechs Monate, repariert werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Mischprozess in der Herstellung einer Vormischung für Rinderfutterzusatzstoffe ist eigentlich ein sehr komplizierter Prozess. Bei der tatsächlichen Herstellung von Vormischungen für Rinder muss der Qualität ausreichend Aufmerksamkeit geschenkt werden. Die Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses umfasst viele Aspekte, von der Auswahl der Rohstoffe über die Auswahl der Maschinen und Ausrüstungen für die Futtermittelverarbeitung, den Einsatz von Betriebsmitteln, die besten Prozessparameter für den Mischprozess, den Ablauf des Mischprozesses und die Arbeit des Personals. Es handelt sich um eine Vielzahl von Faktoren, die sich auf die Endqualität von Vormischungen auswirken. Nur durch die umfassende Berücksichtigung aller Aspekte, die sich auf die Produktqualität auswirken, können wir die Herstellung von Vormischungsprodukten für Rinder gewährleisten, die den Qualitätsstandards entsprechen und den Anforderungen des Wachstums von Rindern gerecht werden.