العديد من مصانع مطاحن علف الماشية الحيوانية سعة 20 طن في الساعة فشلوا في تلبية متطلبات التصميم المتوقعة بسبب ترتيب العملية وتكنولوجيا التشغيل الخاصة ب آلة إنتاج كريات العلف الحيواني لتغذية الماشية, ، وسطح الحبيبات ليس أملسًا، ومنخفض الصلابة، وسهل الكسر، وعالي المحتوى من المسحوق. الأسباب الرئيسية التي تؤثر على كفاءة إنتاج آلة صنع كريات علف الماشية SZLH420 بماكينة تصنيع كريات علف الماشية بقدرة 10 أطنان في الساعة أثناء عملية التحبيب على النحو التالي:

1. عوامل المواد الخام　

تؤثر عوامل المواد الخام بشكل مباشر على تأثير التحبيب. المواد التي تحتوي على نسبة عالية من النشا من السهل أن تتحلل بالبخار. وبعد التكييف، يكون لهذه المواد لزوجة معينة، مما يساعد على تكوين الجسيمات. بالنسبة للمواد الخام التي تحتوي على نسبة عالية من الألياف الخام، يمكن أن تؤدي إضافة كمية معينة من الشحوم إلى تقليل الاحتكاك بين المادة والقالب الحلقي أثناء التحبيب، وهو أمر مفيد لمرور المادة عبر القالب الحلقي، ويكون مظهر الجسيمات بعد التشكيل أكثر سلاسة. تبلغ كمية الإضافة العامة حوالي 1%. إذا كانت كمية الإضافة عالية جدًا، فمن السهل أن تتسبب في وجود جسيمات رخوة. إذا كنت بحاجة إلى إضافة المزيد من الدهون، يمكنك التفكير في الرش بعد التحبيب، وهو مناسب بشكل خاص لإنتاج علف الماشية عالي الطاقة. ويحدد حجم جسيمات المواد الخام لتغذية الماشية المسحوقة مساحة سطح تركيبة العلف. وكلما كان حجم الجسيمات أدق، زادت مساحة السطح، وزادت سرعة امتصاص المادة للرطوبة في البخار، وهو أمر مفيد لتكييف المادة ويسهل أيضًا تكويرها.

من وجهة نظر التحبيب، والسحق الناعم، وقوة التحبيب العالية، ولكن الكثير من البخار، فمن السهل سد ماكينة صنع كريات الماشية إذا لم تنتبه إليها، ويتم سحق المواد الخام بشكل ناعم للغاية، مما يؤدي إلى ارتفاع استهلاك الطاقة. سيؤدي حجم الجسيمات الخشنة جدًا إلى زيادة تآكل القالب الدائري وأسطوانة الضغط، مما يجعل من الصعب تشكيل الكريات، خاصةً القالب الدائري ذو الفتحة الصغيرة، ويتسبب في ضعف تبلور المواد، مما يؤدي إلى ارتفاع استهلاك المواد، وانخفاض الإنتاج، وارتفاع محتوى مسحوق الجسيمات. ولذلك، في إنتاج علف الماشية للماشية، يجب استخدام صفيحة غربال مقاس 2.5-3.0 مم لسحق الذرة، والتي يمكن أن تتجنب عيوب حجم الجسيمات الدقيقة جدًا وتضمن حجم الجسيمات المطلوب للتكييف الكافي لتغذية الماشية، وهو أمر مفيد لتقليل محتوى مسحوق الجسيمات. بالإضافة إلى ذلك، يجب الاهتمام بتوحيد الخلط قبل التكوير، لأن تركيبة تركيبة علف الماشية معقدة وتختلف نسبة المواد الخام المختلفة اختلافًا كبيرًا. بالنسبة للصيغ والأصناف المختلفة، يتم استخدام أوقات خلط مختلفة لجعل معامل التباين في توحيد الخلط يصل إلى حوالي 5%.

