Wiele Wydajność 20 ton na godzinę fabryki pasz dla bydła zwierzęcego nie spełniły oczekiwanych wymagań projektowych ze względu na układ procesu i technologię działania maszyna do produkcji granulatu paszowego dla bydła, a powierzchnia peletu nie jest gładka, ma niską twardość, łatwo się łamie i ma wysoką zawartość proszku. Główne powody, które wpływają na wydajność produkcji Maszyna do produkcji granulatu paszowego dla bydła SZLH420 o wydajności 10 ton na godzinę podczas procesu granulacji są analizowane w następujący sposób:
1. Czynniki związane z surowcami
Czynniki surowcowe bezpośrednio wpływają na efekt granulacji. Materiały o wyższej zawartości skrobi łatwo poddają się żelatynizacji parą wodną. Po kondycjonowaniu materiały te mają pewną lepkość, która sprzyja tworzeniu się cząstek. W przypadku surowców o wysokiej zawartości włókien surowych dodanie pewnej ilości smaru może zmniejszyć tarcie między materiałem a matrycą pierścieniową podczas granulacji, co jest korzystne dla przechodzenia materiału przez matrycę pierścieniową, a wygląd cząstek po uformowaniu jest gładszy. Ogólna ilość dodatku wynosi około 1%. Jeśli ilość dodatku jest zbyt wysoka, łatwo jest spowodować luźne cząstki. Jeśli konieczne jest dodanie większej ilości tłuszczu, można rozważyć rozpylanie po granulacji, co jest szczególnie odpowiednie do produkcji wysokoenergetycznej paszy dla bydła. Wielkość cząstek rozdrobnionych surowców paszowych dla bydła określa powierzchnię składu paszy. Im drobniejszy rozmiar cząstek, tym większa powierzchnia i tym szybciej materiał pochłania wilgoć z pary wodnej, co jest korzystne dla kondycjonowania materiału, a także jest łatwe do granulowania.
Z punktu widzenia granulacji, drobnego sproszkowania, wysokiej wytrzymałości granulacji, ale zbyt dużej ilości pary, łatwo jest zablokować maszyna do produkcji pelletu dla bydła Jeśli nie zwrócisz na to uwagi, surowiec zostanie sproszkowany zbyt drobno, co spowoduje wysokie zużycie energii. Zbyt gruby rozmiar cząstek zwiększy zużycie matrycy pierścieniowej i wałka dociskowego, utrudniając formowanie granulek, zwłaszcza matrycy pierścieniowej o małej aperturze, i spowoduje słabą żelatynizację materiału, co skutkuje wysokim zużyciem materiału, niską wydajnością i wysoką zawartością proszku w cząstkach. Dlatego w produkcji paszy dla bydła hodowlanego do kruszenia kukurydzy należy stosować sito o średnicy 2,5-3,0 mm, co pozwala uniknąć wad związanych ze zbyt drobnym rozmiarem cząstek i zapewnić wymagany rozmiar cząstek dla wystarczającego kondycjonowania paszy dla bydła, co jest korzystne dla zmniejszenia zawartości proszku w cząstkach. Ponadto należy zwrócić uwagę na jednorodność mieszania przed granulowaniem, ponieważ skład formuły paszy dla bydła jest złożony, a proporcje różnych surowców są bardzo zróżnicowane. W przypadku różnych formuł i odmian stosuje się różne czasy mieszania, aby współczynnik zmienności jednorodności mieszania osiągnął około 5%.
