청소 동물 사료 제조 원료 는 주로 스크리닝을 위해 스크린 표면을 사용하는 원료와 불순물의 기하학적 크기의 차이에 기반합니다. 다른 공급 재료에 포함 된 불순물의 유형과 입자 크기가 다르므로 적절한 검사 장비, 청소 섹션에서는 스크린 표면 사양 및 스크리닝 기술을 사용해야 합니다.
1. 펠릿 청소
그리고 동물 사료 공장 식물 는 곡물 및 식사 원료를 포함하여 펠렛으로 분쇄해야 하는 재료를 지칭하는 데 사용됩니다.
시리얼 원료는 밭에서 직접 가져오기 때문에 그 안에 포함된 불순물이 더 복잡합니다. 하나는 돌, 옥수수 속대, 대마 플레이크, 짚, 대마 로프, 플라스틱 플레이크 등과 같이 곡물 원료보다 입자 크기가 큰 불순물이고, 다른 하나는 입자 크기가 작은 토양과 고운 모래입니다. 현재 동물 사료 제조 공장에서 가장 일반적인 곡물 세척 장비는 원통형 1 차 세척 스크리너로, 큰 출력, 낮은 전력 소비, 최대 99%의 큰 불순물 제거율이 특징이지만 곡물보다 작은 미세한 모래와 토양은 제거 할 수 없습니다.
곡물 원료에서 진흙과 모래의 비율은 0.1% ~ 0.4%에 불과하지만 1,000 톤 이상의 수직 사일로에서는 사일로 바닥에 수 톤의 미사가 퇴적되어 농축됩니다. 동물 사료 생산 공정, 제품을 만들 것입니다 품질에 심각한 영향을 미치고 다양한 장비, 특히 펠렛 화기의 다이의 마모를 악화시킵니다. 따라서 대규모 사료 공장은 곡물 원료의 미사 청소를 무시할 수 없습니다. 곡물 가공에 진동 등급 스크리너를 사용하여 큰 불순물과 진흙과 모래를 청소할 수 있는 스크린 구멍이 다른 이중층 스크린을 사용하는 TQLZ 시리즈 청소 스크리너와 같은 곡물 원료를 청소하는 것이 좋습니다. 또한 금속 와이어 직조 스크린을 사용하기 때문에 이 세척 스크리너의 소음은 펀칭 스크린을 사용하는 원통형 1차 세척 스크린보다 훨씬 낮습니다. 권장 체 구멍은 상부 체 20×20㎜ 또는 φ20~φ25㎜, 하부 체 1.5×1.5㎜ 또는 φ1.2~φ1.5㎜에 따라 선택됩니다.
일반적인 식사 원료로는 대두박, 목화씨박, 유채박, 땅콩박 등이 있습니다. 곡물 원료에 비해 입자 크기가 작고 유동성이 떨어지며 응집된 물질이 많고 불순물 함량이 낮은 것이 특징입니다. 응집된 물질을 분해하기 위해 원뿔형 기본 청소 스크리너 가 일반적으로 사용됩니다. 경험에 따르면 메시 크기는 φ10-φ15mm로 선택할 수 있습니다.
2. 파우더 재료 정리
분쇄할 필요가 없는 원료를 일반적으로 분말이라고 합니다. 동물 사료 식물에는 많은 종류의 분말이 있으며 사용되는 분말의 양이 다릅니다. 대부분은 곡물 산업이나 기타 산업의 부산물입니다. 따라서 불순물 함량이 높지 않습니다. 가공 과정에서 대마 로프 및 자루 플레이크와 같은 주요 불순물이 혼합됩니다. 완전 사료 및 농축 사료 생산시 콘 1 차 세척 스크리너, 플랫 로터리 스크린 또는 진동 스크린.
혼합 재료는 과립화 전에 원뿔형 1차 세척 체로 체질해야 합니다. 한편으로는 가공 중에 섞일 수 있는 불순물과 원료 세척에서 제거할 수 없는 불순물을 깨끗하게 제거할 수 있습니다. 분무 후 사료에 특히 중요한 분해. 세척 화면의 출력은 다음과 일치해야합니다. 동물 사료 혼합 장비.
분말 원료의 세척에 사용되는 체의 크기는 다양한 원료의 특성에 따라 다르며 일반적으로 φ6-φ10mm, 광물 원료와 같은 상대적으로 유동성이 좋은 것은 작은 값을 선택할 수 있으며 밀기울, 어분, 고기 및 골분과 같은 유동성이 좋지 않은 것은 큰 값으로 선택해야 합니다.
에서 프리믹스 사료 제조 공정, 의 경우 분말(인산염 등)의 입자 크기가 매우 작고 불순물은 원료 가공 과정에서 생성되는 미세 입자인 경우가 많습니다. 일반적으로 다음과 같은 방법으로 청소하기가 어렵습니다. 스크리닝 기계. 사각 체는 청소 장비로 사용됩니다.
