Birçok Saatte 20 ton kapasiteli hayvan sığır yemi değirmeni fabrikaları proses düzenlemesi ve işletme teknolojisi nedeniyle beklenen tasarım gerekliliklerini karşılayamamıştır. sığır yemi için hayvan yemi pelet üretim makinesi, ve pelet yüzeyi pürüzsüz değildir, sertliği düşüktür, kırılması kolaydır ve toz içeriği yüksektir. Üretim verimliliğini etkileyen ana nedenler SZLH420 saatte 10 ton ile sığır yemi pelet yapma makinesi granülasyon işlemi sırasında aşağıdaki gibi analiz edilir:
1. Hammadde faktörleri
Hammadde faktörleri granülasyonun etkisini doğrudan etkiler. Yüksek nişasta içeriğine sahip malzemelerin buharla jelatinleştirilmesi kolaydır. Şartlandırmadan sonra, bu malzemeler partikül oluşumuna elverişli olan belirli bir viskoziteye sahiptir. Yüksek ham lif içeriğine sahip hammaddeler için, belirli bir miktar gres eklenmesi granülasyon sırasında malzeme ile halka kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, bu da malzemenin halka kalıptan geçmesi için faydalıdır ve şekillendirmeden sonra partiküllerin görünümü daha pürüzsüzdür. Genel ekleme miktarı yaklaşık 1%'dir. Ekleme miktarı çok yüksekse, gevşek parçacıklara neden olmak kolaydır. Daha fazla yağ eklemeniz gerekiyorsa, özellikle yüksek enerjili sığır yemi üretimi için uygun olan granülasyondan sonra püskürtmeyi düşünebilirsiniz. Ezilmiş sığır yemi hammaddelerinin partikül boyutu, yem bileşiminin yüzey alanını belirler. Partikül boyutu ne kadar ince olursa, yüzey alanı o kadar büyük olur ve malzeme buhardaki nemi o kadar hızlı emer, bu da malzemenin şartlandırılması için faydalıdır ve ayrıca peletlenmesi kolaydır.
Granülasyon açısından bakıldığında, ince toz haline getirme, yüksek granülasyon mukavemeti, ancak çok fazla buhar, tıkanması kolaydır sığır pelet makinesi Buna dikkat etmezseniz ve hammadde çok ince toz haline getirilirse, yüksek güç tüketimine neden olur. Çok kaba partikül boyutu, halka kalıbın ve presleme silindirinin aşınmasını artıracak, özellikle küçük açıklıklı halka kalıbın pelet oluşturmasını zorlaştıracak ve zayıf malzeme jelatinleşmesine neden olarak yüksek malzeme tüketimi, düşük çıktı ve yüksek partikül tozu içeriği ile sonuçlanacaktır. Bu nedenle, besi sığırı yemi üretiminde, mısırın ezilmesi için 2,5-3,0 mm'lik bir elek plakası kullanılmalıdır, bu da çok ince partikül boyutunun dezavantajlarını önleyebilir ve sığır yeminin yeterli koşullandırılması için gerekli partikül boyutunu sağlayabilir, bu da partiküllerin toz içeriğini azaltmak için faydalıdır. Ek olarak, peletlemeden önce karıştırmanın homojenliğine dikkat edilmelidir, çünkü sığır yemi formülünün bileşimi karmaşıktır ve çeşitli hammaddelerin oranı büyük ölçüde değişir. Farklı formüller ve çeşitler için, karıştırma homojenliğinin varyasyon katsayısının yaklaşık 5%'ye ulaşmasını sağlamak için farklı karıştırma süreleri kullanılır.
