시간당 1-100 톤 동물 사료 펠렛 생산 공장의 가공에 펠렛 냉각 기계의 적용-RICHI MACHINERY

처리 장비는 피드 라인 생산 프로세스 합리적인 생산 공정의 구체적인 실행자입니다. 사료 가공 기술 수준이 지속적으로 개선되고 향상됨에 따라 다음과 같은 성능 요구 사항이 있습니다. 동물 사료 가공 장비 도 더욱 엄격해졌습니다. 이는 다음과 같은 전통적인 호스트 장비뿐만 아니라 동물 사료 해머 밀 분쇄기,동물 사료 혼합 기계 그리고 동물 사료 펠렛화기, 뿐만 아니라 다음과 같은 것도 포함됩니다. 사료 펠렛 쿨러,건조기, 안정제 (후 경화) 및 분무기. 현재, 비교적 합리적이고 완전한 사료 가공 기술 공정에서 매우 완전한 보조 가공 장비가 사용되며, 이는 완제품 사료에 무시할 수없는 영향을 미칩니다. 오늘 리치 기계는 다음 분야에서 쿨러의 적용에 대해 이야기하기 위해 여기에 있습니다. 동물 사료 공장 처리합니다.

동물 사료 제조 공장에서는 대부분의 사료 생산 공정에서 다음을 사용합니다. 동물 사료 펠렛 밀 기계 를 사용하여 동물용 펠렛 사료를 생산합니다. 사료 펠렛화 기계에서 방금 생산된 펠렛은 약 85°C의 온도와 13%~17%의 수분 함량을 가지고 있습니다. 이때 사료 펠릿은 깨지기 쉬우므로 제때에 냉각 및 탈수하여 온도를 실온에 가깝게 (실온보다 약 높음) 낮추어야합니다. 3 ℃ ~ 5 ℃), 수분 함량이 12% ~ 13% (즉, 안전한 저장수)로 감소하여 분쇄, 보관 및 운송에 편리합니다. 일반적으로 쿨러는 이 과정을 수행하는 데 사용됩니다.

현재 사용되는 쿨러는 주로 세 가지 유형이 있습니다. 동물 사료 제조 공장수직, 수평 및 역류. 역류 냉각기는 높은 수준의 자동화, 작은 설치 공간, 작은 공기 흡입량, 낮은 전력 소비라는 장점으로 다른 두 냉각기를 빠르게 대체하여 현재 주류 제품으로 자리 잡았으며 사료 공장 회사에서 널리 사용되고 있습니다.

역류 냉각기는 역류 냉각 원리를 사용하여 고온, 고습의 펠릿을 냉각합니다. 이 장비는 주로 폐쇄 공기 공급기, 벌커, 냉각통, 언로딩 장치 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 언 로딩 장치의 다른 구조에 따라 많은 파생 시리즈가 있습니다. 현재 더 성숙한 두 가지 언로딩 장치는 슬라이딩 게이트 배출 메커니즘과 플랩 배출 메커니즘 ( "회전 밸브 배출 메커니즘"이라고도 함)입니다. 리치 기계에서 생산하는 역류 SKLN 시리즈 쿨러는 슬라이딩 게이트 배출 메커니즘을 채택합니다.

사용 과정에서 역류 냉각기는 효율적이고 경제적 인 상태에서 장비의 작동을 용이하게하기 위해 다음 문제를 고려해야합니다.

1. 공기 흐름 상태

역류 냉각기의 경우 가장 중요한 공기 흐름 매개 변수는 풍량, 기압 및 풍속입니다.

펠릿 공급의 열과 습기는 공기 매체에 의해 제거되며, 역류 냉각기의 출력을 보장하기에 충분한 풍량이 있습니다. 펠릿 공급의 다양한 사양에 대한 기준 냉각 공기량은 표 1을 참조하세요.

표 1: 펠릿 공급 냉각 시간 및 기준 풍량

펠렛 크기(mm)	냉각 시간(분)	기준 공기량(m3/min-t)
φ4~φ5	5~6	22.6
φ6~φ8	6~8	25.5
φ10	7~8	28.3
φ12	8~10	31.1

일반적으로 SKLN 시리즈 쿨러에는 φ12mm 사양의 기준 풍량에 따라 팬이 장착되어 있습니다.

냉각 시에는 적절한 풍속 범위를 결정하는 것이 매우 중요합니다. 일반적인 상황에서는 1.8m/sec가 일반적으로 인정되는 지표입니다. 동시에 흡입 파이프의 풍속은 13~16m/sec여야 합니다. 기존의 슬라이딩 게이트 역류 냉각기에서 과도한 풍속은 응집, 아치 및 고르지 않은 배출을 유발하고 재료 층이 "유동화"되어 다른 부품의 재료 체류 시간이 다르기 때문에 냉각 효과가 일관되지 않습니다. 또한 풍속을 제어하면 재료 베드에 "풍동"을 효과적으로 생성하여 공기 흐름의 단락을 방지하고 냉각 효과에 영향을 미치는 것을 방지 할 수 있습니다.

정상적인 상황에서 SKLN 시리즈 쿨러의 재료 층 두께는 0.7m에서 1.1m 사이이며, 권장 공기 압력은 ≥200mmH2O여야 합니다.

2. 방전 포트 영역의 역류 펠릿 쿨러

단위 펠릿 공급량당 냉각 풍량과 최대 풍속을 종합적으로 고려하면 특정 유형의 역류 냉각기의 최대 출력을 결정할 수 있습니다. 따라서 더 높은 출력을 얻으려면 냉각 공기량을 늘려야 하며 동시에 배출 시스템의 면적도 그에 따라 늘려야 합니다. SKLN 시리즈 쿨러의 배출 포트는 모두 정사각형입니다. 이 설계는 같은 크기의 원형 사일로 역류 쿨러보다 지상 공간 활용률이 더 우수하고 생산 용량이 28% 증가합니다. 이것이 바로 SKLN 시리즈 쿨러의 냉각 용량이 더 큰 이유이기도 합니다.

3. 아치형 및 뭉침 방지

냉각 작업의 출력이 높을수록 더 많은 풍량이 필요합니다. 의 경우 카운터 플로우 쿨러, 이는 아치형 및 응집 확률이 증가한다는 것을 의미합니다. 더 큰 출력을 가진 역류 냉각기를 얻으려면 배출 장치가 특정 요구 사항, 즉 더 큰 풍량과 더 높은 풍압을 전제로 여전히 균일하고 안정적으로 배출 할 수 있어야합니다. 이 점에서 작은 크기의 슬라이딩 그리드와 플랩 역류 쿨러 사이에는 분명한 차이가 없지만 냉각 출력이 크거나 펠릿 공급이 쉽게 쌓일 때 개선 된 플랩으로서 특정 이점이 있습니다. 카운터 플로우 쿨러. 배출 시 플랩의 한쪽 끝을 들어 올려 아치를 부러뜨려 슬라이딩 게이트 배출 메커니즘에서 발생할 수 있는 아치 및 응집을 효과적으로 방지합니다.

4. 몇 가지 제안 사항

일부 데이터에 따르면 사료 펠릿의 수분 함량이 높을수록 수분 증발 속도가 빨라지고 냉각 효과가 더 좋아집니다. 그 이유를 분석하면 물의 증발에는 열이 필요하며 냉각기에 열을 공급하는 것은 사료 펠릿이며 이는 냉각 공정이 원하는 것입니다. 따라서 허용 범위 내에서 사료 수분을 적절히 증가시켜 쿨러의 출력을 높이는 데 도움이되는 사료 수분을 적절히 증가시키는 것을 고려해야합니다.