1.役割 牛用プレミックス飼料
プレミックスとは、添加物プレミックス飼料の略称である。これは、1つまたは複数の微量成分（微量ミネラル元素、各種ビタミン、合成アミノ酸、特定の薬物などの添加物など）を、以下のようなキャリアまたは希釈剤と組み合わせたものである。 均一な混合比率を必要とする中間配合飼料製品は、使用時に比率に従って飼料に加えることができる。プレミックスは完全な配合飼料の重要な一部である。異なる動物や異なる成長段階は、様々な種類の栄養素に対する要求が異なるため、異なる動物や異なる成長段階のプレミックスの割合には一定の隔たりがある。牛用プレミックスは、牛用特別プレミックスと肉牛用特別プレミックスに分けられる。ミックス、子牛用プレミックス、乳牛用プレミックスなどがある。.
牛用プレミックス飼料の機能は、牛に微量ミネラル元素、各種ビタミン、アミノ酸などの栄養素を補充することであり、牛の消化能力、病気抵抗力を強化し、牛の一日の体重増加を増加させることができる。比較実験を通じて、プレミックス飼料を添加した肉牛の一日体重増加量は10%-20%増加でき、飼料転換率は8%-20%増加でき、肉牛の給餌周期を短縮でき、畜産農家はより高い効率を得ることができる。.
現在、市場に出回っている一般的な牛用プレミックスには、主に 2%、4%、5% の 3 種類の規格がある。例えば、4% の牛用プレミックスは一般的に濃厚飼料の 4% を添加する。以下に、牛用飼料として推奨される配合をいくつか示す：
(1) オプション1（牛）：トウモロコシ60%、大豆粕20%、小麦ふすま13%、ビーフプレミックス4%、重曹1.5%、炭酸カルシウム0.8%、食塩0.7%；;
(2) オプション 2（子牛用）：トウモロコシ 55%、大豆粕 23%、小麦ふすま 15%、キャトルプレミックス 4%、重曹 1.2%、炭酸カルシウム 1%、食塩 0.8%；;
(3) オプション 3（肉牛）：63% トウモロコシ、23% 大豆粕、7% 小麦ふすま、4% ビーフプレミックス、2.2% 重曹、0.8% 食塩。.
3.牛用予混合飼料の混合工程における管理
満足のいく品質のプレミックス飼料を得るためには、次のことを行う必要がある。 牛用飼料ミキサー その構造と技術的なパラメータは、技術的な要件を満たしている、前面と背面の手順の合理的な配置とミキサー自体の合理的な使用は重要な条件である。さらに、キャリア希釈剤の選択、ミキサーの良好なチャージ、合理的な操作順序と混合時間の適切な制御も必要な条件である。.
(1) キャリア希釈液の選択
希釈が必要な各種添加物は通常非常に細かいので、それに近い粒子径と密度のシンナーを選ぶ。適切な希釈剤または担体としては、大豆粉、小麦粉、脱脂米糠などの一般的に使用される牛用飼料原料が挙げられる。一般に、粒径が細かく、粉塵がなく、添加剤中の有効成分と親和性のあるものが希釈剤や担体として選択される。.
希釈剤や担体が適切に選択されていれば、完成品を出荷する必要はない。添加剤の有効成分が濃縮されていなければ、結合剤を使用する必要はない。プレミックス製品を長距離輸送する必要がある場合は、グリースを使用すべきである。グリースを使用する最大の欠点は、添加剤の有効成分の一部がミキサーの羽根に残り、洗浄に影響を及ぼすことである。.
(2）牛動物プレミックス飼料混合装置の供給
様々な材料を加える順番は、その料理の形態によって異なる。 横型牛用飼料ミキサー, 一般的な順序は以下の通り：
まず、80%の希釈液またはキャリアを横型牛用飼料ミキサーに送ります；;
秤量した有効成分を希釈剤または担体に散布する。手作業では不便な装置もあり、一般的な機械的方法で有効成分を投入することもできる；;
その後、残りの 20% 希釈液またはキャリアを送付する。.
(3) プレミックス混合後の保管・輸送工程をなくすか、減らす。
材料輸送の過程で、重力、風、遠心力、摩擦などの影響により、均一に混合された材料は大きく変化する。輸送距離が長ければ長いほど、落差が大きければ大きいほど、分類はより厳しくなる。したがって、混合原料の輸送と落下を避けるか、最小限に抑えるために、混合原料を直接袋に詰めるのが最善であり、スクリューコンベアやバケットエレベーターはできるだけ使用しないでください。サイロの高さは、混合物の分離や分級を減少させたり、なくしたりするために、あまり高くすべきではない。.
混合物のバッチごとに、それを明確に識別できるようにし、包装袋には明確なマークを付けなければならない。色のついた記号やラベルで区別するのがベストである。.
