収益性の高い飼料生産のための完全な家禽飼料生産ラインソリューション

カスタム養鶏飼料生産システム ニワトリ、アヒル、ガチョウのために...
プロセス設計から信頼性の高い生産までのターンキーエンジニアリングソリューション
マニュアル セミオートマチック／フルオートマチック オプション
容量 1-100 t/h 全てあり

RICHI家禽飼料生産ラインの概要

家禽飼料生産ラインは 完全なシステム エネルギー原料（とうもろこし、小麦）、タンパク質源（大豆粕、菜種粕）、添加物（ミネラル、ビタミン、酵素）を加工し、栄養バランスのとれたペレット飼料を製造する会社。.

お客様の生産能力に合わせてカスタマイズ、シングルフィード生産ラインの出力範囲 1～100トン/時. .我々は以下を提供する フルターンキー・ソリューション 原料の受け入れから包装まで、また既存施設のセグメント化されたアップグレードも行う。.

養鶏飼料設備のスペシャリストとして、私たちは先進的な機械と永続的な価値をお客様にお届けします。.

飼料生産ラインのハイライト

見積依頼

1.適用範囲

ブロイラー用飼料、レイヤー用飼料、ブリーダー用飼料

肉用アヒル飼料、卵用アヒル飼料

ガチョウの餌

ハトのえさ

ウズラのエサ

砕いたスターター飼料

商業用ペレット飼料

2.原材料の適合性

エネルギー飼料の原材料：トウモロコシ、小麦、大麦、キャッサバ、小麦ふすま...

タンパク質飼料原料：大豆粕、菜種粕、綿実粕、魚粉、羽毛粕。.

油脂：大豆油、パーム油、動物性脂肪...

プレミックスと添加物：ビタミン、ミネラル、アミノ酸、塩...

農産副産物：DDGS、米ぬか...

3.ターゲット顧客

飼料工場

大規模農場

農業協同組合

飼料加工企業

4.ペレット仕様

2mm - 6.0mm

鶏の飼料2 - 4.5mm

ダックフィード2.5 - 5.0mm

グースフィード3.5 - 6.0mm

ピジョンフィード2.0 - 3.5mm

ウズラの餌2 - 2.5mm

5.ペレット化技術

リングダイ・ペレッティング

6.自動化レベル

手動制御

半自動制御

フルPLC自動制御

遠隔監視とデータ管理

7.カスタマイズサービス

工場レイアウト計画

プロセスのカスタマイズ

段階的オートメーション

段階的拡張ソリューション

家禽の飼料の製造ラインの完全なプロセスフロー

同じ原料、優れた工程、比類のない品質。当社の養鶏飼料製造ラインは、基本的なトウモロコシと大豆粕を、鶏、アヒル、ガチョウ、ハト、ウズラにアピールする栄養価の高いペレットに変えています。.

生産量が1t/hでも100t/hでも、規模に関係なく高品質が保証されます。プロフェッショナルな飼料製造設備を駆使し、厳しく管理された7つの工程を経て、ひとつひとつのペレットを丹念に作り上げることで、卓越した品質を保証します。.

原材料
加工

粉砕とペレットサイズコントロール

バッチ＆ミキシング

コンディショニング＆ペレット

冷却

スクリーニング

包装・自動制御システム

ロータリードラムクリーナー

粒状物から石、砂、重い不純物を除去する。.

生産能力：15-50 T/H

ドラム回転数：12～21rpm

原材料加工

原料を受け取ると、粗い不純物を取り除くためにスクリーニングが行われる。洗浄された原料は、明確なラベルが貼られた専用のサイロに保管されます。.

ハンマーミル

スクリーンメッシュのサイズはカスタマイズ可能。.

容量：3～50 T/H
研磨サイズ：0.5mm～20mm

原料粉砕とペレットサイズコントロール

様々な家禽の品種や成長段階に合わせて粉砕粒度を調整できる。.
粉砕後、材料は機械的にバッチビンに運ばれ、使用準備が整う。.

