Os grânulos de ração animal de alta qualidade podem ser definidos como grânulos de ração que podem resistir a operações repetidas. Por exemplo, os grânulos de ração não serão demasiado danificados nem produzirão demasiadas partículas finas durante o ensacamento, o transporte, o armazenamento e o transporte na linha de alimentação. A qualidade dos grânulos é geralmente expressa pelo índice de durabilidade dos grânulos (PDI) e pode ser medida por um tanque de tombamento: em primeiro lugar, a amostra de partículas a testar é peneirada para remover as partículas finas de pó e, em seguida, tombada no tanque de tombamento durante um determinado período de tempo. A amostra laminada é peneirada para remover as partículas finas, e o peso das partículas completas pode ser obtido.

O linha de processamento de pellets para alimentação animal. Sistema de receção e pré-limpeza RM-Sistema de moagem-Sistema de dosagem e mistura-Sistema de peletização-Sistema de ensacamento-Sistema auxiliar. Como existem muitas fases, a qualidade do pellet feed final é afetada por muitos factores Sim, hoje vamos falar consigo em pormenor, espero poder ajudá-lo.

1. Efeito do sistema de vapor

① As fábricas de rações de pequena escala utilizam frequentemente caldeiras de vapor de baixa pressão. A pressão do vapor utilizada é geralmente de 0,2 ~ 0,4MPa. As caldeiras a vapor também são frequentemente colocadas perto da máquina de fazer pellets de ração. Devido à sua baixa produção, a distância de transporte do tubo de vapor é curta, e a abertura da matriz do anel da máquina de processamento de pelotas Pequeno (geralmente Φ2 ~ Φ3), então a qualidade da partícula é melhor;

② Devido à alta produção e ao grande equipamento das fábricas de pellets de ração em grande escala, as caldeiras a vapor geralmente ficam longe da oficina de produção, portanto, seus dutos de entrega são longos (geralmente várias centenas de metros), e vapor de alta temperatura e alta pressão são frequentemente usados para garantir a qualidade do vapor da máquina de pelotização de ração animal durante o condicionamento. Geralmente, utiliza-se vapor saturado de 0,8MPa e 180°C.

De acordo com a nossa experiência, a caldeira a vapor deve ser colocada perto do moinho de pellets com matriz de anel, e o comprimento da tubagem de vapor deve ser encurtado tanto quanto possível, especialmente no norte; além disso, a caldeira a vapor deve escolher preferencialmente o forno a óleo, porque o forno a carvão é difícil de garantir a estabilidade da pressão do vapor. Caso contrário, o teor de humidade do vapor é elevado e a pressão do vapor é instável, o que, por sua vez, afecta o efeito de condicionamento e a qualidade dos pellets.

2. Efeito do amaciador

Um dos nossos clientes, a máquina de fabrico de pellets para alimentação animal(8T/H) utilizado na sua fábrica de rações, tem um comprimento de condicionador de 1,4m. Devido ao aumento da variedade de matérias-primas alternativas adicionadas à ração nos últimos anos, e ao norte O clima de inverno é frio e a conduta de transporte é longa, o tempo de condicionamento é demasiado curto, a temperatura de condicionamento é baixa, e o efeito de condicionamento é difícil de garantir. Por conseguinte, o condicionador que escolhemos para a peletizadora da fábrica de rações deste cliente é um tipo melhorado, para assegurar a temperatura e o tempo de condicionamento da ração em pó, de modo a garantir a qualidade da ração em pellets.

3. O impacto da matriz circular e do rolo de pressão da peletizadora

Folga do rolo: A folga deve ser assegurada a 0,05~0,3nm, ou seja, o molde em anel pode apenas fazer rodar o rolo de pressão. Quando a folga é grande, a capacidade do espaço em forma de cunha entre os rolos de molde para alimentar a alimentação é reduzida, e a força de compressão dos rolos de molde na alimentação é reduzida. Quando a pressão é menor do que a resistência à fricção da parede interna do orifício do molde para a alimentação, o máquina de pelotização de alimentos granulados para animais bloqueia a máquina e afecta a qualidade dos granulados.

Geralmente, é preferível substituir a matriz anelar e o rolo de pressão ao emparelhar. Na produção normal, a distância entre os rolos da matriz deve ser ajustada antes de iniciar cada turno. Quando se utiliza a matriz anelar e o rolo de pressão antigos, estes devem ser polidos para garantir que a superfície é tão lisa quanto possível.

Danos na matriz do rolo de pressão: ao verificar a granulação, se se verificar que a rotação do rolo de pressão é inconveniente, este deve ser substituído a tempo. Em circunstâncias normais, quando o rolamento do rolo de pressão está danificado, é frequente que o rolo de pressão não possa rodar normalmente. Caso contrário, a máquina ficará bloqueada. Afetar a qualidade das partículas.

Diâmetro do furo da matriz e do cone de alimentação: Sob a condição de que a espessura da matriz de anel é constante. Quando o diâmetro do orifício da matriz é reduzido, a força dos pellets de alimentação extrudados aumenta, os pellets têm uma forma perfeita, a dureza e a densidade aumentam e a taxa de pulverização diminui. Os pellets de ração com furos de Φ2~Φ3 são benéficos para leitões e pintos. Naturalmente, a redução do diâmetro da matriz circular conduzirá inevitavelmente a uma redução da eficiência da produção. Assim, os factores acima referidos devem ser combinados para se fazer uma escolha razoável.

Além disso, se o cone de alimentação da matriz de anel estiver muito desgastado, o rendimento da produção de granulação e a qualidade das partículas diminuirão. Porque, nesta altura, a quantidade de vapor adicionada à alimentação é limitada (a quantidade de vapor é grande, bloqueará a máquina), reduzindo assim a temperatura do condicionamento da alimentação. Por conseguinte, se o molde em anel ainda estiver disponível, o cone de alimentação do molde em anel deve ser processado a tempo de garantir a produção e a qualidade dos granulados.

4. Efeitos de arrefecimento e de estilhaçamento

① Os pellets são resfriados de maneira uniforme e moderada pela máquina de resfriamento de pellets de ração. Hoje em dia, o refrigerador de pelotas é amplamente utilizado, que tem alta eficiência de resfriamento e bom efeito;

② O equipamento de trituração de pellets deve ser reparado a tempo quando os dentes do rolo de trituração são rombos, caso contrário, o efeito de trituração do rolo de trituração torna-se mais forte, a uniformidade dos pellets de alimentação torna-se pior, e a taxa de pulverização aumenta. Durante a produção normal, a distância entre os rolos de trituração deve ser corretamente ajustada de acordo com o tipo de alimentação;

③ Após a trituração dos grânulos, utilizar um crivo rotativo plano com um pequeno ângulo de inclinação para efetuar o tratamento de crivagem, especialmente para grande fábrica de pellets para alimentação animal.