(4) 牛の飼料用ミキサーの合理的な使用
適切な積載
牛の飼料混合装置の種類に関係なく、ミキサーが正常に作動し、期待される結果を得るためには、適切な充填が前提条件となる。原料の充填量が多すぎると、一方では 牛飼料ミキサー は過負荷になる。さらに重要なことは、材料が多すぎると、機械内の材料の混合プロセスに影響を与え、混合品質が低下する原因となり、材料が小さすぎると、混合が十分に発揮されません。機械の効率も混合品質に影響を与えます。したがって、どのような 横型牛飼料混合機, ミキサーの正常な運転を保証し、混合された供給が品質要件を満たすように、材料の負荷の程度は、効果的に制御する必要があります。.
バッチ用 水平リボン牛飼料ミキサー, 二軸ブレードミキサーのフル係数は一般的に0.6～0.9であり、最大材料レベルはローター上面を超えることはできない。.
正しいミキシング時間
バッチミキサーの場合、混合時間の決定は混合品質にとって非常に重要である。混合時間が短すぎる場合は、材料が完全にミキサーで混合されることなく排出され、混合品質を保証することはできません、混合時間が長すぎる場合は、材料がミキサーで過混合され、分離を引き起こし、それはまた、品質に影響を与え、消費量が増加する可能性があります。.
混合時間の決定は、主にミキサーの種類によって決定されるミキサーの混合速度に依存する。そのような水平リボンミキサーのように、通常、バッチあたり3〜5分、その長さは、含水率、粒径、脂肪含量などの原料の種類と性質に依存し、二軸ブレードミキサーの混合時間は、バッチあたり2分未満である;ドラムミキサーのために、その遅い混合効果のために、より長い混合時間が必要です。.
合理的な運転順序
投入の順番は、一般的に割合の多い成分が最初に加えられるか、ほとんどの成分が 横型牛飼料混合機, そして、少量と少量の成分が材料の上に置かれる。様々な材料の中で、一般的に粒径の大きいものが先にミキサーに加えられ、粒径の小さいものは後に加えられる。また、材料の密度にも違いがある。大きな差がある場合は、一般的に密度の低い材料が最初に追加され、その後、密度の高い材料が追加されます。.
分離を避ける
流動性の良い粉体には分離傾向がある。分離には3つの理由がある：材料が杭の上に落下する場合、大きな粒子はより大きな慣性のために杭の下に落下し、より小さな慣性の粒子は杭の亀裂に埋め込まれる可能性がある。材料が振動される場合、粒径と密度が異なると、小さな粒子は下に、大きな粒子は上に移動する傾向がある。.
分離を避けるには、以下の方法をとる：
A.混合物の各成分の粒子径が近くなるように努めるか、分離を避けるために液体を加える方法を用いる。.
B.混合時間を厳守し、混合しすぎないこと。一般的に、材料はほぼ均一に混合される前に排出されるべきであり、混合は輸送または輸送中に完了すべきであると考えられている。.
C.混合後の積み下ろし作業は最小限にすること。材料の落下、転がり、滑りは少ない方が良い。混合貯蔵箱はできるだけ小さくする。混合輸送装置はベルトコンベヤが望ましく、スクリューコンベヤ、バケットエレベヤ、空気輸送装置はできるだけ使用しない。.
D.横型ミキサーを粉砕し、静電吸着による混合物の分離を減らすため、供給物に帯電防止剤を加える。.
(5) 頻繁に点検と修理を行うこと。 横型牛飼料ミキサー
水平リボン牛飼料ミキサーの場合、一定期間の使用後、リボンの摩耗、損傷や変形、リボンとミキサーシェルの間のギャップの増加は、混合の均一性に大きく影響します。また、排出扉の漏れもミキサーの性能に影響を与える重要な要因の一つである。飼料製品の品質を確保するために、ミキサーの動作性能は、ミキサーシェルとリボンとの間のギャップの増加に大きく影響されます。 畜牛飼料ミキサー は定期的に検査し、6カ月に1回は適時に修理しなければならない。.
結論から言うと、ミキシング・プロセスは 牛用飼料添加物プレミックスの製造 は、実際には非常に複雑なプロセスである。実際の牛のプレミックス飼料生産では、十分な注意を払わなければならない。生産工程の品質管理には、原料の選択、飼料加工機械設備の選択、操作の使用、混合工程の最適な工程パラメーター、混合工程の順序、人員の操作など、多くの側面が含まれる。それはプレミックス製品の最終品質に影響を与える様々な要因を構成している。製品の品質に影響するすべての側面を総合的に考慮することによってのみ、製品の品質基準を満たし、牛の動物成長のニーズを満たす牛用プレミックス製品の生産を保証することができる。.
