Viele 20 Tonnen pro Stunde Kapazität Viehfuttermühle Fabriken die erwarteten Auslegungsanforderungen aufgrund der Verfahrensanordnung und der Betriebstechnik der Anlage nicht erfüllt haben Tierfutterpellet-Produktionsmaschine für Viehfutter, Die Oberfläche der Pellets ist nicht glatt, hat eine geringe Härte, ist leicht zu brechen und hat einen hohen Pulveranteil. Die Hauptgründe für die Beeinträchtigung der Produktionseffizienz der SZLH420 Rinderfutter-Pelletiermaschine mit 10 Tonnen pro Stunde während des Granulationsprozesses werden wie folgt analysiert:
1. Rohstoffbezogene Faktoren
Rohstofffaktoren wirken sich direkt auf die Wirkung der Granulierung aus. Materialien mit einem höheren Stärkegehalt lassen sich leicht mit Dampf gelatinieren. Nach der Konditionierung haben diese Materialien eine gewisse Viskosität, die die Partikelbildung begünstigt. Bei Rohstoffen mit hohem Rohfasergehalt kann die Zugabe einer bestimmten Menge Fett die Reibung zwischen dem Material und der Ringmatrize während der Granulierung verringern, was dem Material hilft, die Ringmatrize zu passieren, und das Aussehen der Partikel nach der Formung ist glatter. Die allgemeine Zugabemenge beträgt etwa 1%. Wenn die Zugabemenge zu hoch ist, kann es leicht zu losen Partikeln kommen. Wenn Sie mehr Fett hinzufügen müssen, können Sie das Besprühen nach der Granulierung in Betracht ziehen, was besonders für die Herstellung von energiereichem Viehfutter geeignet ist. Die Partikelgröße der zerkleinerten Viehfutterrohstoffe bestimmt die Oberfläche der Futterzusammensetzung. Je feiner die Partikelgröße ist, desto größer ist die Oberfläche und desto schneller nimmt das Material die Feuchtigkeit im Dampf auf, was sich positiv auf die Konditionierung des Materials auswirkt und außerdem leicht zu pelletieren ist.
Aus der Sicht der Granulation, feine Pulverisierung, hohe Granulationsstärke, aber zu viel Dampf, ist es leicht zu blockieren die Rinderpelletiermaschine Wenn Sie nicht darauf achten, wird das Rohmaterial zu fein zerkleinert, was zu einem hohen Stromverbrauch führt. Eine zu grobe Partikelgröße erhöht den Verschleiß der Ringmatrize und der Presswalze und erschwert die Bildung von Pellets, insbesondere bei der Ringmatrize mit kleiner Öffnung, und führt zu einer schlechten Verkleisterung des Materials, was zu einem hohen Materialverbrauch, einer geringen Leistung und einem hohen Partikelpulvergehalt führt. Daher sollte bei der Herstellung von Viehfutter eine 2,5-3,0-mm-Siebplatte für die Maiszerkleinerung verwendet werden, um die Nachteile einer zu feinen Partikelgröße zu vermeiden und die erforderliche Partikelgröße für eine ausreichende Konditionierung des Viehfutters zu gewährleisten, was zur Verringerung des Pulveranteils der Partikel beiträgt. Darüber hinaus sollte auf die Gleichmäßigkeit des Mischens vor dem Pelletieren geachtet werden, da die Zusammensetzung der Rinderfutterformel komplex ist und der Anteil der verschiedenen Rohstoffe stark variiert. Für verschiedene Formeln und Sorten werden unterschiedliche Mischzeiten verwendet, so dass der Variationskoeffizient der Mischgleichmäßigkeit etwa 5% erreicht.
