Los gránulos de pienso de alta calidad pueden definirse como gránulos de pienso que pueden soportar operaciones repetidas. Por ejemplo, los pellets de pienso no se dañarán demasiado ni producirán demasiadas partículas finas durante el ensacado, el transporte, el almacenamiento y el transporte por la línea de alimentación. La calidad de los pellets suele expresarse mediante el Índice de Durabilidad de los Pellets (PDI), y puede medirse mediante un tanque de volteo: en primer lugar, la muestra de partículas que se va a analizar se tamiza para eliminar las partículas finas de polvo y, a continuación, se voltea en el tanque de volteo durante un determinado periodo de tiempo. La muestra volteada se tamiza para eliminar las partículas finas, y puede obtenerse el peso de las partículas completas.

En línea de procesamiento de pellets para piensos. Sistema de recepción y prelimpieza RM-Sistema de molienda-Sistema de dosificación y mezcla-Sistema de peletización-Sistema de ensacado-Sistema auxiliar. Debido a que hay muchas etapas, la calidad de la alimentación final de pellets se ve afectada por muchos factores Sí, hoy vamos a hablar con usted en detalle, espero poder ayudarle.

1. Efecto del sistema de vapor

① Las pequeñas fábricas de piensos suelen utilizar calderas de vapor de baja presión. La presión de vapor utilizada suele ser de 0,2~0,4MPa. Las calderas de vapor también suelen colocarse cerca de la máquina de fabricación de pellets de pienso. Debido a su baja potencia, la distancia de transporte de la tubería de vapor es corta, y la máquina de procesamiento de pellets anillo muere apertura Pequeño (generalmente Φ2~Φ3), por lo que la calidad de las partículas es mejor;

② Debido a la elevada producción y al gran equipamiento de las plantas de fabricación de pellets para piensos a gran escala, las calderas de vapor suelen estar alejadas del taller de producción, por lo que sus tuberías de suministro son largas (normalmente varios cientos de metros), y a menudo se utiliza vapor a alta temperatura y alta presión para garantizar la calidad del vapor de la máquina de fabricación de pellets para piensos durante el acondicionamiento. Generalmente, se utiliza vapor saturado de 0,8MPa y 180°C.

Según nuestra experiencia, la caldera de vapor debe colocarse cerca de la fábrica de pellets de matriz anular, y la longitud de la tubería de vapor debe acortarse al máximo, especialmente en el norte; además, la caldera de vapor debe elegir preferentemente el horno de aceite, ya que el horno de carbón es difícil de garantizar la estabilidad de la presión de vapor. De lo contrario, el contenido de humedad del vapor es alto y la presión del vapor es inestable, lo que a su vez afecta al efecto de acondicionamiento y a la calidad del pellet.

2. Efecto del acondicionador

Uno de nuestros clientes, la máquina de fabricación de pellets para piensos(8T/H) utilizado en su fábrica de piensos, tiene una longitud de acondicionador de 1,4m. Debido al aumento de la variedad de materias primas alternativas añadidas al pienso en los últimos años, y a que el clima invernal del norte es frío y la tubería de transporte es larga, el tiempo de acondicionamiento es demasiado corto, la temperatura de acondicionamiento es baja, y el efecto de acondicionamiento es difícil de garantizar. Por lo tanto, el acondicionador que elegimos para el molino de pellets de la fábrica de piensos de este cliente es de tipo mejorado, para garantizar la temperatura y el tiempo de acondicionamiento de los piensos en polvo, a fin de garantizar la calidad de los piensos en pellets.

3. Impacto de la matriz anular y el rodillo de presión de la peletizadora de piensos

Separación del rodillo: La brecha debe garantizarse a 0,05 ~ 0,3 nm, es decir, el molde de anillo sólo puede conducir el rodillo de presión para girar también. Cuando la separación es grande, la capacidad del espacio en forma de cuña entre los rodillos del molde para alimentar la alimentación se reduce, y la fuerza de compresión de los rodillos del molde sobre la alimentación se reduce. Cuando la presión es menor que la resistencia a la fricción de la pared interior del agujero del molde con la alimentación, la granuladora de piensos bloqueará la máquina y afectará a la calidad del granulado.

Generalmente, es mejor sustituir el troquel anular y el rodillo de presión cuando se emparejan. En la producción normal, la separación entre los rodillos del troquel debe ajustarse antes de empezar cada turno. Cuando se utiliza el troquel anular y el rodillo de presión antiguos, debe pulirse para garantizar que la superficie sea lo más lisa posible.

Daño del troquel del rodillo de presión: al comprobar la granulación, si se detecta que la rotación del rodillo de presión es inconveniente, debe sustituirse a tiempo. En circunstancias normales, cuando el rodamiento del rodillo de presión está dañado, suele ocurrir que el rodillo de presión no puede girar normalmente. De lo contrario, la máquina se bloqueará. Afectará a la calidad de las partículas.

Diámetro del orificio de la matriz y del cono de alimentación: Con la condición de que el grosor de la matriz anular sea constante. Cuando se reduce el diámetro del orificio de la matriz, aumenta la resistencia de los gránulos de pienso extruidos, los gránulos tienen una forma ordenada, aumentan la dureza y la densidad, y disminuye la velocidad de pulverización. Los pellets de pienso con orificios de Φ2~Φ3 son beneficiosos para los lechones y los pollitos. Por supuesto, la reducción del diámetro del troquel anular conducirá inevitablemente a una reducción de la eficiencia de la producción. Por lo tanto, los factores anteriores deben combinarse para hacer una elección razonable.

Además, si el cono de alimentación de la matriz anular está muy desgastado, el rendimiento de la producción de granulación y la calidad de las partículas disminuirán. Porque en este momento, la cantidad de vapor añadido a la alimentación es limitada (la cantidad de vapor es grande, bloqueará la máquina), reduciendo así la temperatura del acondicionamiento de la alimentación. Por lo tanto, si el troquel de anillo todavía está disponible, el cono de alimentación del troquel de anillo debe procesarse a tiempo para garantizar la producción y la calidad del granulado.

4. Efectos de enfriamiento y astillado

① Los pellets se enfrían de manera uniforme y moderada mediante la máquina enfriadora de pellets de pienso. Hoy en día, el enfriador de pellets es ampliamente utilizado, que tiene alta eficiencia de enfriamiento y buen efecto;

② El equipo de trituración de pellets debe repararse a tiempo cuando los dientes del rodillo triturador estén romos; de lo contrario, el efecto de trituración del rodillo triturador se hace más fuerte, la uniformidad de los pellets de alimentación empeora y la tasa de pulverización aumenta. Durante la producción normal, la separación entre los rodillos trituradores debe ajustarse adecuadamente según el tipo de alimentación;

③ Después de triturar los gránulos, utilice un tamiz giratorio plano con un pequeño ángulo de inclinación para realizar el tratamiento de cribado, especialmente para gran planta de peletización de piensos.