Veel 20 ton per uur capaciteit dier veevoederfabriek fabrieken niet hebben voldaan aan de verwachte ontwerpeisen als gevolg van de procesregeling en bedieningstechnologie van de machine voor de productie van diervoederkorrels voor veevoer, en het pelletoppervlak is niet glad, laag in hardheid, gemakkelijk te breken en hoog in poedergehalte. De belangrijkste redenen die de productie-efficiëntie van de SZLH420 veevoederkorrel die machine met 10 ton per uur maakt tijdens het granulatieproces worden als volgt geanalyseerd:

1. Grondstoffactoren　

Grondstoffactoren hebben een directe invloed op het effect van granulatie. Materialen met een hoger zetmeelgehalte kunnen gemakkelijk met stoom worden gegelatineerd. Na conditionering hebben deze materialen een bepaalde viscositeit, wat bevorderlijk is voor de deeltjesvorming. Voor grondstoffen met een hoog gehalte aan ruwe celstof kan het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid vet de wrijving tussen het materiaal en de ringmatrijs tijdens het granuleren verminderen, wat gunstig is voor het materiaal om door de ringmatrijs te gaan en het uiterlijk van de deeltjes na het vormen is gladder. De algemene toevoeghoeveelheid is ongeveer 1%. Als de hoeveelheid toevoeging te hoog is, kunnen er gemakkelijk losse deeltjes ontstaan. Als je meer vet moet toevoegen, kun je overwegen om het na het granuleren te spuiten, wat vooral geschikt is voor de productie van energierijk veevoer. De deeltjesgrootte van de gemalen veevoergrondstoffen bepaalt de oppervlakte van de voedersamenstelling. Hoe fijner de deeltjes, hoe groter het oppervlak en hoe sneller het materiaal het vocht in de stoom opneemt, wat goed is voor de conditionering van het materiaal en ook gemakkelijk te pelletiseren is.

Vanuit het oogpunt van granulatie, fijne verpulvering, hoge granulatie sterkte, maar te veel stoom, is het gemakkelijk om te blokkeren de machine voor het maken van runderpellets Als je er niet op let, wordt de grondstof te fijn verpulverd, wat resulteert in een hoog energieverbruik. Een te grove deeltjesgrootte zal de slijtage van de ringmatrijs en perswals verhogen, waardoor het moeilijk wordt om pellets te vormen, vooral de ringmatrijs met kleine opening, en zal een slechte gelatinering van het materiaal veroorzaken, wat resulteert in een hoog materiaalverbruik, een lage output en een hoog gehalte aan poederdeeltjes. Daarom moet bij de productie van veevoer een zeefplaat van 2,5-3,0 mm worden gebruikt voor het breken van maïs. Dit voorkomt de nadelen van een te fijne deeltjesgrootte en zorgt voor de vereiste deeltjesgrootte voor voldoende conditionering van het veevoer, wat gunstig is voor het verminderen van het poedergehalte van de deeltjes. Daarnaast moet aandacht worden besteed aan de uniformiteit van het mengen vóór het pelleteren, omdat de samenstelling van de veevoederformule complex is en het aandeel van verschillende grondstoffen sterk varieert. Voor verschillende formules en variëteiten worden verschillende mengtijden gebruikt om de variatiecoëfficiënt van de menguniformiteit op ongeveer 5% te brengen.