2. التحكم في تدفق التغذية

من أجل جعل المحبب يعمل بحمولة كاملة بطريقة متوازنة دون توقف، يجب أن يلبي تدفق المواد إلى المحبب احتياجات التكوير، ويجب أن يزيل هيكل التغذية بشكل فعال التغذية المتقطعة الناجمة عن ظاهرة التكتل. خذ آلة طحن حبيبات علف الماشية بالقالب الحلقي SZLH420 وكمثال على ذلك، يجب ألا يقل تدفق المواد عن 10T/ساعة، ويجب أن يكون تدفق المواد من وحدة التغذية مستقرًا في الإنتاج الفعلي. من المنطقي أكثر تركيب حاوية عازلة مباشرة فوق ماكينة ضغط كريات علف الماشية szlh420. هذه الحاوية العازلة، أو وجود أنبوب توصيل طويل (أعلى من 0.5 متر) بين الحاوية العازلة والمغذي، من الصعب ضمان حجم وارد مستقر. عندما تكون كفاءة إنتاج جهاز تكوير علف الماشية 10 طن/ساعة غير طبيعي، فالعديد من مصانع تصنيع كريات علف الماشية بقدرة 20 طن/ساعة مشغولون فقط بالبحث عن السبب في ماكينة تكوير علف الماشية نفسها، ويتجاهلون عامل المواد الواردة. في الواقع، يحدث انخفاض كفاءة الإنتاج في كثير من الأحيان بسبب عدم استقرار تدفق المواد الواردة. وبصفة عامة، عندما تعمل آلة التحبيب بسلاسة وبشكل طبيعي، يكون إمداد البخار كافيًا، ويتم فتح بوابة التغذية بالكامل، ويتم ضبط سرعة وحدة التغذية على القيمة المقدرة ولا يصل المحرك الرئيسي إلى القيمة الكهربائية المقدرة، يمكن الحكم على أن تدفق المواد الواردة غير كافٍ في هذا الوقت، يجب معرفة السبب، حتى لو تم تعديله.

3. عملية الإنتاج

تحكم بشكل صحيح في الفجوة بين أسطوانة الضغط والقالب. إذا كانت الفجوة بين قالب الأسطوانة صغيرة جدًا، فإن القالب وأسطوانة الضغط يسهل تآكلهما، وتكون الضوضاء كبيرة؛ وإذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، فسوف يتأثر بثق المواد. يتم التحكم فيها بشكل عام في حدود 0.05 ～ 0.30 مم. يمكن قياسها بمقياس تحسس أثناء الضبط، أو الفحص البصري بدون مقياس تحسس. خذ القالب الجديد والأسطوانة الجديدة كمثال. افحص بصريًا قالب الضغط وأسطوانة الضغط لتكون موثوقة، ولكن في حالة عدم وجود مادة، فمن الأفضل أن تقوم الماكينة الرئيسية بتدوير قالب الضغط ولا يمكنها قيادة أسطوانة الضغط. يتم التأكيد بشكل خاص على أن القالب الجديد يجب أن يكون مجهزًا بأسطوانة جديدة ويجب أن تكون الفجوة أصغر. بالإضافة إلى ذلك، يجب إضافة ما يكفي من الزبدة إلى أسطوانة الضغط (عادةً ما يتم اختيار شحم الليثيوم رقم 7 المقاوم لدرجات الحرارة العالية) لتجنب حرق المحمل بسبب درجة الحرارة الزائدة. في الوقت نفسه، يجب ضبط مكشطة التغذية، وإلا سيكون من الصعب على المادة الدخول بين أسطوانة الضغط وقالب الضغط، وسيتم إخراج بعض المواد من غطاء قالب الضغط، مما يشكل حجم جسيمات عالية. يجب أن تكون نتيجة الضبط هي منحنى الحافة العلوية للكاشطة. يتم التحكم في الفجوة بين القالب وغطاء القالب بشكل أساسي بين 2 ~ 3 مم، ويجب ألا يتجاوز الطرف الأمامي للكاشطة الأخدود السفلي للفتحة الداخلية للقالب. بعد ضبط الأجزاء المختلفة من معدات تكوير علف الماشية szlh420 لمصنع معالجة كريات علف الماشية بسعة 20 طنًا في الساعة , ، يمكن تحبيب الماكينة.

قم بتشغيل آلة تكوير علف الماشية, والمكيف والمغذي أولاً. في هذا الوقت، يجب أن تكون وحدة التغذية في حالة تغذية صغيرة. من أجل منع الحطام من دخول الحطام إلى القالب، يجب فتح باب التفريغ الخارجي على باب التشغيل، ويجب تفريغ المواد المختلطة بالحطام في الماكينة. بعد تنظيف المواد المتنوعة، يمكن إدخال المواد في القالب. من أجل الحيطة والحذر، يجب أن تمسك مقبض باب التفريغ خارج الماكينة بيديك، ودع جزءًا من المادة يدخل القالب أولاً، ثم لاحظ ما إذا كانت هناك جسيمات بسلاسة خارج القالب، وانتبه للتغيرات الحالية. إذا كان من الممكن إنتاج الجسيمات بشكل طبيعي، وكان التيار مستقرًا نسبيًا، ولم يكن نطاق التذبذب كبيرًا، ولم يتم الوصول إلى التيار المقنن، فيمكن زيادة تدفق المواد، ويمكن زيادة حجم البخار في نفس الوقت.