二軸パドルミキサー

粉体、顆粒、フレーク、塊、不規則な材料、粘性物質の混合用に設計されている。.

材質炭素鋼、ステンレス鋼
バッチ容量: 250-2000 kg/P

バッチ＆ミキシング

PLCによって制御される電子計量スケールを使用。計量された材料はミキサーに投入される。.

家禽の供給の餌機械

粉体を効率的に圧縮し、丈夫で耐久性のあるペレットにします。.

出力：22～315kW
容量：1～40 T/H

コンディショニング＆ペレット

混合粉末は高温スチームで調整される。次に、リングダイ・ペレタイザーに供給され、ペレタイズされる。ダイの口径は調整可能である。.

カウンターフロー・クーラー

高温のペレットを室温まで冷却する。.

冷却時間：6～15分
容量：1～40 T/H

冷却

高温で高水分のペレットは冷却・除湿され、室温と安全な保管水分レベルに達する。.

ロータリーグレーディングスクリーン

粒状の原料を大型、中型、小型の最終製品に選別する。.

容量：3～40 T/H
出力：1.5～5.5kW

スクリーニング

冷却されたペレットは、振動スクリーンで粉や微粉を取り除く。.

全自動包装はかり

ヒートシール、糸縫い、ハイブリッド・シールのオプションがある。.

包装速度：2～8分/袋

包装・自動制御システム

電子秤によるカスタム包装（10kg～50kgまたはトン袋）が可能。オプションのロボットによる全自動ライン制御モード：手動、半自動、全自動。.

家禽飼料生産ラインで生産される飼料の種類

誤解を恐れずに言えば、この養鶏飼料製造ラインは鶏の飼料に限定されているわけではない。ペレットの仕様と加工を調整するだけで、アヒル、ガチョウ、家畜のサプリメントを生産できる。精密バッチ処理システムを追加すれば、濃厚飼料やプレミックスにも対応できる。.

家禽用飼料だけでなく、あらゆる飼料に対応する汎用性の高い飼料プラットフォームである。.

見積依頼

鶏の飼料

ブロイラー

レイヤー

ブリーダー

スターターフィード:0.8-1.5mmの細粒またはクランブル。食べやすく消化しやすい。.
栽培用飼料2.0～3.0mmの標準粒。砂肝を強化し、均一性を向上させます。.
レイヤー＆フィニッシャー用飼料:3.0-4.0mmの緻密な固形粒。.

特徴飼料要求率(FCR)と成長速度を向上させるための正確な配合と最適な硬度。.

アヒルの餌

ミートダック

レイヤー

子ガモ

スターターフィード:1.5～2.5mmの小粒で、初回摂取量が多い。.
栽培用飼料2.5～3.5mmの中粒で安定した生育を実現。.
フィニッシャー＆レイヤー用飼料:3.5～6.0mmの大粒で、速食性と強い満腹感を実現。.

特徴耐水性に優れ、微粉が少ない。水鳥の習性に合わせた設計。.

ガチョウの飼料

生産者

ブリーダー

スターターフィード2.5-3.0mmの中粒で嗜好性が高い。.
生産者およびフィニッシャー向け飼料:5.0-8.0mmの大粒径で、飼料摂取量の高い要求に応える。.

特徴高繊維配合に適している。優れた成形性で、崩れにくい。.

ハトの餌

スクワブ

若いハト

ブリーダー

粒子径:1.5-3.5mm、適度な大きさで選択的摂食を防ぐ。.
テクスチャー:円形で均一、粉塵が少なく呼吸器への刺激が少ない。.

特徴孵化率と生存率を高めるため、カルシウム、リン、アミノ酸を強化した栄養価の高い飼料。.

ウズラの餌

ヒナ

肉ウズラ

レイヤー

スターターフィード:1.2-2.0mmの超微細粒で、小さなくちばしに適しています。.
完成飼料2.0-3.0mmの高密度小粒。.

特徴高栄養、小型、高成卵率。卵の生産と成長の均一性を向上させる。.

