Высококачественные кормовые гранулы для животных можно определить как кормовые гранулы, которые выдерживают многократные операции. Например, кормовые гранулы не будут слишком сильно повреждаться или образовывать слишком много мелких частиц во время упаковки в мешки, транспортировки, хранения и транспортировки по кормовой линии. Качество гранул обычно выражается индексом долговечности гранул (PDI) и может быть измерено с помощью галтовочного бака: сначала образец частиц, подлежащий тестированию, просеивается для удаления мелких частиц порошка, а затем галтуется в галтовочном баке в течение определенного периода времени. Прокатанный образец просеивается для удаления мелких частиц, и можно получить вес целых частиц.

Сайт линия по переработке гранул корма для животных. RM Система приема и предварительной очистки - Система измельчения - Система дозирования и смешивания - Система гранулирования - Система пакетирования - Вспомогательная система. Поскольку существует множество этапов, на качество конечного гранулированного корма влияет множество факторов Да, сегодня мы поговорим с вами подробно, надеюсь, что поможем вам.

1. Эффект паровой системы

① На небольших комбикормовых заводах часто используются паровые котлы низкого давления. Давление пара обычно составляет 0,2~0,4 МПа. Паровые котлы также часто размещаются рядом с машиной для производства гранул. Из-за их низкой мощности, расстояние транспортировки паровой трубы короткое, а отверстие кольцевой матрицы машины для производства гранул небольшое (обычно Φ2~Φ3), поэтому качество частиц лучше;

② Из-за высокой производительности и большого количества оборудования на крупных заводах по производству кормовых гранул паровые котлы обычно находятся далеко от производственного цеха, поэтому их трубопроводы доставки длинные (обычно несколько сотен метров), и для обеспечения качества пара на грануляторе во время кондиционирования часто используется высокотемпературный пар и пар высокого давления. Как правило, используется насыщенный пар давлением 0,8 МПа и температурой 180°C.

Из нашего опыта следует, что паровой котел должен быть размещен рядом с пеллетной мельницей с кольцевой матрицей, а длина паропровода должна быть максимально сокращена, особенно на севере; кроме того, для парового котла следует предпочесть нефтяную топку, поскольку в угольной топке трудно обеспечить стабильность давления пара. В противном случае содержание влаги в паре будет высоким, а давление пара - нестабильным, что, в свою очередь, повлияет на эффект кондиционирования и качество пеллет.

2. Влияние кондиционера

Один из наших клиентов, компания животный корм гранулы делая машину(8T/H), используемый на его комбикормовом заводе, имеет длину плющилки 1,4 м. В связи с увеличением разнообразия альтернативного сырья, добавляемого в корма в последние годы, и холодной погодой северной зимы и длинным транспортным трубопроводом, время кондиционирования слишком короткое, температура кондиционирования низкая, и эффект кондиционирования трудно гарантировать. Поэтому кондиционер, который мы выбираем для гранульного завода этого клиента, является усовершенствованным типом, чтобы обеспечить температуру и время кондиционирования порошкового корма, чтобы обеспечить качество гранулированного корма.

3. Влияние кольцевой фильеры и прижимного ролика мельницы для производства кормовых гранул

Зазор между роликами: Зазор должен быть обеспечен на уровне 0,05~0,3 нм, то есть кольцевая пресс-форма может просто приводить во вращение прижимной ролик. При большом зазоре способность клиновидного пространства между валками пресс-формы подавать материал снижается, а сила прижатия валков пресс-формы к материалу уменьшается. Когда давление меньше, чем сопротивление трения внутренней стенки отверстия пресс-формы с кормом, то животный гранулированный корм гранулы мельница машина заблокирует машину и повлияет на качество гранул.

Как правило, при сопряжении лучше заменить кольцевую матрицу и прижимной ролик. При нормальном производстве зазор между роликами матрицы следует регулировать перед началом каждой смены. При использовании старой кольцевой матрицы и прижимного ролика их следует отполировать, чтобы поверхность была как можно более гладкой.

Повреждение штампа прижимного ролика: при проверке грануляции, если обнаруживается, что вращение прижимного ролика затруднено, его следует своевременно заменить. При нормальных обстоятельствах, когда подшипник прижимного ролика поврежден, часто случается так, что прижимной ролик не может нормально вращаться. В противном случае машина будет заблокирована. Повлияет на качество частиц.

Диаметр отверстия штампа и конуса подачи: При условии, что толщина кольцевой фильеры постоянна. При уменьшении диаметра отверстия фильеры увеличивается прочность экструдированных гранул корма, гранулы приобретают аккуратную форму, увеличивается твердость и плотность, снижается скорость измельчения. Кормовые гранулы с отверстиями Φ2~Φ3 полезны для поросят-сосунов и цыплят. Конечно, уменьшение диаметра кольцевой матрицы неизбежно приведет к снижению эффективности производства. Поэтому для разумного выбора необходимо сочетать вышеперечисленные факторы.

Кроме того, если загрузочный конус кольцевой фильеры сильно изношен, производительность грануляции и качество частиц снижаются. Потому что в это время количество пара, добавляемого в корм, ограничено (большое количество пара заблокирует машину), тем самым снижая температуру кондиционирования корма. Поэтому, если кольцевая фильера все еще доступна, необходимо своевременно обрабатывать конус кольцевой фильеры, чтобы обеспечить выход и качество гранул.

4. Эффекты охлаждения и растрескивания

① Гранулы охлаждаются равномерно и умеренно с помощью машины для охлаждения гранул. В настоящее время широко используется охладитель гранул, который имеет высокую эффективность охлаждения и хороший эффект;

② Дробильное оборудование должно своевременно ремонтироваться, если зубья дробильных валков затупились, в противном случае усиливается эффект дробления, ухудшается однородность гранул и увеличивается скорость измельчения. Во время нормального производства зазор между дробильными валками должен быть правильно отрегулирован в зависимости от типа корма;

③ После дробления гранул, используйте плоское вращающееся сито с небольшим углом наклона для просеивания, особенно для крупный завод по производству гранул для корма животных.