2. Steuerung des Zufuhrstroms
Damit die Granuliermaschine unter Volllast gleichmäßig und ohne Unterbrechung arbeiten kann, muss der Materialfluss in die Granuliermaschine den Anforderungen der Granulierung entsprechen, und die Zuführungsstruktur muss die intermittierende Zuführung, die durch das Phänomen der Agglomeration verursacht wird, wirksam verhindern. Nehmen Sie die SZLH420 Ringmatrize Rinderfutterpellet-Fräsmaschine Zum Beispiel sollte der Materialfluss nicht weniger als 10 Tonnen pro Stunde betragen, und der Materialfluss des Zubringers sollte in der tatsächlichen Produktion stabilisiert werden. Es ist sinnvoller, einen Pufferbehälter direkt über dem szlh420 viehfutter pelletpresse maschine. Dieser Pufferspeicher oder eine lange Verbindungsleitung (über 0,5 m) zwischen Pufferspeicher und Zubringer machen es schwierig, ein stabiles Eingangsvolumen zu gewährleisten. Wenn die Produktionseffizienz des 10t/h Rinderfutterpelletierer ist nicht normal, viele 20t/h Rinderfutterpellet-Herstellungsanlagen sind nur damit beschäftigt, die Ursache in der Viehfutterpelletiermaschine selbst zu suchen, und ignorieren den Faktor des eingehenden Materials. Tatsächlich ist der Rückgang der Produktionseffizienz häufig auf die Instabilität des eingehenden Materialflusses zurückzuführen. Wenn der Granulator reibungslos und normal läuft, die Dampfzufuhr ausreichend ist, der Zuführschieber vollständig geöffnet ist, die Zuführgeschwindigkeit auf den Nennwert eingestellt ist und der Hauptmotor nicht den elektrischen Nennwert erreicht, kann man davon ausgehen, dass der eingehende Materialfluss unzureichend ist.
3. Produktionsbetrieb
Kontrollieren Sie den Spalt zwischen der Andruckrolle und der Form richtig. Wenn der Spalt zwischen der Walze zu klein ist, sind die Matrize und die Druckrolle leicht zu verschleißen, und der Lärm ist groß; wenn der Spalt zu groß ist, wird die Materialextrusion beeinträchtigt. In der Regel wird er innerhalb von 0,05～0,30 mm kontrolliert. Es kann mit einer Fühlerlehre während der Einstellung gemessen werden, oder durch visuelle Inspektion ohne Fühlerlehre. Nehmen Sie die neue Form und die neue Walze als Beispiel. Eine Sichtprüfung der Pressform und der Presswalze ist zuverlässig, aber wenn kein Material vorhanden ist, ist es besser, wenn die Hauptmaschine die Pressform dreht und die Presswalze nicht antreibt. Es wird besonders betont, dass die neue Form mit einer neuen Walze ausgestattet sein sollte und der Spalt kleiner sein sollte. Außerdem sollte die Druckwalze mit ausreichend Butter (in der Regel hochtemperaturbeständiges Fett Nr. 7 auf Lithiumbasis) eingefettet werden, um ein Verbrennen des Lagers durch zu hohe Temperaturen zu vermeiden. Gleichzeitig sollte der Vorschubabstreifer eingestellt werden, da es sonst für das Material schwierig ist, zwischen die Druckwalze und die Pressform zu gelangen, und ein Teil des Materials aus dem Pressformdeckel herausgeschleudert wird, wodurch eine hohe Partikelgröße entsteht. Das Ergebnis der Einstellung sollte die obere Randkurve des Abstreifers sein. Der Spalt zwischen der Matrize und dem Matrizendeckel wird grundsätzlich zwischen 2~3mm kontrolliert, und das vordere Ende des Abstreifers sollte nicht die hinterschnittene Nut des inneren Lochs der Matrize überschreiten. Nach der Einstellung der verschiedenen Teile des szlh420 viehfutterpelletieranlage für 20tph kapazität viehfutterpelletierverarbeitungsanlage , kann die Maschine granuliert werden.
Schalten Sie die Viehfutter-Pelletizer, Konditionierer und Fütterer zuerst. Zu diesem Zeitpunkt sollte sich der Zubringer in einem kleinen Einzugszustand befinden. Um zu verhindern, dass Schmutz in die Matrize gelangt, sollte die äußere Entladetür an der Betriebstür geöffnet und das mit Schmutz vermischte Material in der Maschine entladen werden. Nachdem die verschiedenen Materialien gereinigt wurden, können sie in die Matrize eingeführt werden. Vorsichtshalber sollten Sie den Griff der Entladetür außerhalb der Maschine mit den Händen festhalten, einen Teil des Materials zuerst in die Form eintreten lassen und dann beobachten, ob Partikel reibungslos aus der Form herauskommen, und auf die Stromänderungen achten. Wenn die Partikel normal produziert werden können, der Strom relativ stabil ist, die Schwankungsbreite nicht groß ist und der Nennstrom nicht erreicht wird, dann kann der Materialfluss erhöht und gleichzeitig die Dampfmenge gesteigert werden.