2. Besleme akış kontrolü
Granülatörün tam yükte durmadan dengeli bir şekilde çalışmasını sağlamak için, granülatöre malzeme akışı peletleme ihtiyaçlarını karşılamalı ve besleme yapısı, aglomerasyon fenomeninin neden olduğu aralıklı beslemeyi etkili bir şekilde ortadan kaldırmalıdır. Almak SZLH420 halka kalıp sığır yemi pelet öğütme makinesi Örnek olarak, malzeme akışı 10T/H'den az olmamalı ve besleyicinin malzeme akışı gerçek üretimde stabilize edilmelidir. Doğrudan besleyicinin üzerine bir tampon kutusu yerleştirmek daha mantıklıdır. szlh420 sığır yemi pelet pres makinesi. Bu tampon kutusu veya tampon kutusu ile besleyici arasında uzun bir bağlantı borusu (0,5 m'nin üzerinde) varsa, sabit bir gelen hacim sağlamak zordur. Makinenin üretim verimliliği 10t / h sığır yemi peletleyici normal değildir, birçok 20t / h sığır yemi pelet üretim tesisleri nedenini büyükbaş hayvan yemi peletleme makinesinin kendisinde aramakla meşguldür ve gelen malzeme faktörünü göz ardı etmektedir. Aslında, çoğu zaman üretim verimliliğindeki düşüş, gelen malzeme akışındaki dengesizlikten kaynaklanmaktadır. Genel olarak, granülatör sorunsuz ve normal çalıştığında, buhar beslemesi yeterli olduğunda, besleme kapısı tamamen açıldığında, besleyici hızı nominal değere ayarlandığında ve ana motor nominal elektrik değerine ulaşmadığında, gelen malzeme akışının yetersiz olduğuna karar verilebilir Şu anda, ayarlanmış olsa bile nedeni bulunmalıdır.
3. Üretim operasyonu
Basınç silindiri ile kalıp arasındaki boşluğu doğru şekilde kontrol edin. Silindir kalıbı arasındaki boşluk çok küçükse, kalıp ve basınç silindirinin aşınması kolaydır ve gürültü büyüktür; boşluk çok büyükse, malzeme ekstrüzyonu etkilenecektir. Genellikle 0,05～0,30 mm içinde kontrol edilir. Ayarlama sırasında bir sentil ile ölçülebilir veya sentil olmadan görsel inceleme yapılabilir. Örnek olarak yeni kalıbı ve yeni silindiri ele alalım. Güvenilir olması için basınç kalıbını ve basınç silindirini görsel olarak inceleyin, ancak malzeme olmadığında ana makinenin basınç kalıbını döndürmesi ve basınç silindirini sürememesi daha iyidir. Yeni kalıbın yeni bir merdane ile donatılması ve boşluğun daha küçük olması gerektiği özellikle vurgulanmaktadır. Buna ek olarak, aşırı sıcaklık nedeniyle yatağın yanmasını önlemek için basınç silindirine yeterli miktarda yağ eklenmelidir (genellikle yüksek sıcaklığa dayanıklı No. 7 lityum bazlı gres seçilir). Aynı zamanda, besleme sıyırıcısı ayarlanmalıdır, aksi takdirde malzemenin baskı silindiri ile baskı kalıbı arasına girmesi zorlaşacak ve malzemenin bir kısmı baskı kalıbı kapağından dışarı sarkarak yüksek bir partikül boyutu oluşturacaktır. Ayarlama sonucu sıyırıcının üst kenar eğrisi olmalıdır. Kalıp ve kalıp kapağı arasındaki boşluk temel olarak 2 ~ 3 mm arasında kontrol edilir ve sıyırıcının ön ucu, kalıbın iç deliğinin alttan kesme oluğunu aşmamalıdır. Çeşitli parçaları ayarladıktan sonra 20tph kapasiteli sığır yemi pelet işleme tesisi için szlh420 sığır yemi peletleme ekipmanı , makine granüle edilebilir.
Açmak sığır yemi peletleyicisi, saç kremi ve ilk olarak besleyici. Bu sırada besleyici küçük bir besleme durumunda olmalıdır. Kalıntıların kalıba girmesini önlemek için, çalışma kapağındaki dış boşaltma kapısı açılmalı ve makine içindeki kalıntılarla karışmış malzeme boşaltılmalıdır. Çeşitli malzemeler temizlendikten sonra, malzemeler kalıba sokulabilir. Önlem almak için, makinenin dışındaki boşaltma kapısının kolunu ellerinizle tutmalı, önce malzemenin bir kısmının kalıba girmesine izin vermeli ve ardından kalıptan sorunsuz bir şekilde parçacık çıkıp çıkmadığını gözlemlemeli ve mevcut değişikliklere dikkat etmelisiniz. Parçacıklar normal olarak üretilebiliyorsa, akım nispeten kararlıysa, dalgalanma aralığı büyük değilse ve nominal akıma ulaşılmamışsa, malzeme akışı artırılabilir ve aynı zamanda buhar hacmi de artırılabilir.
