多数 毎時20トンの容量の動物の牛の飼料の製造所の工場 のプロセス配置と運転技術により、期待された設計要件を満たすことができなかった。 牛飼料のための動物飼料の餌の生産機械, また、ペレットの表面が滑らかでなく、硬度が低く、割れやすく、粉の含有量が多い。ペレットの生産効率に影響を与える主な理由は以下の通りである。 1 時間あたりの 10 トンの機械を作る SZLH420 牛の供給の餌 造粒過程における分析結果は以下の通りである：
1.原材料要因
原料因子は造粒効果に直接影響する。デンプン含量の高い原料は、蒸気によってゲル化しやすい。コンディショニング後、これらの原料は一定の粘度を持ち、粒子形成を助長する。粗繊維含量の高い原料の場合、一定量のグリースを添加すると、造粒中の原料とリングダイとの摩擦を減らすことができ、原料がリングダイを通過するのに有利であり、成形後の粒子の外観がより滑らかになる。一般的な添加量は1%程度です。添加量が多すぎると、粒子がゆるくなりやすい。脂肪を多く添加する必要がある場合は、造粒後に噴霧することを検討することができ、これは特に高エネルギー牛飼料の製造に適しています。粉砕された牛用飼料原料の粒子径は、飼料組成物の表面積を決定する。粒度が細かいほど表面積が大きくなり、原料が蒸気中の水分を吸収するスピードが速くなるため、原料のコンディショニングに有利で、ペレット化も容易になります。.
造粒の観点からは、微粉砕で造粒強度は高いが、蒸気が多すぎると詰まりやすい。 牛ペレット製造機 注意しないと、原料が細かく粉砕されすぎて、消費電力が高くなる。粒度が粗すぎると、リングダイとプレスローラーの磨耗が大きくなり、ペレットの成形が難しくなり、特に小口径のリングダイは、原料のゲル化が悪くなり、原料消費量が多くなり、生産量が少なくなり、粒子粉含量が高くなる。従って、家畜牛飼料の生産では、トウモロコシの粉砕に2.5-3.0mmの篩板を使用すべきであり、粒度が細かすぎる欠点を避け、牛飼料の十分な調整に必要な粒度を確保でき、粒子の粉含量を減らすのに有益である。また、牛用飼料の配合組成は複雑で、各種原料の配合割合が大きく異なるため、ペレット化前の混合均一性にも注意を払う必要がある。異なる配合と品種に対して、異なる混合時間を使用して、混合均一性の変動係数が約5%に達するようにする。.
2.供給流量制御
造粒機を停止させることなく、バランスよく全負荷で作動させるためには、造粒機への原料の流れが造粒のニーズを満たさなければならず、供給構造は凝集現象による断続的な供給を効果的に排除しなければならない。を取る。 SZLH420 リングは餌のフライス盤に与える牛死にます 一例として、原料の流れは10T/H以下であるべきであり、フィーダーの原料の流れは実際の生産で安定させるべきである。の真上にバッファビンを設置するのがより合理的である。 szlh420 牛の供給の餌の出版物機械. .このバッファービン、またはバッファービンとフィーダーの間に長い接続パイプ（0.5メートル以上）がある場合、安定した流入量を確保することは困難である。の生産効率が低下する。 10t/h 牛の供給のペレタイザー は普通ではない。 20t/h 牛の供給の餌の製造工場 は、牛飼料ペレット化機械そのものに原因を求めることに忙しく、原料の流入要因を無視している。実は、生産効率の低下は、原料の流れが不安定であることが原因であることが多いのです。一般的に言えば、造粒機が順調に正常に運転し、蒸気の供給が十分で、フィードゲートが全開で、フィーダの速度が定格値に調整され、メインモータが定格電気値に達していない場合、原料の流れが不足していると判断できます。.
