Diervoederpellets van hoge kwaliteit kunnen worden gedefinieerd als voederpellets die bestand zijn tegen herhaalde bewerkingen. De voederpellets zullen bijvoorbeeld niet te veel beschadigen of te veel fijne deeltjes produceren tijdens het verpakken, het transport, de opslag en het transport langs de voederlijn. De pelletkwaliteit wordt meestal uitgedrukt door de Pellet Durability Index (PDI) en kan worden gemeten in een tuimeltank: eerst wordt het te testen deeltjesmonster gezeefd om fijne poederdeeltjes te verwijderen en vervolgens gedurende een bepaalde tijd in de tuimeltank getuimeld. Het gerolde monster wordt gezeefd om fijne deeltjes te verwijderen en het gewicht van de volledige deeltjes kan worden verkregen.

De verwerkingslijn voor diervoederkorrels. RM ontvangst- en voorreinigingssysteem-maalsysteem-doseren en mengen-systeem-pelletsysteem-zakken-systeem-hulpsysteem. Omdat er veel stadia zijn, wordt de kwaliteit van het uiteindelijke pelletvoer beïnvloed door veel factoren Ja, vandaag zullen we in detail met je praten, ik hoop dat ik je kan helpen.

1. Effect van stoomsysteem

Kleinschalige veevoederfabrieken gebruiken vaak lagedrukstoomketels. De gebruikte stoomdruk is meestal 0,2~0,4MPa. Stoomketels worden ook vaak in de buurt van de voederpelletmachine geplaatst. Door hun lage vermogen is de transportafstand van de stoompijp kort en de opening van de ringmatrijs van de pelletverwerkende machine klein (meestal Φ2~Φ3), zodat de deeltjeskwaliteit beter is;

Vanwege de hoge output en grote apparatuur van grootschalige voederpelletfabrieken, staan stoomketels meestal ver weg van de productiewerkplaats, dus hun toevoerleidingen zijn lang (meestal enkele honderden meters), en stoom van hoge temperatuur en hoge druk worden vaak gebruikt om de stoomkwaliteit van de diervoederpelletmolen te garanderen tijdens het conditioneren. Over het algemeen wordt verzadigde stoom van 0,8MPa en 180°C gebruikt.

Uit onze ervaring blijkt dat de stoomketel in de buurt van de ringkorrelmolen moet worden geplaatst en dat de lengte van de stoompijpleiding zoveel mogelijk moet worden ingekort, vooral in het noorden; bovendien moet de stoomketel bij voorkeur de olieoven kiezen, omdat de kolenoven moeilijk de stabiliteit van de stoomdruk kan garanderen. Anders is het vochtgehalte van de stoom hoog en de stoomdruk onstabiel, wat weer van invloed is op het conditioneringseffect en de pelletkwaliteit.

2. Effect van conditioner

Een van onze klanten, de machine voor het maken van diervoederkorrels(8T/H) gebruikt in zijn voederfabriek, heeft een conditioneringslengte van 1,4m. Door de toename van de verscheidenheid aan alternatieve grondstoffen die de afgelopen jaren aan het voer zijn toegevoegd en het koude weer in het noorden en de lange transportpijpleiding is de conditioneringstijd te kort, de conditioneringstemperatuur laag en het conditioneringseffect moeilijk te garanderen. Daarom is de conditioner die we kiezen voor de pelletmolen van de voederfabriek van deze klant een verbeterd type, om de temperatuur en de tijd van de conditionering van het poedervoeder te garanderen en zo de kwaliteit van het pelletvoeder te waarborgen.

3. De invloed van de ringmatrijs van de voerkorrelmolen en de drukrol

Rolhiaat: De opening moet 0,05 ~ 0,3 nm bedragen, d.w.z. dat de ringvorm de drukrol kan laten draaien. Als het gat groot is, wordt het vermogen van de wigvormige ruimte tussen de vormrollen om het voer te voeden verminderd en wordt de knijpkracht van de vormrollen op het voer verminderd. Als de druk minder is dan de wrijvingsweerstand van de binnenwand van de matrijsopening tegen het voer, wordt de de korrelkorrelmolen van het dierenvoer blokkeert de machine en beïnvloedt de pelletkwaliteit.

Over het algemeen is het beter om de ringmatrijs en de drukrol te vervangen bij het koppelen. Bij normale productie moet de afstand tussen de matrijsrollen worden aangepast voordat elke dienst begint. Als je de oude ringmatrijs en drukrol gebruikt, moet je deze polijsten zodat het oppervlak zo glad mogelijk is.

Schade aan de drukrol: als bij het controleren van de granulatie blijkt dat de rotatie van de drukrol niet soepel verloopt, moet deze tijdig worden vervangen. Als het lager van de drukrol beschadigd is, is het onder normale omstandigheden vaak zo dat de drukrol niet normaal kan draaien. Anders blokkeert de machine. Dit beïnvloedt de deeltjeskwaliteit.

Diameter van matrijsgat en voedingskegel: Onder de voorwaarde dat de dikte van de ringmatrijs constant is. Als de diameter van de matrijsopening wordt verkleind, neemt de sterkte van de geëxtrudeerde voerkorrels toe, worden de korrels netjes gevormd, nemen de hardheid en dichtheid toe en daalt de verpulveringssnelheid. Voerkorrels met een matrijsgat van Φ 2~Φ 3 zijn gunstig voor speenvarkens en kuikens. Natuurlijk leidt een kleinere diameter van de ringmatrijs onvermijdelijk tot een lagere productie-efficiëntie. Daarom moeten bovenstaande factoren worden gecombineerd om een redelijke keuze te maken.

Bovendien, als de voedingskegel van de ringmatrijs ernstig versleten is, zullen de output van de granulatieproductie en de deeltjeskwaliteit afnemen. Want op dat moment is de hoeveelheid stoom die aan de toevoer wordt toegevoegd beperkt (als de hoeveelheid stoom groot is, blokkeert deze de machine), waardoor de temperatuur van de toevoer wordt verlaagd. Daarom moet, als de ringmatrijs nog beschikbaar is, de voedingskegel van de ringmatrijs op tijd worden verwerkt om de uitvoer en de korrelkwaliteit te garanderen.

4. Afkoelings- en afschilferingseffecten

De pellets worden gelijkmatig en matig gekoeld door de voederpelletkoelmachine. Tegenwoordig wordt de pelletkoeler veel gebruikt, die een hoge koelingsefficiëntie en een goed effect heeft;

De pelletmaalapparatuur moet op tijd worden gerepareerd als de tanden van de breekrol bot zijn, anders wordt het breekeffect van de breekrol sterker, wordt de uniformiteit van de toegevoerde pellets slechter en neemt de vergruisingssnelheid toe. Tijdens de normale productie moet de opening tussen de breekrollen goed worden afgesteld op basis van het soort voer;

③ Gebruik na het breken van de korrels een vlakke roterende zeef met een kleine hellingshoek om de zeefbehandeling uit te voeren, vooral voor grote diervoeder pelletfabriek.