4. Halka kalıp
Sığır yemi peletleme işlemi sırasında malzemenin kalıp boyunca sıkıştırılıp sıkıştırılamayacağı, kalıp deliğinde oluşturulabilecek basınç ve sürtünmeye bağlıdır. Bu da malzeme ile kalıp duvarı arasındaki sürtünme katsayısı, nem içeriği, hammadde partikül boyutu, sıcaklık, malzemenin plastik deformasyon kısmının tampon süresi ve malzemenin sıkıştırılabilirliği ile ilgilidir. Bu özellikler kalıp deliği derinliği ve açıklığı ile yakından ilişkilidir.
Genel olarak, kalıp deliği çapının sıkıştırma oranı 1: 8 ～ 1: 13 olmalıdır (yani, kalıp deliğinin kalıba etkili kalınlık oranı), kalıbın sıkıştırma oranı küçüktür ve kalıp deliğinin etkili uzunluğu kısadır. Kalıp deliğinde oluşan basınç küçüktür ve halka kalıbını ekstrüde etmek kolaydır. Bu nedenle, çıktı yüksektir, ancak üretilen parçacıklar gevşektir, toz içeriği yüksektir ve görünüm pürüzsüz değildir; aksine, sıkıştırma deliğinin etkili uzunluğu ne kadar uzunsa, malzeme kalıpta Delikteki basınç ne kadar büyükse, üretilen parçacıkların kompaktlığı o kadar yüksek, parçacıkların kalitesi o kadar pürüzsüz ve toz içeriği o kadar düşüktür, ancak szlh420 halka kalıp sığır inek yemi öğütücü azalacak ve tabii ki ton başına güç tüketimi de buna bağlı olarak artacaktır. Bu nedenle, yem üreticileri farklı özelliklerde ve çeşitlerde pelet ürettiklerinde, halka kalıbın açıklık oranı farklı olacaktır.
5. RICHI'nin Tanıtımı SZLH420 CE sertifikası sıcak satış halka kalıp sığır yemi pelet değirmeni
Model:SZLH420 Ruminant Hayvan Sığır Yemi Pelet Yapma Makinesi
Kapasite:8-12t/h
Yerinde elektrik kontrol kabini, yağlama makinesi ile.
Siemens Motor, SKF rulman.
Özellik: Besleyici, çift katmanlı şartlandırıcı, halka kalıp, kapı paslanmaz çelikten imal edilmiştir.
Saç kremi boyutu: Uzunluk 3000mm * Çap 380mm
Nihai Pelet Aralığı: 1.0-12mm
Halka Kalıp Arası Çap:420mm
Balık yemi, su yemi, çiftlik hayvanları yemi yapın
★Sığır İçin RICHI SZLH 420 Yüksek Kaliteli CE Pelet Makinesi Fiyatı genellikle 30000USD-35000USD arasındadır.
(1) Peletleme odasının ve tahrik sisteminin iyileştirilmesi dengeyi artırır, çıktı 10-15%'ye çıkar Bu arada, kesme seviyesini artırın, özellikle konumu iyileştirin, küçük delikte güzel peletlemeyi çözün. büyükbaş hayvan yem hatlari 420 yıllık üretimin 150.000 tonu yemdir, aynı güç tüketiminde bir yıl, iki hat 18.000-27.000 tondan fazla yem üretecektir. Eğer bir ton sığır yemi üretimi 20 kilovat saate ihtiyaç duyarsa, tüm yıl elektrik faturasında 18.000-27.000 ton×20kwh×0,5RMB/kwh≈180.000-270.000RMB tasarruf sağlayacaktır.
(2) Koşullandırma süresi 35 saniyeye çıkarıldı, kürlenme derecesi büyük ölçüde iyileştirildi.
(3) Faydalı ömrünü iki katına çıkarmak için 20t / h sığır yemi işleme tesisi peletleme makinesi case,RICHI Çin fabrika teklif szlh420 iyi sığır yemi peletleme makinesi Dizel gövde ile aynı malzemelerin kullanıldığı durumlarda, kullanım ömrü bir kereden fazla artar.