2. Kontrola przepływu zasilania
Aby granulator pracował przy pełnym obciążeniu w sposób zrównoważony bez zatrzymywania się, przepływ materiału do granulatora musi spełniać potrzeby granulowania, a struktura podawania musi skutecznie eliminować przerywane podawanie spowodowane zjawiskiem aglomeracji. Weź pod uwagę Frezarka do granulatu paszowego dla bydła z matrycą pierścieniową SZLH420 Przykładowo, przepływ materiału nie powinien być mniejszy niż 10T/H, a przepływ materiału w podajniku powinien być ustabilizowany w rzeczywistej produkcji. Bardziej rozsądne jest zainstalowanie pojemnika buforowego bezpośrednio nad podajnikiem. prasa do granulowania paszy dla bydła szlh420. Ten pojemnik buforowy lub długa rura łącząca (powyżej 0,5 m) między pojemnikiem buforowym a podajnikiem, trudno jest zapewnić stabilną objętość wejściową. Gdy wydajność produkcji Granulator paszy dla bydła 10t/h nie jest normalne, wiele Zakłady produkcji granulatu paszowego dla bydła 20t/h są po prostu zajęci szukaniem przyczyny w samej maszynie do granulowania paszy dla bydła i ignorują czynnik przychodzącego materiału. W rzeczywistości wielokrotnie spadek wydajności produkcji jest spowodowany niestabilnością przepływu przychodzącego materiału. Ogólnie rzecz biorąc, gdy granulator działa płynnie i normalnie, dopływ pary jest wystarczający, brama zasilająca jest całkowicie otwarta, prędkość podajnika jest dostosowana do wartości znamionowej, a główny silnik nie osiąga znamionowej wartości elektrycznej, można ocenić, że przychodzący przepływ materiału jest niewystarczający W tym czasie należy znaleźć przyczynę, nawet jeśli jest wyregulowana.
3. Operacje produkcyjne
Prawidłowo kontroluj odstęp między rolką dociskową a formą. Jeśli szczelina między matrycą rolkową jest zbyt mała, matryca i rolka dociskowa łatwo się zużywają, a hałas jest duży; jeśli szczelina jest zbyt duża, wpłynie to na wytłaczanie materiału. Ogólnie kontrolowany w zakresie 0,05 ~ 0,30 mm. Można go zmierzyć za pomocą szczelinomierza podczas regulacji lub kontroli wzrokowej bez szczelinomierza. Weźmy jako przykład nową formę i nowy wałek. Wizualna kontrola formy ciśnieniowej i rolki dociskowej jest niezawodna, ale gdy nie ma materiału, lepiej jest, aby główna maszyna obracała formę ciśnieniową i nie mogła napędzać rolki dociskowej. Szczególnie podkreśla się, że nowa forma powinna być wyposażona w nowy wałek, a szczelina powinna być mniejsza. Ponadto do rolki dociskowej należy dodać wystarczającą ilość masła (zwykle wybiera się odporny na wysokie temperatury smar litowy nr 7), aby uniknąć spalenia łożyska z powodu nadmiernej temperatury. Jednocześnie należy wyregulować zgarniacz podający, w przeciwnym razie materiał będzie miał trudności z wejściem między rolkę dociskową a formę dociskową, a część materiału zostanie wyciągnięta z pokrywy formy dociskowej, tworząc duży rozmiar cząstek. Wynikiem regulacji powinna być krzywa górnej krawędzi skrobaka. Szczelina między matrycą a pokrywą matrycy jest zasadniczo kontrolowana w zakresie 2 ~ 3 mm, a przedni koniec skrobaka nie powinien przekraczać podciętego rowka wewnętrznego otworu matrycy. Po wyregulowaniu różnych części szlh420 sprzęt do granulowania paszy dla bydła dla zakładu przetwarzania granulatu paszowego dla bydła o wydajności 20 tph , Maszyna może być granulowana.
Włącz granulator pasz dla bydła, najpierw odżywka i podajnik. W tym czasie podajnik powinien znajdować się w stanie niewielkiego podawania. Aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do matrycy, należy otworzyć zewnętrzne drzwiczki wyładowcze na drzwiach operacyjnych i usunąć materiał zmieszany z zanieczyszczeniami w maszynie. Po oczyszczeniu różnych materiałów można je wprowadzić do matrycy. W celu zachowania ostrożności należy przytrzymać rękami uchwyt drzwi wyładowczych na zewnątrz maszyny, pozwolić, aby część materiału najpierw weszła do formy, a następnie obserwować, czy cząstki płynnie wychodzą z formy i zwracać uwagę na bieżące zmiany. Jeśli cząstki mogą być wytwarzane normalnie, prąd jest względnie stabilny, zakres wahań nie jest duży, a prąd znamionowy nie został osiągnięty, wówczas przepływ materiału można zwiększyć, a objętość pary można zwiększyć w tym samym czasie.