2. Regeling toevoerstroom

Om de granulator bij volle belasting evenwichtig te laten werken zonder te stoppen, moet de materiaalstroom in de granulator voldoen aan de pelletiseerbehoeften en moet de toevoerstructuur de intermitterende toevoer die wordt veroorzaakt door agglomeratieverschijnselen effectief elimineren. Neem de SZLH420 ringmatrijs veevoederkorrel freesmachine De materiaalstroom mag bijvoorbeeld niet minder zijn dan 10 ton per uur en de materiaalstroom van de feeder moet gestabiliseerd zijn tijdens de daadwerkelijke productie. Het is redelijker om een bufferbak direct boven de voederbak te installeren. szlh420 de persmachine van de veevoerkorrel. Deze bufferbak, of er is een lange verbindingspijp (meer dan 0,5 m) tussen de bufferbak en de feeder, maakt het moeilijk om een stabiel binnenkomend volume te garanderen. Wanneer de productie-efficiëntie van de 10t/h veevoederpelletiseermachine is niet normaal, veel 20t/h veevoeder korrel productie-installaties zijn alleen maar bezig met het zoeken naar de oorzaak in de machine voor het pelleteren van veevoer zelf en negeren de factor van het binnenkomende materiaal. In feite wordt de daling van de productie-efficiëntie vaak veroorzaakt door de instabiliteit van de inkomende materiaalstroom. Als de granuleermachine soepel en normaal draait, de stoomtoevoer voldoende is, de toevoerklep volledig is geopend, de voedingssnelheid is aangepast aan de nominale waarde en de hoofdmotor niet de nominale elektrische waarde bereikt, kan in het algemeen worden gesteld dat de inkomende materiaalstroom onvoldoende is.

3. Productie

Controleer de afstand tussen de drukrol en de matrijs op de juiste manier. Als het gat tussen de rolmatrijs te klein is, zijn de matrijs en de drukrol gemakkelijk te dragen, en het lawaai is groot; als het gat te groot is, zal de materiële uitdrijving worden beïnvloed. Over het algemeen gecontroleerd binnen 0,05 - 0,30 mm. Het kan gemeten worden met een voelermaat tijdens het afstellen, of visuele inspectie zonder voelermaat. Neem de nieuwe mal en de nieuwe rol als voorbeeld. Visuele inspectie van de drukvorm en drukrol is betrouwbaar, maar als er geen materiaal is, is het beter dat de hoofdmachine de drukvorm draait en de drukrol niet kan aandrijven. Er wordt vooral benadrukt dat de nieuwe mal moet worden uitgerust met een nieuwe roller en dat de opening kleiner moet zijn. Bovendien moet er voldoende boter aan de drukrol worden toegevoegd (kies meestal vet op lithiumbasis nr. 7 dat bestand is tegen hoge temperaturen) om te voorkomen dat het lager verbrandt door een te hoge temperatuur. Tegelijkertijd moet de toevoerschraper worden afgesteld, anders zal het moeilijk zijn voor het materiaal om tussen de perswals en de persvorm te komen en zal een deel van het materiaal uit het deksel van de persvorm worden geregen en een hoge deeltjesgrootte vormen. Het aanpassingsresultaat moet de bovenste randkromming van de schraper zijn. De opening tussen de matrijs en het matrijsdeksel wordt in principe gecontroleerd tussen 2 ~ 3 mm, en het voorste uiteinde van de schraper mag de undercut groef van het binnenste gat van de matrijs niet overschrijden. Na het aanpassen van de verschillende onderdelen van de szlh420 veevoer pelletiseren apparatuur voor 20tph capaciteit veevoer pellet verwerkingsinstallatie , kan de machine worden gegranuleerd.

Zet de veevoeder pelletiseermachine, conditioner en feeder eerst. Op dit moment moet de feeder in een kleine voedingstoestand zijn. Om te voorkomen dat er vuil in de matrijs komt, moet de buitendeur van de bedieningsdeur worden geopend en moet het materiaal dat in de machine met vuil is vermengd, worden afgevoerd. Nadat de diverse materialen zijn gereinigd, kunnen de materialen in de matrijs worden gebracht. Voor de zekerheid moet u de hendel van de uitwerpklep buiten de machine met uw handen vasthouden, een deel van het materiaal eerst in de matrijs laten gaan en dan kijken of er deeltjes soepel uit de matrijs komen en letten op de stroomveranderingen. Als de deeltjes normaal geproduceerd kunnen worden, de stroom relatief stabiel is, het fluctuatiebereik niet groot is en de nominale stroom niet wordt bereikt, dan kan de materiaalstroom worden verhoogd en tegelijkertijd het stoomvolume worden vergroot.

