고품질 사료 펠릿은 반복적인 작업을 견딜 수 있는 사료 펠릿으로 정의할 수 있습니다. 예를 들어, 사료 펠릿은 포장, 운송, 보관 및 사료 라인 운송 중에 너무 많이 손상되거나 미세 입자가 너무 많이 생성되지 않습니다. 펠렛 품질은 일반적으로 펠렛 내구성 지수(PDI)로 표현되며 텀블링 탱크로 측정할 수 있습니다. 먼저 테스트할 입자 샘플을 체질하여 미세 분말 입자를 제거한 다음 텀블링 탱크에서 일정 시간 동안 텀블링합니다. 압연된 샘플을 체질하여 미세 입자를 제거하면 전체 입자의 무게를 얻을 수 있습니다.

그리고 동물 사료 펠렛 가공 라인. RM 입고 및 사전 세척 시스템-연삭 시스템-투입 및 혼합 시스템-펠렛 시스템-배깅 시스템-보조 시스템. 많은 단계가 있기 때문에 최종 펠렛 사료의 품질은 여러 요인에 의해 영향을받습니다. 예, 오늘 우리는 당신에게 자세히 이야기 할 것입니다, 나는 당신을 도울 수 있기를 바랍니다.

1. 스팀 시스템의 효과

소규모 사료 공장에서는 저압 증기 보일러를 사용하는 경우가 많습니다. 사용되는 증기 압력은 일반적으로 0.2~0.4MPa입니다. 증기 보일러는 종종 사료 펠렛 제조기 근처에 배치됩니다. 출력이 낮기 때문에 증기 파이프 운송 거리가 짧고 펠릿 가공기 링 다이 구경이 작아 (일반적으로 Φ2 ~ Φ3) 입자 품질이 더 좋습니다;

대규모 사료 펠릿 공장의 고출력 및 대형 장비로 인해 증기 보일러는 일반적으로 생산 작업장에서 멀리 떨어져 있기 때문에 공급 파이프 라인이 길고 (일반적으로 수백 미터) 컨디셔닝 중에 동물 사료 펠릿 공장 기계의 증기 품질을 보장하기 위해 고온 및 고압 증기가 자주 사용됩니다. 일반적으로 0.8MPa 및 180°C 포화 증기가 사용됩니다.

우리의 경험에 따르면 증기 보일러는 링 다이 펠릿 공장 근처에 배치해야하며, 특히 북쪽에서 증기 파이프 라인의 길이를 가능한 한 줄여야하며, 또한 석탄로는 증기 압력의 안정성을 보장하기 어렵 기 때문에 증기 보일러는 우선적으로 오일로를 선택해야합니다. 그렇지 않으면 증기 수분 함량이 높고 증기 압력이 불안정하여 컨디셔닝 효과와 펠릿 품질에 영향을 미칩니다.

2. 컨디셔너의 효과

고객 중 한 곳인 동물 사료 펠렛 제조 기계(8T/H)는 그의 사료 공장에서 사용되며 컨디셔너 길이는 1.4m입니다. 최근 몇 년 동안 사료에 첨가되는 다양한 대체 원료의 증가와 북부 겨울 날씨가 춥고 운송 파이프 라인이 길고 컨디셔닝 시간이 너무 짧고 컨디셔닝 온도가 낮고 컨디셔닝 효과를 보장하기 어렵습니다. 따라서이 고객 사료 공장의 펠렛 공장을 위해 선택한 컨디셔너는 펠렛 사료의 품질을 보장하기 위해 분말 사료 컨디셔닝의 온도와 시간을 보장하기 위해 강화 된 유형입니다.

3. 피드 펠렛 밀 링 다이와 압력 롤러의 영향

롤러 간격: 간격은 0.05 ~ 0.3nm, 즉 링 몰드가 압력 롤러도 회전하도록 구동 할 수 있어야합니다. 간격이 크면 몰드 롤 사이의 쐐기 모양 공간이 피드를 공급하는 능력이 감소하고 피드에 대한 몰드 롤의 압착력이 감소합니다. 압력이 피드에 대한 금형 구멍 내벽의 마찰 저항보다 작 으면 동물 과립 사료 펠렛 밀 기계 은 기계를 막고 펠릿 품질에 영향을 미칩니다.

일반적으로 링 다이와 압력 롤러를 페어링할 때는 교체하는 것이 좋습니다. 일반 생산에서는 각 교대 근무를 시작하기 전에 다이 롤러 사이의 간격을 조정해야 합니다. 기존 링 다이와 압력 롤러를 사용할 때는 표면이 최대한 매끄러워지도록 연마해야 합니다.

압력 롤러 다이 손상: 과립을 점검할 때 압력 롤러의 회전이 불편한 것으로 확인되면 제때 교체해야 합니다. 정상적인 상황에서 압력 롤러 베어링이 손상되면 압력 롤러가 정상적으로 회전하지 못하는 경우가 종종 있습니다. 그렇지 않으면 기계가 차단됩니다. 입자 품질에 영향을 미칩니다.

다이 구멍 및 피드 콘의 직경: 링 다이의 두께가 일정하다는 조건에서. 다이 구멍의 직경이 감소하면 압출되는 사료 펠릿의 강도가 증가하고 펠릿의 모양이 깔끔하고 경도와 밀도가 증가하며 분쇄 속도가 감소합니다. Φ2 ~ Φ3의 다이 구멍이있는 사료 펠릿은 젖먹이 돼지와 병아리에 유리합니다. 물론 링 다이의 직경을 줄이면 필연적으로 생산 효율이 떨어질 수밖에 없습니다. 따라서 위의 요소를 결합하여 합리적인 선택을해야합니다.

또한 링 다이의 피드 콘이 심하게 마모 된 경우 과립 생산량과 입자 품질이 저하됩니다. 이때 피드에 추가되는 증기의 양이 제한되어 있기 때문에 (증기의 양이 많으면 기계를 차단합니다) 피드 컨디셔닝의 온도가 낮아집니다. 따라서 링 다이를 계속 사용할 수있는 경우 링 다이의 피드 콘을 제때 처리하여 출력과 펠렛 품질을 보장해야합니다.

4. 냉각 및 칩핑 효과

펠릿은 사료 펠릿 냉각기에 의해 균일하고 적당히 냉각됩니다. 요즘에는 냉각 효율이 높고 효과가 좋은 펠릿 냉각기가 널리 사용되고 있습니다;

펠릿 분쇄 장비는 분쇄 롤러 톱니가 무딘 경우 제때 수리해야하며, 그렇지 않으면 분쇄 롤러의 분쇄 효과가 강해지고 사료 펠릿의 균일 성이 악화되고 분쇄 속도가 증가합니다. 정상적인 생산 중에는 분쇄 롤러 사이의 간격을 사료 유형에 따라 적절하게 조정해야합니다;

과립을 분쇄 한 후 경사각이 작은 평면 회전 체를 사용하여 특히 다음과 같은 스크리닝 처리를 수행합니다. 대형 동물 사료 펠렛 공장.