I pellet per mangimi di alta qualità possono essere definiti come pellet in grado di resistere a operazioni ripetute. Ad esempio, i pellet di mangime non si danneggiano troppo e non producono troppe particelle fini durante l'insaccamento, il trasporto, lo stoccaggio e il trasporto in linea. La qualità del pellet è solitamente espressa dall'Indice di Durevolezza del Pellet (PDI) e può essere misurata con una vasca di burattatura: in primo luogo, il campione di particelle da testare viene setacciato per rimuovere le particelle di polvere fine, quindi viene fatto burattare nella vasca di burattatura per un certo periodo di tempo. Il campione laminato viene setacciato per rimuovere le particelle fini e si può ottenere il peso delle particelle complete.

Il linea di lavorazione dei pellet per mangimi animali. RM Sistema di ricezione e pre-pulizia-Sistema di macinazione-Sistema di dosaggio e miscelazione-Sistema di pellettizzazione-Sistema di insaccamento-Sistema ausiliario. Poiché ci sono molte fasi, la qualità del mangime finale in pellet è influenzata da molti fattori Sì, oggi parleremo con voi in dettaglio, spero di aiutarvi.

1. Effetto del sistema a vapore

① Le fabbriche di mangimi su piccola scala utilizzano spesso caldaie a vapore a bassa pressione. La pressione del vapore utilizzata è generalmente di 0,2~0,4MPa. Le caldaie a vapore sono spesso collocate vicino alla macchina per la produzione di pellet. A causa della loro bassa potenza, la distanza di trasporto del tubo del vapore è breve e l'apertura dello stampo ad anello della macchina per la lavorazione dei pellet è piccola (generalmente Φ2~Φ3), quindi la qualità delle particelle è migliore;

A causa dell'elevata produzione e delle grandi attrezzature degli impianti di produzione di pellet per mangimi su larga scala, le caldaie a vapore sono generalmente lontane dall'officina di produzione, quindi le loro tubazioni di mandata sono lunghe (di solito diverse centinaia di metri), e spesso viene utilizzato vapore ad alta temperatura e ad alta pressione per garantire la qualità del vapore della macchina del mulino a pellet per mangimi animali durante il condizionamento. In genere, si utilizza vapore saturo a 0,8 MPa e 180°C.

In base alla nostra esperienza, la caldaia a vapore dovrebbe essere posizionata vicino al mulino per pellet a trafila anulare e la lunghezza della conduttura del vapore dovrebbe essere ridotta il più possibile, soprattutto al nord; inoltre, la caldaia a vapore dovrebbe scegliere preferibilmente il forno a olio, perché il forno a carbone è difficile da garantire la stabilità della pressione del vapore. In caso contrario, il contenuto di umidità del vapore è elevato e la pressione del vapore è instabile, il che a sua volta influisce sull'effetto di condizionamento e sulla qualità del pellet.

2. Effetto del condizionatore

Uno dei nostri clienti, il macchina per la produzione di pellet per mangimi animali(8T/H) utilizzato nel suo mangimificio, ha una lunghezza del condizionatore di 1,4m. A causa dell'aumento della varietà di materie prime alternative aggiunte al mangime negli ultimi anni e del clima invernale settentrionale, freddo e lungo, il tempo di condizionamento è troppo breve, la temperatura di condizionamento è bassa e l'effetto di condizionamento è difficile da garantire. Pertanto, il condizionatore che abbiamo scelto per il mulino a pellet del mangimificio di questo cliente è di tipo potenziato, per garantire la temperatura e il tempo di condizionamento del mangime in polvere, in modo da assicurare la qualità del mangime in pellet.

3. L'impatto della matrice ad anello del mulino per pellet di mangime e del rullo di pressione

Distanza tra i rulli: Il divario deve essere garantito a 0,05~0,3 nm, cioè lo stampo ad anello può far ruotare anche il rullo di pressione. Quando il divario è grande, la capacità dello spazio cuneiforme tra i rulli dello stampo di alimentare l'alimento si riduce e la forza di compressione dei rulli dello stampo sull'alimento si riduce. Quando la pressione è inferiore alla resistenza di attrito della parete interna del foro dello stampo rispetto all'alimentazione, la macchina per il mulino a pellet per mangimi in granuli animali bloccano la macchina e compromettono la qualità del pellet.

In genere, è meglio sostituire la matrice ad anello e il rullo di pressione quando si accoppiano. Nella produzione normale, lo spazio tra i rulli della matrice deve essere regolato prima di iniziare ogni turno. Quando si utilizza il vecchio stampo ad anello e il rullo di pressione, è necessario lucidarlo per garantire che la superficie sia il più liscia possibile.

Danno allo stampo del rullo di pressione: quando si controlla la granulazione, se si riscontra che la rotazione del rullo di pressione è inopportuna, è necessario sostituirlo in tempo. In circostanze normali, quando il cuscinetto del rullo di pressione è danneggiato, spesso il rullo di pressione non può ruotare normalmente. In caso contrario, la macchina si blocca. Influenza la qualità delle particelle.

Diametro del foro della matrice e del cono di alimentazione: A condizione che lo spessore della filiera sia costante. Quando il diametro del foro della filiera è ridotto, la resistenza dei pellet estrusi aumenta, i pellet hanno una forma ordinata, la durezza e la densità aumentano e il tasso di polverizzazione diminuisce. I pellet di mangime con fori di Φ2~Φ3 sono utili per i suini da latte e i pulcini. Naturalmente, la riduzione del diametro della trafila porta inevitabilmente a una riduzione dell'efficienza produttiva. Pertanto, i fattori di cui sopra devono essere combinati per effettuare una scelta ragionevole.

Inoltre, se il cono di alimentazione della matrice ad anello è fortemente usurato, la produzione di granulazione e la qualità delle particelle diminuiscono. In questo momento, infatti, la quantità di vapore aggiunta all'alimentazione è limitata (se la quantità di vapore è elevata, si blocca la macchina), riducendo così la temperatura di condizionamento dell'alimentazione. Pertanto, se la filiera ad anello è ancora disponibile, il cono di alimentazione della filiera ad anello deve essere lavorato in tempo per garantire la produzione e la qualità del pellet.

4. Effetti di raffreddamento e scheggiatura

I pellet vengono raffreddati in modo uniforme e moderato dalla macchina di raffreddamento dei pellet di mangime. Al giorno d'oggi, il raffreddatore di pellet è ampiamente utilizzato, con un'elevata efficienza di raffreddamento e un buon effetto;

L'impianto di frantumazione dei pellet deve essere riparato in tempo quando i denti dei rulli di frantumazione sono smussati, altrimenti l'effetto di frantumazione del rullo di frantumazione diventa più forte, l'uniformità dei pellet di alimentazione peggiora e il tasso di polverizzazione aumenta. Durante la normale produzione, lo spazio tra i rulli di frantumazione deve essere regolato correttamente in base al tipo di alimentazione;

③ Dopo la frantumazione dei granuli, utilizzare un setaccio rotante piano con un piccolo angolo di inclinazione per effettuare il trattamento di vagliatura, in particolare per impianto di pellet per mangimi animali di grandi dimensioni.