Yüksek kaliteli hayvan yemi peletleri, tekrarlanan işlemlere dayanabilen yem peletleri olarak tanımlanabilir. Örneğin, yem peletleri torbalama, nakliye, depolama ve yem hattı taşımacılığı sırasında çok fazla hasar görmeyecek veya çok fazla ince parçacık üretmeyecektir. Pelet kalitesi genellikle Pelet Dayanıklılık İndeksi (PDI) ile ifade edilir ve bir tamburlama tankı ile ölçülebilir: ilk olarak, test edilecek partikül numunesi ince toz partiküllerini gidermek için elenir ve ardından belirli bir süre tamburlama tankında yuvarlanır. Yuvarlanan numune ince partikülleri uzaklaştırmak için elenir ve tam partiküllerin ağırlığı elde edilebilir.

Bu hayvan yemi pelet işleme hattı. RM Alma ve Ön Temizleme Sistemi-Öğütme Sistemi-Dozajlama ve Karıştırma Sistemi-Peletleme Sistemi-Torbalama Sistemi-Yardımcı Sistem. Birçok aşama olduğu için, nihai pelet yeminin kalitesi birçok faktörden etkilenir Evet, bugün sizinle ayrıntılı olarak konuşacağız, umarım size yardımcı oluruz.

1. Buhar sisteminin etkisi

① Küçük ölçekli yem fabrikaları genellikle düşük basınçlı buhar kazanları kullanır. Kullanılan buhar basıncı genellikle 0,2~0,4MPa'dır. Buhar kazanları da genellikle yem pelet yapma makinesinin yakınına yerleştirilir. Düşük çıkışları nedeniyle, buhar borusu taşıma mesafesi kısadır ve pelet işleme makinesi halka kalıp açıklığı Küçüktür (genellikle Φ2 ~ Φ3), bu nedenle parçacık kalitesi daha iyidir;

② Büyük ölçekli yem pelet tesislerinin yüksek çıktısı ve büyük ekipmanı nedeniyle, buhar kazanları genellikle üretim atölyesinden uzaktadır, bu nedenle dağıtım boru hatları uzundur (genellikle birkaç yüz metre) ve şartlandırma sırasında hayvan yemi pelet değirmeni makinesinin buhar kalitesini sağlamak için genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhar kullanılır. Genellikle 0,8MPa ve 180°C doymuş buhar kullanılır.

Deneyimlerimize göre, buhar kazanı halka kalıp pelet değirmeninin yakınına yerleştirilmeli ve buhar boru hattının uzunluğu özellikle kuzeyde mümkün olduğunca kısaltılmalıdır; ayrıca, buhar kazanı tercihen yağ fırınını seçmelidir, çünkü kömür fırınının buhar basıncının stabilitesini sağlaması zordur. Aksi takdirde, buhar nem içeriği yüksektir ve buhar basıncı dengesizdir, bu da koşullandırma etkisini ve pelet kalitesini etkiler.

2. Saç kreminin etkisi

Müşterilerimizden biri olan hayvan yemi pelet yapma makinesi(8T/H) yem fabrikasında kullanılan şartlandırıcının uzunluğu 1,4 m'dir. Son yıllarda yeme eklenen alternatif hammadde çeşitliliğindeki artış ve kuzeydeki kış havasının soğuk ve nakliye boru hattının uzun olması nedeniyle, şartlandırma süresi çok kısa, şartlandırma sıcaklığı düşük ve şartlandırma etkisinin garanti edilmesi zordur. Bu nedenle, bu müşterinin yem fabrikasının pelet değirmeni için seçtiğimiz şartlandırıcı, pelet yeminin kalitesini sağlamak için toz yem şartlandırmasının sıcaklığını ve süresini sağlamak için geliştirilmiş bir tiptir.

3. Yem pelet değirmeni halka kalıbı ve basınçlı silindirin etkisi

Silindir boşluğu: Boşluk 0,05 ~ 0,3 nm'de sağlanmalıdır, yani halka kalıp, basınç silindirinin de dönmesini sağlayabilir. Boşluk büyük olduğunda, kalıp silindirleri arasındaki kama şeklindeki boşluğun beslemeyi besleme kabiliyeti azalır ve kalıp silindirlerinin besleme üzerindeki sıkma kuvveti azalır. Basınç, kalıp deliğinin iç duvarının beslemeye karşı sürtünme direncinden daha az olduğunda hayvan granül yem pelet değirmeni makinesi makineyi tıkayacak ve pelet kalitesini etkileyecektir.

Genel olarak, eşleştirme sırasında halka kalıbı ve baskı silindirini değiştirmek daha iyidir. Normal üretimde, her vardiyaya başlamadan önce kalıp silindirleri arasındaki boşluk ayarlanmalıdır. Eski halka kalıbı ve baskı silindiri kullanılırken, yüzeyin mümkün olduğunca pürüzsüz olmasını sağlamak için cilalanmalıdır.

Basınç silindiri kalıp hasarı: granülasyonu kontrol ederken, basınç silindirinin dönüşünün uygunsuz olduğu tespit edilirse, zamanında değiştirilmelidir. Normal şartlar altında, basınç silindiri yatağı hasar gördüğünde, genellikle basınç silindiri normal şekilde dönemez. Aksi takdirde makine bloke olacaktır. Parçacık kalitesini etkiler.

Kalıp deliği ve besleme konisi çapı: Halka kalıp kalınlığının sabit olması koşulu altında. Kalıp deliğinin çapı azaltıldığında, ekstrüde edilen yem peletlerinin mukavemeti artar, peletler düzgün bir şekilde şekillendirilir, sertlik ve yoğunluk artar ve toz haline gelme oranı düşer. Kalıp delikleri Φ2~Φ3 olan yem peletleri, süt domuzları ve civcivler için faydalıdır. Tabii ki, halka kalıbın çapının azaltılması kaçınılmaz olarak üretim verimliliğinde bir azalmaya yol açacaktır. Bu nedenle, makul bir seçim yapmak için yukarıdaki faktörler birleştirilmelidir.

Buna ek olarak, halka kalıbın besleme konisi ciddi şekilde aşınmışsa, granülasyon üretim çıktısı ve partikül kalitesi düşecektir. Çünkü şu anda, beslemeye eklenen buhar miktarı sınırlıdır (buhar miktarı büyükse, makineyi tıkayacaktır), böylece besleme koşullandırma sıcaklığı düşer. Bu nedenle, halka kalıp hala mevcutsa, çıktı ve pelet kalitesini sağlamak için halka kalıbın besleme konisi zamanında işlenmelidir.

4. Soğutma ve yongalama etkileri

① Peletler, yem pelet soğutma makinesi ile eşit ve orta derecede soğutulur. Günümüzde, yüksek soğutma verimliliğine ve iyi etkiye sahip olan pelet soğutucu yaygın olarak kullanılmaktadır;

② Pelet kırma ekipmanı, kırma silindiri dişleri köreldiğinde zamanında onarılmalıdır, aksi takdirde kırma silindirinin kırma etkisi güçlenir, besleme peletlerinin homojenliği kötüleşir ve toz haline gelme oranı artar. Normal üretim sırasında, kırma silindirleri arasındaki boşluk yem türüne göre uygun şekilde ayarlanmalıdır;

③ Granülleri ezdikten sonra, eleme işlemini gerçekleştirmek için küçük bir eğim açısına sahip düzlemsel bir döner elek kullanın, özellikle büyük hayvan yemi pelet tesisi.