4. Matryca pierścieniowa
To, czy materiał może zostać przeciśnięty przez matrycę podczas procesu granulowania paszy dla bydła, zależy od ciśnienia i tarcia, które można wytworzyć w otworze matrycy. Jest to związane ze współczynnikiem tarcia między materiałem a ścianą matrycy, zawartością wilgoci, rozmiarem cząstek surowca, temperaturą, czasem buforowania części odkształcenia plastycznego materiału i ściśliwością materiału. Cechy te są ściśle związane z głębokością i otworem matrycy.
Ogólnie rzecz biorąc, współczynnik kompresji średnicy otworu matrycy powinien wynosić 1:8 ~ 1:13 (tj. efektywny stosunek grubości otworu matrycy do matrycy), współczynnik kompresji matrycy jest mały, a efektywna długość otworu matrycy jest krótka. Ciśnienie powstające w otworze matrycy jest niewielkie i łatwo jest wytłaczać matrycę pierścieniową. Dlatego wydajność jest wysoka, ale wytwarzane cząstki są luźne, zawartość proszku jest wysoka, a wygląd nie jest gładki; wręcz przeciwnie, im dłuższa efektywna długość otworu kompresyjnego, materiał znajduje się w matrycy Im większe ciśnienie w otworze, tym wyższa zwartość wytwarzanych cząstek, gładsza jakość cząstek i niższa zawartość proszku, ale wydajność szlh420 pierścieniowy granulator paszy dla bydła i krów zmniejszy się i oczywiście zużycie energii na tonę odpowiednio wzrośnie. Dlatego też, gdy producenci pasz produkują pelety o różnych specyfikacjach i odmianach, współczynnik apertury matrycy pierścieniowej będzie inny.
5 Wprowadzenie do RICHI SZLH420 Certyfikat CE gorąca sprzedaż młyna pierścieniowego do granulowania paszy dla bydła
Model:SZLH420 Maszyna do produkcji granulatu paszowego dla bydła przeżuwającego
Wydajność: 8-12 t/h
Z elektryczną szafą sterowniczą na miejscu, olejarką.
Silnik Siemens, łożysko SKF.
Cecha: Podajnik, dwuwarstwowy kondycjoner, matryca pierścieniowa, drzwi wykonane są ze stali nierdzewnej.
Rozmiar kondycjonera: długość 3000 mm * średnica 380 mm
Zakres końcowego granulatu: 1,0-12 mm
Średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej: 420 mm
Pasza dla ryb, pasza dla zwierząt wodnych, pasza dla zwierząt gospodarskich
★Cena wysokiej jakości peleciarki CE RICHI SZLH 420 dla bydła wynosi zwykle między 30000-35000 USD.
(1) Ulepszenie pomieszczenia do granulowania i układu napędowego poprawia równowagę, wydajność wzrosła o 10-15%. Tymczasem popraw poziom cięcia, szczególnie popraw pozycję, rozwiąż piękne granulowanie w małym otworze. jeśli dwa linie paszowe dla bydła 420 roczna produkcja wynosi 150 000 ton paszy, jeden rok przy tym samym zużyciu energii, dwie linie wyprodukują ponad 18 000-27 000 ton paszy. Jeśli jedna tona produkcja paszy dla bydła potrzeba 20 kilowatogodzin, cały rok pozwoli zaoszczędzić na rachunkach za prąd 18 000-27 000 ton×20kwh×0,5RMB/kwh≈180 000-270 000RMB.
(2) Czas kondycjonowania zwiększony do 35 sekund, znacznie poprawia stopień utwardzania.
(3)W celu podwojenia okresu użytkowania Maszyna do granulowania paszy dla bydła 20t/h przypadek,RICHI Chińska fabryka oferowała szlh420 dobrą maszynę do granulowania paszy dla bydła W obudowach zastosowano te same materiały, co w korpusie silnika wysokoprężnego, dzięki czemu okres użytkowania został wydłużony więcej niż jeden raz.