家禽飼料ペレットラインのための柔軟な容量とカスタムソリューション

ラインを購入するのはサイズではなく、相乗効果だ。重要なのは、そのシステムが、あなたの現場、原材料、生産ペースとどれだけうまく統合できるかということです。.

1トン/hから60トン/h以上まで、私たちは数字以上のものを提供します。規模、拡張性、スペース、予算など、お客様の真のニーズに合わせたソリューションを提供します：

見積依頼

私たちの生産能力はカバーしている：

家禽飼料ラインの高度な設計と性能の利点

工業的な家禽飼料生産において本当に試されるのは、長期的な安定性、効率性、そして低コストであり、単に高度な技術ではない。.

配合から摩耗部品に至るまで磨き上げられ、確かな性能を発揮します。.

多彩な互換性

多様な配合に対応。可変速度、ダイ選択、コンディショニング調整により、迅速な供給切り替えが可能。.

柔軟なオートメーション・レベル

マニュアルからセミオート、フルプラントコントロールまで、お客様のご予算とスタッフに合わせます。このシステムは、完全な交換なしにアップグレードをサポートします。.

ヘビーデューティー仕様

高強度鋼と高精度で作られたコア・トランスミッション部品は、高負荷用に設計されています。これにより、安定性を確保し、オーバーホールを最小限に抑え、装置の寿命を最大限に延ばします。.

優れた高繊維加工

強化ローラーと拡張コンディショニングにより、高繊維ペレット化（綿実、パームなど）を安定させ、原料コストを削減。.

スケーラブルな設計

アップグレード可能なレイアウトと拡張可能なコントロール。シームレスなスケールアップで、コストのかかる再構築を節約。.

摩耗部品の寿命延長

高摩耗合金部品（リング、ローラーなど）は、長寿命と低コストを実現します。.

動物飼料生産ライン・エンジニアリング・プロジェクト

当社は、設計・製造から据付・サポートまで、エンド・ツー・エンドのソリューションを提供する、大規模プロジェクトに対応可能な飼料機械メーカーです。.
以下の納入されたペレット製造ラインのケースは、大規模プロジェクトの納入における当社の強力な実行力を示している。.

見積依頼

10 家禽飼料生産ラインアルジェリア

地域 :アフリカ

申し込み家禽飼料生産ライン

出力 : 10 T/H

製品タイプフィード

地域 :アフリカ

申し込み鶏飼料生産ライン

出力 :10-15 T/H

製品タイプペレット飼料

地域 :アフリカ

申し込み飼料生産ライン

出力 :5T/H

製品タイプ粉末飼料

地域 :アフリカ

申し込み飼料生産ライン

出力 :5-6 T/H

製品タイプペレット化飼料

養鶏飼料生産に関する質問にお答えします

動物飼料生産における主要なプロセスや重要な考慮事項を網羅し、一般的な質問に対する専門的な回答をご覧いただけます。.

リチ・エンジニアへのお問い合わせ

1.原材料を最終製品である飼料ペレットにするためには、どのような加工工程があるのか。

原料を最終ペレットにするためには、通常10の中核工程が必要である：

2.飼料の種類を素早く切り替えるには？

素早い切り替えの鍵は、準備と標準化されたオペレーションにある。.

切り替え前, 次のバッチに必要なリングダイの口径、スクリーンの仕様、配合パラメータ、包装の詳細を確認する。必要なスペアパーツをすべて準備しておく。.

スイッチング中, その後、ミキサー、ペレットミル、冷却器、コンベヤーの内部を徹底的に清掃し、残留物を除去して二次汚染を防ぐ。次に、粉砕スクリーンの交換、新しい配合の投入、リングダイの交換、ローラーのクリアランスの調整、コンディショニング温度とスチームレベルの設定、粉砕機のローラーギャップの調整、グレーディングスクリーンの交換など、新しい配合のプロセスパラメーターを調整する。.

