Pelet pakan ternak berkualitas tinggi dapat didefinisikan sebagai pelet pakan yang dapat bertahan dalam operasi berulang. Misalnya, pelet pakan tidak akan rusak terlalu banyak atau menghasilkan terlalu banyak partikel halus selama pengantongan, pengangkutan, penyimpanan, dan pengangkutan jalur pakan. Kualitas pelet biasanya dinyatakan dengan Pellet Durability Index (PDI), dan dapat diukur dengan tangki jatuh: pertama, sampel partikel yang akan diuji diayak untuk menghilangkan partikel serbuk halus, dan kemudian jatuh di tangki jatuh untuk jangka waktu tertentu. Sampel yang digulung diayak untuk menghilangkan partikel halus, dan berat partikel lengkap dapat diperoleh.

The jalur pengolahan pelet pakan ternak. Sistem Penerimaan & Pembersihan Awal RM - Sistem Penggilingan - Sistem Dosis & Pencampuran - Sistem Pelet - Sistem Pengantongan - Sistem Bantu. Karena ada banyak tahapan, kualitas pakan pelet akhir dipengaruhi oleh banyak faktor Ya, hari ini kami akan berbicara dengan Anda secara detail, saya harap dapat membantu Anda.

1. Pengaruh sistem uap

(1) Pabrik pakan skala kecil sering menggunakan ketel uap bertekanan rendah. Tekanan uap yang digunakan umumnya 0,2 ~ 0,4MPa. Ketel uap juga sering ditempatkan di dekat mesin pembuat pelet pakan. Karena outputnya yang rendah, jarak transportasi pipa uap pendek, dan bukaan die ring mesin pengolah pelet kecil (umumnya Φ2 ~ Φ3), sehingga kualitas partikel lebih baik;

② Karena output tinggi dan peralatan besar dari pabrik pelet pakan skala besar, ketel uap umumnya jauh dari bengkel produksi, sehingga pipa pengirimannya panjang (biasanya beberapa ratus meter), dan uap bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi sering digunakan untuk memastikan kualitas uap mesin pabrik pelet pakan ternak selama pengkondisian. Umumnya, 0.8MPa dan uap jenuh 180 ° C digunakan.

Dari pengalaman kami, ketel uap harus ditempatkan di dekat pabrik pelet ring die, dan panjang pipa uap harus diperpendek sebanyak mungkin, terutama di utara; Selain itu, ketel uap sebaiknya memilih tungku minyak, karena tungku batu bara sulit untuk menjamin kestabilan tekanan uap. Jika tidak, kadar air uap tinggi dan tekanan uap tidak stabil, yang pada gilirannya mempengaruhi efek pengkondisian dan kualitas pelet.

2. Pengaruh kondisioner

Salah satu pelanggan kami, yaitu mesin pembuat pelet pakan ternak(8T / H) yang digunakan di pabrik pakannya, memiliki panjang kondisioner 1,4m. Karena peningkatan variasi bahan baku alternatif yang ditambahkan ke pakan dalam beberapa tahun terakhir, dan utara Cuaca musim dingin dingin dan pipa transportasi panjang, waktu pengkondisian terlalu pendek, suhu pengkondisian rendah, dan efek pengkondisian sulit untuk dijamin. Oleh karena itu, kondisioner yang kami pilih untuk pabrik pelet pabrik pakan pelanggan ini adalah jenis yang disempurnakan, untuk memastikan suhu dan waktu pengkondisian pakan bubuk, untuk memastikan kualitas pakan pelet.

3. Dampak dari cincin pabrik pelet pakan mati dan roller tekanan

Celah rol: Celah harus dipastikan pada 0,05 ~ 0,3nm, yaitu, cetakan cincin hanya dapat menggerakkan roller tekanan untuk berputar juga. Ketika celahnya besar, kemampuan ruang berbentuk baji antara gulungan cetakan untuk memberi makan umpan berkurang, dan gaya peras gulungan cetakan pada umpan berkurang. Ketika tekanan kurang dari hambatan gesekan dinding bagian dalam lubang cetakan ke umpan, maka mesin pabrik pelet pakan ternak granul akan menghalangi mesin dan mempengaruhi kualitas pelet.

Umumnya, lebih baik mengganti ring die dan pressure roller saat memasangkannya. Dalam produksi normal, jarak antara rol cetakan harus disesuaikan sebelum memulai setiap shift. Apabila menggunakan ring die dan roller tekanan yang lama, maka harus dipoles untuk memastikan permukaannya sehalus mungkin.

Kerusakan rol tekanan mati: saat memeriksa granulasi, jika ternyata putaran rol tekanan tidak nyaman, maka harus diganti tepat waktu. Dalam keadaan normal, ketika bantalan rol tekanan rusak, sering kali rol tekanan tidak dapat berputar secara normal. Jika tidak, mesin akan diblokir. Mempengaruhi kualitas partikel.

Diameter lubang cetakan dan kerucut umpan: Dengan syarat ketebalan ring die konstan. Ketika diameter lubang cetakan berkurang, kekuatan pelet pakan yang diekstrusi meningkat, pelet berbentuk rapi, kekerasan dan kepadatan meningkat, dan laju penghancuran menurun. Pelet pakan dengan lubang cetakan Φ2 ~ Φ3 bermanfaat untuk menyusui babi dan anak ayam. Tentu saja, mengurangi diameter ring die pasti akan menyebabkan penurunan efisiensi produksi. Oleh karena itu, faktor-faktor di atas harus digabungkan untuk membuat pilihan yang masuk akal.

Selain itu, jika kerucut umpan dari ring die telah sangat aus, hasil produksi granulasi dan kualitas partikel akan menurun. Karena saat ini, jumlah uap yang ditambahkan ke umpan terbatas (jumlah uapnya besar, maka akan menyumbat mesin), sehingga menurunkan suhu pengkondisian umpan. Oleh karena itu, jika ring die masih tersedia, kerucut umpan dari ring die harus diproses tepat waktu untuk memastikan keluaran dan kualitas pelet.

4. Efek pendinginan dan pengikisan

① Pelet didinginkan secara seragam dan sedang dengan mesin pendingin pelet pakan. Saat ini, pendingin pelet banyak digunakan, yang memiliki efisiensi pendinginan yang tinggi dan efek yang baik;

② Peralatan penghancur pelet harus diperbaiki pada saat gigi roller penghancur tumpul, jika tidak, efek penghancuran roller penghancur menjadi lebih kuat, keseragaman pelet pakan menjadi lebih buruk, dan laju penghancuran meningkat. Selama produksi normal, jarak antara roller penghancur harus disesuaikan dengan benar sesuai dengan jenis pakan;

③ Setelah menghancurkan butiran, gunakan saringan putar bidang dengan sudut kemiringan kecil untuk melakukan perlakuan penyaringan, terutama untuk pabrik pelet pakan ternak besar.