4. Ringstempel
Ob das Material bei der Pelletierung von Viehfutter durch die Matrize gepresst werden kann, hängt von dem Druck und der Reibung ab, die in der Matrizenöffnung erzeugt werden können. Dies hängt mit dem Reibungskoeffizienten zwischen dem Material und der Matrizenwand, dem Feuchtigkeitsgehalt, der Partikelgröße des Rohmaterials, der Temperatur, der Pufferzeit des plastischen Verformungsteils des Materials und der Kompressibilität des Materials zusammen. Diese Merkmale stehen in engem Zusammenhang mit der Matrizenlochtiefe und -öffnung.
Im Allgemeinen sollte das Verdichtungsverhältnis des Matrizendurchmessers 1:8～1:13 betragen (d. h. das Verhältnis der effektiven Dicke der Matrize zum Durchmesser der Matrize), das Verdichtungsverhältnis der Matrize ist klein, und die effektive Länge der Matrize ist kurz. Der in der Matrizenöffnung entstehende Druck ist gering, und die Ringdüse lässt sich leicht extrudieren. Daher ist der Ausstoß hoch, aber die produzierten Partikel sind lose, der Pulvergehalt ist hoch und das Aussehen ist nicht glatt; im Gegenteil, je länger die effektive Länge des Presslochs ist, desto mehr Material befindet sich in der Düse. Je größer der Druck im Loch ist, desto höher ist die Kompaktheit der produzierten Partikel, desto glatter ist die Qualität der Partikel und desto niedriger ist der Pulvergehalt, aber der Ausstoß des szlh420 ringmatrize rinder- und kuhfutterzerkleinerer sinkt, und natürlich steigt der Energieverbrauch pro Tonne entsprechend. Wenn Futtermittelhersteller Pellets mit unterschiedlichen Spezifikationen und Sorten herstellen, ist das Öffnungsverhältnis der Ringmatrize daher unterschiedlich.
5. die Einführung von RICHI SZLH420 CE-Zertifikat heißer Verkauf Ringmatrize Viehfutter-Pelletiermühle
Modell:SZLH420 Wiederkäuer Viehfutter Pellet Maschine
Kapazität:8-12t/h
Mit elektrischem Schaltschrank vor Ort, Ölmaschine.
Siemens Motor, SKF Lager.
Feature:Feeder, Double-Layer-Conditioner, Ring sterben, Tür sind aus Edelstahl gefertigt.
Größe des Aufbereiters:Länge 3000mm*Durchmesser 380mm
Rang des fertigen Pellets:1,0-12mm
Ring Matrize Durchmesser:420mm
Herstellung von Fischfutter, aquatischem Futter und Viehfutter
★Preis von RICHI SZLH 420 Hochwertige CE Pelletiermaschine für Rinder liegt normalerweise zwischen 30000USD-35000USD.
(1) Verbesserung der Pelletierraum und Antriebssystem verbessern das Gleichgewicht, Leistung erhöht 10-15%.Inzwischen, verbessern Schnitt Ebene, vor allem verbessern Position, lösen schöne Pelletieren in kleinen bore.If zwei Viehfutterlinien von 420 Jahresproduktion ist 150.000 Tonnen Futtermittel, ein Jahr in der gleichen Stromverbrauch, zwei Linien werden mehr als 18.000-27.000 Tonnen Futtermittel zu produzieren. Wenn eine Tonne Viehfutterproduktion 20 Kilowattstunden benötigt, spart das ganze Jahr über 18.000-27.000 Tonnen×20kwh×0,5RMB/kwh≈180.000-270.000RMB an Stromkosten.
(2) Die Konditionierungszeit wurde auf 35 Sekunden erhöht, was den Aushärtungsgrad erheblich verbessert.
(3) Zur Verdopplung der Nutzungsdauer von 20t/h Viehfutterverarbeitungsanlage mit Pelletiermaschine Gehäuse,RICHI China Fabrik angeboten szlh420 gut Viehfutter pelletieren Maschine Bei den Gehäusen werden die gleichen Materialien wie bei der Dieselkarosserie verwendet, wodurch sich die Lebensdauer um mehr als das Doppelte verlängert.