4. Ringmatrijs 　　

Of het materiaal tijdens het pelleteren van veevoer door de matrijs kan worden geperst, hangt af van de druk en wrijving die in de matrijsopening kunnen worden opgewekt. Dit hangt samen met de wrijvingscoëfficiënt tussen het materiaal en de matrijswand, het vochtgehalte, de deeltjesgrootte van de grondstof, de temperatuur, de buffertijd van het plastische vervormingsdeel van het materiaal en de samendrukbaarheid van het materiaal. Deze eigenschappen zijn nauw verbonden met de diepte en de opening van het matrijsgat.

Over het algemeen zou de compressieverhouding van de diameter van het matrijsgat 1:8~1:13 moeten zijn (dat wil zeggen, de effectieve dikteverhouding van het matrijsgat tot de matrijs), de compressieverhouding van de matrijs is klein en de effectieve lengte van het matrijsgat is kort. De gevormde druk in het matrijsgat is klein en het is gemakkelijk om de ringmatrijs uit te persen. Daarom is de output hoog, maar de geproduceerde deeltjes zijn los, de poederinhoud is hoog en het uiterlijk is niet glad. Integendeel, hoe langer de effectieve lengte van het compressiegat, hoe meer materiaal er in de matrijs zit. Hoe groter de druk in het gat, hoe hoger de compactheid van de geproduceerde deeltjes, hoe gladder de kwaliteit van de deeltjes en hoe lager de poederinhoud, maar de output van de ringmatrijs is niet glad. szlh420 ringmatrijs vee koeienvoer granulator zal afnemen, en natuurlijk zal het energieverbruik per ton dienovereenkomstig toenemen. Als voederfabrikanten pellets met verschillende specificaties en variëteiten produceren, zal de openingsverhouding van de ringmatrijs daarom verschillen.

5. Introductie van RICHI SZLH420 CE certificaat hete verkoop ring sterven veevoeder pellet molen

Model:SZLH420 herkauwend dierlijk veevoer korrel Making Machine

Capaciteit: 8-12t/h

Met elektrische schakelkast ter plaatse, oliemachine.

Siemens Motor, SKF-lager.

Eigenschap: Feeder, dubbellaagse conditioner, ring matrijs, deur zijn gemaakt door roestvrij staal.

Grootte van conditioner: Lengte 3000mm*Dia 380mm

Rang van Uiteindelijke Korrel: 1.0-12mm

Ring Matrijs Inter Diameter: 420mm

Maak visvoer, watervoer, veevoer

★Prijs van RICHI SZLH 420 Hoogwaardige CE Korrelmachine voor Vee ligt meestal tussen 30000USD-35000USD.

(1) De verbetering van het korrelen van ruimte en aandrijvingssysteem verbetert het saldo, verhoogde output 10-15%.Meanwhile, verbetert besnoeiingsniveau omhoog, verbetert vooral positie, lost het mooie korrelen in kleine bore.If op twee voederlijnen voor vee 420 jaarlijkse productie is 150.000 ton voer, een jaar met hetzelfde stroomverbruik, twee lijnen zullen meer dan 18.000-27.000 ton voer produceren. Als een ton productie van veevoer 20 kilowattuur nodig hebt, bespaart het hele jaar op de elektriciteitsrekening 18.000-27.000 ton×20kwh×0,5RMB/kwh≈180.000-270.000RMB.

(2) Conditioneringstijd verhoogd tot 35 seconden, de uitharding graad sterk verbeteren.

(3) Om de nuttige levensduur van 20t/h de korreliseermachine van de veevoederverwerkingsinstallatie koffer,RICHI China fabriek aangeboden szlh420 goed veevoeder pelleting machine De gevallen keuren dezelfde materialen goed als diesellichaam, wordt het nuttige leven verbeterd meer dan één keer.