उच्च गुणवत्ता वाले पशु चारा पेलेट्स को ऐसे पेलेट्स के रूप में परिभाषित किया जा सकता है जो बार-बार संचालन का सामना कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, बैगिंग, परिवहन, भंडारण और फीड लाइन परिवहन के दौरान चारा पेलेट्स बहुत अधिक क्षतिग्रस्त नहीं होंगे या बहुत अधिक महीन कण उत्पन्न नहीं करेंगे। पेललेट की गुणवत्ता आमतौर पर पेललेट टिकाऊपन सूचकांक (PDI) द्वारा व्यक्त की जाती है, और इसे टम्बलिंग टैंक से मापा जा सकता है: सबसे पहले, परीक्षण के लिए कण नमूने को बारीक पाउडर कणों को हटाने के लिए छना जाता है, और फिर टम्बलिंग टैंक में एक निश्चित अवधि के लिए टम्बल किया जाता है। टम्बल किए गए नमूने को बारीक कणों को हटाने के लिए छना जाता है, और पूर्ण कणों का वजन प्राप्त किया जा सकता है।.

द पशु चारा पेलेट प्रसंस्करण लाइन. आरएम रिसीविंग एवं प्रीक्लीनिंग सिस्टम—ग्राइंडिंग सिस्टम—डोजिंग एवं मिक्सिंग सिस्टम—पेललेटिंग सिस्टम—बैगिंग सिस्टम—सहायक सिस्टम। चूंकि इसमें कई चरण होते हैं, अंतिम पेललेट फीड की गुणवत्ता कई कारकों से प्रभावित होती है। हाँ, आज हम आपसे विस्तार से बात करेंगे, मुझे उम्मीद है कि यह आपकी मदद करेगा।.

1. भाप प्रणाली का प्रभाव

① छोटे पैमाने की फीड फैक्ट्रियों में अक्सर कम दबाव वाले स्टीम बॉयलर का उपयोग किया जाता है। उपयोग किया जाने वाला स्टीम दबाव सामान्यतः 0.2~0.4MPa होता है। स्टीम बॉयलर अक्सर फीड पेलेट बनाने वाली मशीन के पास भी रखे जाते हैं। उनकी कम आउटपुट के कारण स्टीम पाइप परिवहन दूरी कम होती है, और पेलेट प्रोसेसिंग मशीन की रिंग डाई का उद्घाटन छोटा (सामान्यतः Φ2~Φ3) होता है, इसलिए कण की गुणवत्ता बेहतर होती है;

② बड़े पैमाने के फीड पेलेट प्लांट्स की उच्च उत्पादन क्षमता और बड़े उपकरणों के कारण, स्टीम बॉयलर आमतौर पर उत्पादन कार्यशाला से काफी दूर होते हैं, इसलिए उनकी वितरण लाइनें लंबी (आमतौर पर कई सौ मीटर) होती हैं, और कंडीशनिंग के दौरान पशु चारा पेलेट मिल मशीन की भाप की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अक्सर उच्च-तापमान और उच्च-दबाव वाली भाप का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर, 0.8MPa और 180°C संतृप्त भाप का उपयोग किया जाता है।.

हमारे अनुभव के अनुसार, स्टीम बॉयलर को रिंग डाई पेलेट मिल के पास स्थापित किया जाना चाहिए, और स्टीम पाइपलाइन की लंबाई को यथासंभव कम रखा जाना चाहिए, विशेषकर उत्तर में। इसके अतिरिक्त, स्टीम बॉयलर के लिए तेल भट्टी को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, क्योंकि कोयला भट्टी से भाप दबाव की स्थिरता सुनिश्चित करना कठिन होता है। अन्यथा, भाप में नमी की मात्रा अधिक हो जाती है और भाप दबाव अस्थिर हो जाता है, जो बदले में कंडीशनिंग प्रभाव और पेलेट की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।.

2. कंडीशनर का प्रभाव

हमारे ग्राहकों में से एक, पशु चारा पेलेट बनाने की मशीन(8T/H) जो उनके चारा कारखाने में उपयोग किया जाता है, उसमें 1.4 मीटर की कंडीशनर लंबाई है। हाल के वर्षों में चारे में मिलाए जाने वाले वैकल्पिक कच्चे माल की विविधता में वृद्धि के कारण, और उत्तरी सर्दियों में मौसम ठंडा होने तथा परिवहन पाइपलाइन लंबी होने के कारण, कंडीशनिंग का समय बहुत कम है, कंडीशनिंग का तापमान कम है, और कंडीशनिंग के प्रभाव की गारंटी देना मुश्किल है। इसलिए, इस ग्राहक की फीड फैक्ट्री की पेलेट मिल के लिए हमने एक उन्नत प्रकार का कंडीशनर चुना है, ताकि पाउडर फीड के कंडीशनिंग तापमान और समय को सुनिश्चित किया जा सके, और इस प्रकार पेलेट फीड की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।.

