Wysokiej jakości granulat paszowy dla zwierząt można zdefiniować jako granulat paszowy, który może wytrzymać powtarzające się operacje. Na przykład, granulki paszowe nie ulegają nadmiernemu uszkodzeniu ani nie wytwarzają zbyt wielu drobnych cząstek podczas pakowania, transportu, przechowywania i transportu na linii paszowej. Jakość granulatu jest zwykle wyrażana za pomocą wskaźnika trwałości granulatu (PDI) i może być mierzona za pomocą zbiornika bębnowego: najpierw badana próbka cząstek jest przesiewana w celu usunięcia drobnych cząstek proszku, a następnie bębnowana w zbiorniku bębnowym przez określony czas. Walcowana próbka jest przesiewana w celu usunięcia drobnych cząstek i można uzyskać masę całych cząstek.

The linia do przetwarzania granulatu paszowego. RM System odbioru i czyszczenia wstępnego - system mielenia - system dozowania i mieszania - system granulowania - system pakowania - system pomocniczy. Ponieważ istnieje wiele etapów, na jakość końcowej paszy granulowanej wpływa wiele czynników Tak, dzisiaj porozmawiamy z tobą szczegółowo, mam nadzieję, że ci pomogę.

1. Wpływ systemu parowego

① Małe wytwórnie pasz często korzystają z niskociśnieniowych kotłów parowych. Ciśnienie pary wynosi zazwyczaj 0,2~0,4 MPa. Kotły parowe są również często umieszczane w pobliżu maszyny do produkcji granulatu paszowego. Ze względu na ich niską wydajność, odległość transportu rury parowej jest krótka, a otwór matrycy pierścieniowej maszyny do przetwarzania peletów mały (zwykle Φ2 ~ Φ3), więc jakość cząstek jest lepsza;

② Ze względu na wysoką wydajność i duże wyposażenie dużych wytwórni granulatu paszowego, kotły parowe są zazwyczaj oddalone od warsztatu produkcyjnego, więc ich rurociągi dostawcze są długie (zwykle kilkaset metrów), a para o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu jest często używana do zapewnienia jakości pary w maszynie do granulowania paszy dla zwierząt podczas kondycjonowania. Zazwyczaj stosuje się parę nasyconą o ciśnieniu 0,8 MPa i temperaturze 180°C.

Z naszego doświadczenia wynika, że kocioł parowy powinien być umieszczony w pobliżu peleciarki pierścieniowej, a długość rurociągu parowego powinna być maksymalnie skrócona, zwłaszcza na północy; ponadto kocioł parowy powinien preferencyjnie wybierać piec olejowy, ponieważ piec węglowy jest trudny do zapewnienia stabilności ciśnienia pary. W przeciwnym razie zawartość wilgoci w parze jest wysoka, a ciśnienie pary niestabilne, co z kolei wpływa na efekt kondycjonowania i jakość peletu.

2. Wpływ odżywki

Jeden z naszych klientów, firma maszyna do produkcji granulatu paszowego(8T/H) używana w jego fabryce pasz, ma długość kondycjonera 1,4m. Ze względu na wzrost różnorodności alternatywnych surowców dodawanych do paszy w ostatnich latach, a na północy zima jest mroźna, a rurociąg transportowy jest długi, czas kondycjonowania jest zbyt krótki, temperatura kondycjonowania jest niska, a efekt kondycjonowania jest trudny do zagwarantowania. Dlatego kondycjoner, który wybraliśmy dla granulatora w fabryce pasz tego klienta, jest ulepszonym typem, aby zapewnić temperaturę i czas kondycjonowania paszy w proszku, tak aby zapewnić jakość paszy w postaci granulatu.

3. Wpływ matrycy pierścieniowej granulatora paszowego i rolki dociskowej

Odstęp między rolkami: Szczelina powinna wynosić 0,05 ~ 0,3 nm, co oznacza, że forma pierścieniowa może po prostu napędzać rolkę dociskową, aby również się obracała. Gdy szczelina jest duża, zdolność przestrzeni w kształcie klina między rolkami formy do podawania paszy jest zmniejszona, a siła ściskania rolek formy na paszy jest zmniejszona. Gdy nacisk jest mniejszy niż opór tarcia wewnętrznej ścianki otworu formy w stosunku do materiału wsadowego, siła docisku jest mniejsza niż opór tarcia wewnętrznej ścianki otworu formy w stosunku do materiału wsadowego. maszyna do granulowania paszy dla zwierząt zablokuje maszynę i wpłynie na jakość pelletu.

Ogólnie rzecz biorąc, lepiej jest wymienić matrycę pierścieniową i rolkę dociskową podczas parowania. W normalnej produkcji odstęp między rolkami matrycy powinien być regulowany przed rozpoczęciem każdej zmiany. W przypadku korzystania ze starej matrycy pierścieniowej i rolki dociskowej należy je wypolerować, aby zapewnić możliwie gładką powierzchnię.

Uszkodzenie matrycy rolki dociskowej: podczas sprawdzania granulacji, jeśli okaże się, że obrót rolki dociskowej jest niewygodny, należy ją wymienić na czas. W normalnych warunkach, gdy łożysko rolki dociskowej jest uszkodzone, często zdarza się, że rolka dociskowa nie może się normalnie obracać. W przeciwnym razie maszyna zostanie zablokowana. Wpływa to na jakość cząstek.

Średnica otworu matrycy i stożka podającego: Pod warunkiem, że grubość matrycy pierścieniowej jest stała. Gdy średnica otworu matrycy jest zmniejszona, wytrzymałość wytłaczanych granulek paszowych wzrasta, granulki są starannie ukształtowane, twardość i gęstość wzrastają, a szybkość proszkowania maleje. Granulki paszowe z otworami Φ2~Φ3 są korzystne dla prosiąt ssących i piskląt. Oczywiście zmniejszenie średnicy matrycy pierścieniowej nieuchronnie doprowadzi do zmniejszenia wydajności produkcji. Dlatego powyższe czynniki należy połączyć, aby dokonać rozsądnego wyboru.

Ponadto, jeśli stożek zasilający matrycy pierścieniowej został poważnie zużyty, wydajność produkcji granulacji i jakość cząstek spadną. Ponieważ w tym czasie ilość pary dodawanej do paszy jest ograniczona (ilość pary jest duża, zablokuje maszynę), zmniejszając w ten sposób temperaturę kondycjonowania paszy. Dlatego też, jeśli matryca pierścieniowa jest nadal dostępna, stożek zasilający matrycy pierścieniowej powinien zostać przetworzony na czas, aby zapewnić wydajność i jakość granulatu.

4. Efekty chłodzenia i odpryskiwania

Pelety są chłodzone równomiernie i umiarkowanie przez urządzenie do chłodzenia peletów paszowych. Obecnie szeroko stosowana jest chłodnica granulatu, która ma wysoką wydajność chłodzenia i dobry efekt;

② Sprzęt do kruszenia granulatu powinien być naprawiany na czas, gdy zęby walca kruszącego są tępe, w przeciwnym razie efekt kruszenia walca kruszącego staje się silniejszy, jednorodność granulatu paszowego pogarsza się, a szybkość proszkowania wzrasta. Podczas normalnej produkcji odstęp między walcami kruszącymi powinien być odpowiednio dostosowany do rodzaju paszy;

③ Po rozdrobnieniu granulek należy użyć płaskiego sita obrotowego o małym kącie nachylenia, aby przeprowadzić przesiewanie, szczególnie w przypadku duża instalacja do granulowania paszy dla zwierząt.