4. خاتم القالب 　　

تعتمد إمكانية ضغط المادة من خلال القالب أثناء عملية تكوير علف الماشية على الضغط والاحتكاك الذي يمكن توليده في فتحة القالب. ويرتبط ذلك بمعامل الاحتكاك بين المادة وجدار القالب، والمحتوى الرطوبي، وحجم جسيمات المادة الخام، ودرجة الحرارة، والوقت المؤقت لجزء التشوه اللدن للمادة وقابلية انضغاط المادة. وترتبط هذه الخصائص ارتباطًا وثيقًا بعمق ثقب القالب وفتحة الثقب.

بشكل عام، يجب أن تكون نسبة الضغط لقطر ثقب القالب 1: 8 ～ 1: 13 (أي نسبة السماكة الفعالة لثقب القالب إلى القالب)، ونسبة ضغط القالب صغيرة، والطول الفعال لثقب القالب قصير. الضغط المتشكل في ثقب القالب صغير ومن السهل بثق القالب الدائري. لذلك، يكون الناتج مرتفعًا، ولكن الجسيمات المنتجة فضفاضة، ومحتوى المسحوق مرتفع، والمظهر ليس سلسًا؛ على العكس من ذلك، كلما زاد الطول الفعال لفتحة الضغط، كلما زاد الضغط في القالب، كلما زاد الضغط في الفتحة، كلما زاد انضغاط الجسيمات المنتجة، زادت جودة الجسيمات المنتجة، وكانت جودة الجسيمات أكثر سلاسة، وانخفض محتوى المسحوق، ولكن ناتج آلة تحبيب علف الأبقار ذات القالب الحلقي SZLH420 سينخفض، وبالطبع سيزداد استهلاك الطاقة لكل طن وفقًا لذلك. لذلك، عندما تنتج الشركات المصنعة للأعلاف كريات ذات مواصفات وأصناف مختلفة، فإن نسبة فتحة القالب الحلقي ستكون مختلفة.

5- مقدمة من RICHI SZLH420 مطحنة كريات علف الماشية ذات القالب الدائري SZLH420 شهادة CE الساخنة للبيع

الموديل:آلة صنع كريات علف الحيوانات المجترة SZLH420 علف الماشية المجترة

السعة: 8-12 طن/ساعة

مع خزانة تحكم كهربائية في الموقع، وآلة تزييت.

محرك سيمنز، محمل SKF.

الميزة: المغذي، ومكيف الطبقة المزدوجة، والقالب الدائري، والباب مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

حجم المكيف:الطول 3000 مم * الضلع 380 مم

مدى الحبيبات النهائية: 1.0-12 مم

القطر الداخلي للقالب الدائري: 420 مم

صنع علف الأسماك، والأعلاف المائية، وأعلاف الماشية

★سعر آلة الحبيبات RICHI SZLH 420 عالية الجودة CE للماشية عادةً ما يتراوح بين 30000-35000 دولار أمريكي.

(1) تحسين غرفة التكوير ونظام القيادة يعزز التوازن، ورفع الإنتاج 10-15%.وفي الوقت نفسه، تحسين مستوى القطع، وخاصة تحسين الوضع، وحل مشكلة التكوير الجميل في التجويف الصغير. خطوط علف الماشية من 420 الإنتاج السنوي هو 150,000 طن من العلف، في عام واحد في نفس استهلاك الطاقة، سينتج خطان أكثر من 18,000 إلى 27,000 طن من العلف. إذا كان طن واحد إنتاج علف الماشية تحتاج إلى 20 كيلوواط/ساعة، ستوفر فاتورة الكهرباء طوال العام 18,000-27,000 طن × 20 كيلوواط/ساعة × 0.5 رنمينبي/كيلوواط/ساعة≈ 180,000-270,000 رنمينبي.

(2) زاد وقت التكييف إلى 35 ثانية، مما أدى إلى تحسين درجة المعالجة بشكل كبير.

(3) من أجل مضاعفة العمر الإنتاجي لـ ماكينة تكوير مصنع معالجة علف الماشية بقدرة 20 طن/ساعة قضية،RICHI عرض مصنع الصين szlh420 ماكينة تكوير علف الماشية الجيدة الحالات التي تعتمد نفس المواد المستخدمة في جسم الديزل، يتم تحسين العمر الإنتاجي أكثر من مرة.