3.生産オペレーション
加圧ローラーと金型との隙間を適切に制御する。ローラーダイ間の隙間が小さすぎると、ダイと加圧ローラーが摩耗しやすく、騒音が大きくなり、隙間が大きすぎると、材料の押し出しに影響を与えます。一般的に0.05～0.30mm以内に管理される。調整時にフィーラーゲージで測定するか、フィーラーゲージなしで目視検査することができます。新しい金型と新しいローラーを例にとります。加圧金型と加圧ローラーの目視検査は信頼性が高いが、材料がない場合は、本機で加圧金型を回転させ、加圧ローラーを駆動できない方がよい。新しい金型には新しいローラーを取り付け、隙間を小さくすることが特に強調される。さらに、過度の温度によるベアリングの焼損を避けるため、加圧ローラーに十分なバター（通常、耐高温性の7番リチウム系グリースを選択）を加える必要がある。同時に、フィードスクレーパーを調整する必要がある。そうしないと、材料がプレスローラーとプレス金型の間に入りにくくなり、材料の一部がプレス金型カバーからはみ出し、高い粒子径が形成される。調整結果は、スクレーパーの上端曲線でなければなりません。金型と金型カバーの隙間は基本的に2~3mmに制御し、スクレーパーの前端は金型内孔のアンダーカット溝を超えないようにする。各部の調整後 20tph 容量のための装置を餌にする szlh420 牛の供給の餌の加工工場 , 機械は造粒することができる。.
をオンにする。 ペレタイザー, コンディショナー、フィーダーを最初に入れる。この時、フィーダは小出し状態にしておく。金型内へのゴミの侵入を防ぐため、操作扉の外排出扉を開け、機械内のゴミ混じりの材料を排出する。雑物を洗浄した後、材料を金型に導入することができる。念のため、機械の外にある排出扉の取っ手を手で持ち、材料の一部を先に金型に入れ、金型から粒子がスムーズに出ているかどうかを観察し、電流の変化に注意する必要があります。粒子が正常に生産でき、電流が比較的安定し、変動幅が大きくなく、定格電流に達していなければ、材料流量を増加させ、同時に蒸気量を増加させることができる。.
4.リングダイ
牛飼料のペレット化プロセスにおいて、原料をダイを通して絞り出すことができるかどうかは、ダイの穴の中で発生させることができる圧力と摩擦に依存する。これは、原料とダイス壁との間の摩擦係数、含水率、原料の粒度、温度、原料の塑性変形部分の緩衝時間、原料の圧縮性に関係する。これらの特性は、ダイス穴の深さや開口部と密接な関係がある。.
一般的に、ダイス穴径の圧縮比は1：8～1：13（つまり、ダイス穴とダイスの有効厚み比）、ダイスの圧縮比は小さく、ダイス穴の有効長さは短くする。そのため、ダイス孔に形成される圧力が小さく、リングダイスを押し出しやすい。逆に、圧縮孔の有効長さが長いほど、材料はダイス内に入り込みます。孔内の圧力が大きいほど、生成される粒子の密度が高くなり、粒子の品質が滑らかになり、粉末含有量が少なくなりますが、ダイスの出力は低下します。 szlh420リングは牛の牛の飼料の粒状化装置の死にます が減少し、当然トン当たりの消費電力も増加する。したがって、飼料メーカーが異なる仕様や品種のペレットを製造する場合、リングダイの開口率は異なる。.
5.RICHIの紹介 SZLH420 セリウムの証明書の熱い販売リングは供給の餌の製造所死にます
容量：8-12t/h
現場電気制御盤、給油機付き。.
シーメンスモーター、SKFベアリング。.
特徴：フィーダー、二層コンディショナー、リングダイ、ドアはステンレス製です。.
コンディショナーのサイズ: 長さ 3000mm*Dia 380mm
最終的な餌の範囲: 1.0-12mm
リングダイインター径:420mm
魚の供給、水生供給、家畜の供給を作って下さい
★牛のための RICHI SZLH 420 の良質のセリウムの餌機械の価格 通常、30000USDから35000USDの間である。.
(1)ペレッティングルームとドライブシステムの改良は、バランスを高め、出力は10-15%.Meanwhileを高め、カットレベルをアップし、特に位置を改善し、小さなbore.If 2の美しいペレッティングを解決します。 飼料ライン 420の年間生産量は15万トンで、同じ消費電力で1年間、2ラインは1万8000-2万7000トン以上の飼料を生産する。もし1トン 牛の飼料生産 20キロワット時を必要とする場合、一年を通して電気代は18,000-27,000トン×20kwh×0.5元/kwh≒180,000-270,000元の節約になる。.
(2)コンディショニング時間を35秒に延長し、硬化度を大幅に向上。.
(3)耐用年数を倍増させるため 20t/h 牛の供給の加工工場のペレタイザー機械 ケース、RICHI 中国の工場はszlh420よい牛の供給の小球形にする機械を提供した ケースはディーゼル車と同じ材料を採用し、耐用年数は1倍以上向上した。.