3. फीड पेलेट मिल रिंग डाई और प्रेशर रोलर का प्रभाव

रोलर गैप: गैप को 0.05~0.3nm पर सुनिश्चित किया जाना चाहिए, अर्थात् रिंग मोल्ड दबाव रोलर को भी घुमाने में सक्षम हो। जब गैप बड़ा होता है, तो मोल्ड रोलों के बीच के कील-आकार वाले स्थान की फीड को खिलाने की क्षमता कम हो जाती है, और फीड पर मोल्ड रोलों का निचोड़ने वाला बल कम हो जाता है। जब दबाव मोल्ड होल की आंतरिक दीवार के फीड के प्रति घर्षण प्रतिरोध से कम होता है, तो पशु दाने पेलेट मिल मशीन मशीन को अवरुद्ध कर देगा और पेलेट की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।.

आम तौर पर, इसे जोड़ी में इस्तेमाल करते समय रिंग डाई और प्रेशर रोलर को बदलना बेहतर होता है। सामान्य उत्पादन में, प्रत्येक शिफ्ट शुरू करने से पहले डाई रोलर्स के बीच की दूरी समायोजित करनी चाहिए। पुराने रिंग डाई और प्रेशर रोलर का उपयोग करते समय उन्हें पॉलिश करना चाहिए ताकि सतह यथासंभव चिकनी हो।

प्रेसर रोलर की क्षति: दानेदारण की जाँच के दौरान यदि प्रेसर रोलर का घूमना असुविधाजनक पाया जाए तो उसे समय पर बदल देना चाहिए। सामान्य परिस्थितियों में जब प्रेसर रोलर का बेयरिंग क्षतिग्रस्त हो जाता है तो प्रेसर रोलर सामान्य रूप से नहीं घूम पाता। अन्यथा मशीन अवरुद्ध हो जाएगी और कण गुणवत्ता प्रभावित होगी।.

डाई होल और फीड कोन का व्यास: रिंग डाई की मोटाई स्थिर रहने की स्थिति में। जब डाई होल का व्यास कम किया जाता है, तो एक्सट्रूड की गई फीड पेलेट्स की मजबूती बढ़ जाती है, पेलेट्स का आकार सुगठित होता है, कठोरता और घनत्व बढ़ जाते हैं, और पल्पराइजेशन दर घट जाती है। Φ2~Φ3 व्यास वाले डाई होल वाली फीड पेलेट्स चूसने वाले सूअरों और चूजों के लिए लाभदायक होती हैं। बेशक, रिंग डाई के व्यास को कम करने से उत्पादन दक्षता में अनिवार्य रूप से कमी आएगी। इसलिए, उपरोक्त कारकों को संयोजित करके एक उचित विकल्प चुनना चाहिए।.

इसके अतिरिक्त, यदि रिंग डाई का फीड कोन गंभीर रूप से घिस गया है, तो ग्रैनुलेशन उत्पादन आउटपुट और कण गुणवत्ता में कमी आएगी। क्योंकि इस समय फीड में मिलाई जाने वाली भाप की मात्रा सीमित होती है (भाप की मात्रा अधिक होने पर मशीन जाम हो सकती है), जिससे फीड कंडीशनिंग का तापमान घट जाता है। इसलिए, यदि रिंग डाई अभी भी उपयोग में है, तो उत्पादन और पेलेट गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रिंग डाई के फीड कोन को समय पर संसाधित किया जाना चाहिए।.

4. कूलिंग और चिपिंग प्रभाव

① फीड पेलेट कूलिंग मशीन द्वारा पेलेट्स को समान रूप से और मध्यम रूप से ठंडा किया जाता है। आजकल पेलेट कूलर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसकी कूलिंग दक्षता उच्च और प्रभाव अच्छा होता है।;

② जब क्रशिंग रोलर के दाँत कुंद हो जाएँ तो पेलेट क्रशिंग उपकरण की समय पर मरम्मत करनी चाहिए, अन्यथा क्रशिंग रोलर का क्रशिंग प्रभाव अधिक तीव्र हो जाता है, फीड पेलेट्स की एकरूपता बिगड़ जाती है और पल्पराइजेशन दर बढ़ जाती है। सामान्य उत्पादन के दौरान फीड के प्रकार के अनुसार क्रशिंग रोलर्स के बीच की दूरी को उचित रूप से समायोजित करना चाहिए।;

③ दानेदार पदार्थ को कुचलने के बाद, एक तिरछी रोटरी छलनी का उपयोग करके छानने का उपचार करें, विशेष रूप से बड़े जानवरों के चारे का पेलेट संयंत्र.