3. 제품 분류에 체질 기술 적용
제품 분류에 체질 기술을 적용합니다. 분류는 재료를 두 개 이상의 구성 요소로 체질하고 다양한 요구에 따라 처리하는 것입니다. 사료 산업은 주로 분쇄 재료 분류, 세분화된 재료 분류 및 재료 입자 크기 결정에 사용됩니다.
(1) 파쇄 재료의 분류
보조 분쇄 프로세스 스크리닝 기술을 사용해야 합니다. 일반 가축 및 가금류 사료 생산에는 일반적으로 회전식 스크린 또는 진동 스크린이 사용됩니다. 정보에 따르면 체 구멍 크기는 φ1.2mm입니다.
프리믹스 및 생선 및 새우 미끼 생산의 미세 분쇄 과정에서 재료의 분쇄 입자 크기는 종종 60-80 메쉬 표준 체 (0.42-0.18mm)를 통과해야하기 때문에 기계적 체질을 사용하면 입자 크기가 너무 작습니다. 재료의 응집력과 입자 체질이 어려워지면 스크리닝 효율이 감소하고 역류 분쇄량이 증가하여 분쇄 출력이 감소하고 분쇄 에너지 소비가 증가합니다. 기류 분류는 이러한 모순을 해결할 수 있습니다. 기류 분류는 광범위한 선별 기술입니다. 기류 공정 파라미터를 조정하여 다음 공정으로 돌아가거나 들어가는 재료의 입자 크기를 제어합니다. 기류, 풍속, 기압은 재료 유형과 입자 크기 제어 범위에 따라 달라집니다.
(2) 동물 펠렛 사료 생산의 등급 지정
In 동물 사료 공장 펠렛화 공정, 의 출력을 높이기 위해 동물 사료 펠렛 분쇄기 펠릿화 에너지 소비를 줄이기 위해 직경이 큰 다이 홀을 사용하여 생산한 다음 작은 펠릿으로 분쇄하는 경우가 많습니다. 입자가 부서진 후에는 과립화 과정에서 형성되지 않은 분말 또는 분쇄 과정에서 생성 된 분말)과 과도하게 거친 입자 (충분히 부서지지 않은 입자)를 분리하여 완제품 처리 섹션의 입자가 제품 크기 요구 사항을 충족 할 수 있도록 분류해야합니다.
펠렛 사료의 분류는 2 층 체 표면에서 수행되며, 상부 체는 환류 및 분쇄되고, 하부 체는 과립화를 위해 환류되며, 중간 층은 완제품입니다. 등급 스크리너의 메쉬 크기가 제품 크기에 직접적인 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다. 입자 크기가 다른 제품의 분류에 사용되는 체 구멍의 크기, 등급 제품의 입자 크기(mm)는 2.40, 3.20, 4.00, 4.75, 6.35, 9.50, 12.7 및 분쇄 입자이며 해당 체 크기(mm)는 1.65, 2.23 , 2.92, 3.89, 5.21, 8.97, 11.5 및 1.16입니다. 특정 입자 크기의 입자가 체를 통과하지 못하도록 제어하려면 체 직경이 이 값보다 작아야 함을 알 수 있습니다.
그리고 채점 스크린 기계 일반적인 과립 화 공정에서 일반적으로 버킷 엘리베이터에 의해 직접 공급됩니다. 진동 스크린 (SFJZ 시리즈)은 재료가 스크린 본체 중앙에 쉽게 집중되기 때문에 스크린 표면의 가동률이 낮고 국부적 인 재료 층이 너무 두껍습니다. 따라서 분류 효과를 위해 선별 스크린 입구에 버퍼 호퍼 (내부 배플 포함)를 설치하여 스크린 표면의 너비를 따라 균일하게 공급하는 것이 좋습니다.
4.RICHI 소개 로터리 분류 스크리너
(1) 적용 범위
곡물, 사료, 밀가루, 식품, 화학 산업, 설탕, 야금과 같은 많은 산업의 재료 분류에 널리 사용되며 특히 입자 사료의 분류에 적합합니다.
(2) 주요 기능
특수 밸런스 모드, 모든 방향의 관성력이 균형을 이루고 진동이 적으며 소음이 적습니다.
벨트 변속기, 간단하고 신뢰할 수 있으며 쉽고 빠른 교체, 오류율을 최소화하기 위해 수입 된 SKF 베어링.
고강성 체 용기와 무거운 프레임으로 내구성이 뛰어나며 저주파 회전 운동에 적합합니다.
재료 침착 및 교차 오염 없이 내부를 유선형으로 설계했습니다. 80-165 시리즈는 탄성 지지판으로 고탄성 복합 소재를 사용하여 소음을 효과적으로 줄입니다.
185-210 시리즈는 탄성 지지 구조를 사용합니다.
전체 전송 시스템 및 체 용기는 건물의 조립식 현수 구조에 매달릴 수 있으며 바닥형 프레임베이스의 현수 용도로 사용할 수 있습니다.
전송 상자는 벨트 전송 메커니즘을 사용하여 안정적이고 안정적인 작동을합니다.
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