Les granulés de haute qualité pour l'alimentation animale peuvent être définis comme des granulés capables de résister à des opérations répétées. Par exemple, les granulés ne seront pas trop endommagés ou ne produiront pas trop de particules fines pendant l'ensachage, le transport, le stockage et le transport sur la chaîne d'alimentation. La qualité des granulés est généralement exprimée par l'indice de durabilité des granulés (PDI) et peut être mesurée à l'aide d'une cuve de culbutage : tout d'abord, l'échantillon de particules à tester est tamisé pour éliminer les fines particules de poudre, puis il est culbuté dans la cuve de culbutage pendant un certain temps. L'échantillon roulé est tamisé pour éliminer les fines particules, et le poids des particules complètes peut être obtenu.

Les ligne de traitement des granulés pour l'alimentation animale. Système de réception et de pré-nettoyage RM - Système de broyage - Système de dosage et de mélange - Système de granulation - Système d'ensachage - Système auxiliaire. Parce qu'il y a de nombreuses étapes, la qualité de l'aliment granulé final est affectée par de nombreux facteurs Oui, aujourd'hui nous allons vous parler en détail, j'espère pouvoir vous aider.

1. Effet du système de vapeur

① Les petites usines d'aliments pour animaux utilisent souvent des chaudières à vapeur à basse pression. La pression de la vapeur utilisée est généralement de 0,2~0,4MPa. Les chaudières à vapeur sont également souvent placées à proximité de la machine de fabrication de granulés de bois. En raison de leur faible puissance, la distance de transport du tuyau de vapeur est courte et l'ouverture de la filière de la machine à granuler est petite (généralement Φ2~Φ3), de sorte que la qualité des particules est meilleure ;

② En raison du rendement élevé et de l'équipement important des usines de granulés de bois à grande échelle, les chaudières à vapeur sont généralement éloignées de l'atelier de production, de sorte que leurs canalisations de livraison sont longues (généralement plusieurs centaines de mètres), et de la vapeur à haute température et à haute pression est souvent utilisée pour garantir la qualité de la vapeur de la machine à granulés de bois pour l'alimentation animale pendant le conditionnement. En général, on utilise de la vapeur saturée de 0,8 MPa et de 180°C.

D'après notre expérience, la chaudière à vapeur doit être placée à proximité de l'usine de granulés à filière annulaire et la longueur du pipeline de vapeur doit être réduite autant que possible, en particulier dans le nord ; en outre, la chaudière à vapeur doit choisir de préférence le four à huile, car le four à charbon a du mal à garantir la stabilité de la pression de la vapeur. Sinon, la teneur en humidité de la vapeur est élevée et la pression de la vapeur est instable, ce qui affecte l'effet de conditionnement et la qualité des granulés.

2. Effet du conditionneur

L'un de nos clients, le machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation animale(8T/H) utilisé dans son usine d'aliments pour animaux, a une longueur de conditionneur de 1,4m. En raison de l'augmentation de la variété des matières premières alternatives ajoutées aux aliments pour animaux ces dernières années, du froid de l'hiver nordique et de la longueur du pipeline de transport, le temps de conditionnement est trop court, la température de conditionnement est basse et l'effet de conditionnement est difficile à garantir. Par conséquent, le conditionneur que nous choisissons pour le moulin à pellets de l'usine d'aliments pour animaux de ce client est un type amélioré, pour garantir la température et la durée du conditionnement des aliments en poudre, afin de garantir la qualité des aliments en pellets.

3. L'impact de la filière à anneaux et du rouleau compresseur de l'usine de pellets d'aliments pour animaux

Espace entre les rouleaux : L'écart doit être de 0,05~0,3nm, c'est-à-dire que le moule annulaire peut juste entraîner la rotation du rouleau de pression. Lorsque l'écart est important, la capacité de l'espace en forme de coin entre les rouleaux du moule à alimenter l'aliment est réduite, ainsi que la force de compression des rouleaux du moule sur l'aliment. Lorsque la pression est inférieure à la résistance au frottement de la paroi interne de l'orifice du moule sur l'aliment, la pression est inférieure à la résistance au frottement de la paroi interne de l'orifice du moule sur l'aliment. machine de broyage de granulés d'aliments pour animaux bloqueront la machine et affecteront la qualité des granulés.

En règle générale, il est préférable de remplacer la filière annulaire et le rouleau de pression lors de l'appariement. Dans le cadre d'une production normale, l'écart entre les rouleaux de la filière doit être ajusté avant le début de chaque équipe. Lorsque l'on utilise l'ancienne filière et le rouleau presseur, il convient de les polir pour s'assurer que la surface est aussi lisse que possible.

Dommage de la matrice du rouleau de pression : lors du contrôle de la granulation, si l'on constate que la rotation du rouleau de pression est gênante, il convient de le remplacer à temps. Dans des circonstances normales, lorsque le roulement du rouleau de pression est endommagé, il arrive souvent que le rouleau de pression ne puisse pas tourner normalement. Dans le cas contraire, la machine sera bloquée. La qualité des particules s'en trouve affectée.

Diamètre du trou de la filière et du cône d'alimentation : A condition que l'épaisseur de la filière soit constante. Lorsque le diamètre du trou de la filière est réduit, la résistance des granulés extrudés augmente, les granulés ont une forme nette, la dureté et la densité augmentent et le taux de pulvérisation diminue. Les granulés d'aliments pour animaux avec des trous de filière de Φ2~Φ3 sont bénéfiques pour les porcs de lait et les poussins. Bien entendu, la réduction du diamètre de la filière annulaire entraînera inévitablement une diminution de l'efficacité de la production. Par conséquent, les facteurs susmentionnés doivent être combinés pour faire un choix raisonnable.

En outre, si le cône d'alimentation de la filière annulaire est fortement usé, le rendement de la production de granulation et la qualité des particules diminuent. En effet, à ce moment-là, la quantité de vapeur ajoutée à l'alimentation est limitée (si la quantité de vapeur est importante, elle bloquera la machine), ce qui réduit la température du conditionnement de l'alimentation. Par conséquent, si la filière annulaire est toujours disponible, le cône d'alimentation de la filière annulaire doit être traité à temps pour garantir le rendement et la qualité des granulés.

4. Effets de refroidissement et d'écaillage

① Les granulés sont refroidis uniformément et modérément par la machine de refroidissement des granulés. De nos jours, le refroidisseur de granulés est largement utilisé, avec une efficacité de refroidissement élevée et un bon effet ;

② L'équipement de broyage de granulés doit être réparé à temps lorsque les dents du rouleau de broyage sont émoussées, sinon l'effet de broyage du rouleau de broyage devient plus fort, l'uniformité des granulés d'alimentation devient plus mauvaise et le taux de pulvérisation augmente. Au cours d'une production normale, l'écart entre les rouleaux de concassage doit être correctement ajusté en fonction du type d'alimentation ;

③ Après le broyage des granulés, utiliser un tamis rotatif plan à faible angle d'inclinaison pour effectuer le criblage, notamment pour grande usine de granulation d'aliments pour animaux.