切り替え後, ペレットのサイズ、硬度、水の安定性などの指標をテストするために、少量の試作を行う。確認後、量産に移る。.

合理的な生産順序により、切り替え頻度を減らすことができる。ペレットの大きさ、配合の類似性、色によって生産スケジュールを立てることを推奨する。洗浄作業を最小限に抑えるため、大きいペレットは小さいペレットの前に、明るい色は暗い色の前に、標準的な配合は添加物の多いものの前に、といった具合である。.

切替作業を標準化し、各工程のポイントと所要時間を明確にする。オペレーターは標準に従って実行し、切り替え時間を記録し、継続的にプロセスを最適化することで、生産ライン全体の稼働率を向上させる。.

3.キャパシティ・ニーズに合った生産ラインを構成するには？

動物飼料生産ラインの選定は、単に「トン/時」という数字を選ぶだけではありません。私たちは、以下のような分析によって、最適な構成を決定するお手伝いをします：

1日の必要生産量
まず、1日に必要な総飼料量を明らかにします。これは、お客様の畜産規模と1日の飼料摂取量に基づいて計算できます。これを1日の稼働予定時間と組み合わせることで、必要な1時間当たりの生産能力を算出します。これが、ラインの規模を決定する基本的な根拠となります。.

拡張性（将来性）
生産ラインのライフサイクルは長い。最初のセットアップの段階で、将来の拡張のためのスペースを確保しておくことを推奨する。これには、制御システムのインターフェイスの増設、機械の増設のためのレイアウト上の物理的スペース、主要ユニットの能力マージンなどが含まれる。これにより、拡張時にスムーズな移行が可能になり、後で再構築するコストを避けることができる。.

敷地と原材料の状況
敷地面積によってレイアウトが決まる（平屋か多層階か）。例えば、高繊維質の原料（綿実粕など）の割合が高い場合は、強化ペレット化システムが必要となり、油分の割合が高い場合は、液体添加システムが必要となる。.

自動化のレベル
お客様の投資予算と利用可能なオペレーターに基づき、手動、半自動、または全自動制御モードのいずれかを選択できます。完全自動システムは、式の呼び出し、データ監視、故障アラームに集中型PLC管理を使用し、手動介入を大幅に削減します。.

提案プロセス
まず、1日の生産量、敷地面積、原材料、ご予算をお伺いします。これに基づいて、機器選定の詳細を記した予備的な提案書を発行します。確認後、設計と製造の段階に移ります。.

最終的には、生産ラインの構成とは、生産能力、立地条件、投資予算の最適なバランスを見つけることである。.

4.飼料生産ラインに障害が発生した場合、どのように技術サポートを受けることができますか？

機器に問題が発生した場合に迅速な対応ができるよう、マルチレベルのテクニカル・サポート・システムを確立しています：

リモート診断サポート
お客様は、電話、ビデオ、またはリモート・コミュニケーション・ソフトウェアを介して、当社の技術チームに連絡することができます。お客様から提供された症状、運転パラメータ、およびアラームコードに基づいて、当社のエンジニアがリモートで原因を診断し、お客様の現場スタッフにトラブルシューティングを指導します。ほとんどの一般的な故障は遠隔操作で解決できるため、現場スタッフを待つ必要がありません。.

現場でのサービス対応
遠隔操作では解決できない複雑な問題については、お客様の所在地をもとにアフターセールス・エンジニアを派遣し、タイムリーに問題を解決します。.

部品供給保証
納品時に、詳細なスペアパーツリストと購入ルートを提供します。一般的な消耗部品は事前にストックしておくことをお勧めします。緊急時には、機器のダウンタイムを最小限に抑えるため、スペアパーツの迅速な調整でお客様をサポートします。.

予防保全の仕組み
予防保全計画の策定を支援するため、機器のメンテナンス・マニュアルと検査基準を提供しています。摩耗部品、トランスミッション部品、電気系統を定期的に点検することで、故障が発生する前に介入することができ、予期せぬダウンタイムを減らすことができます。.

オペレーター・トレーニング
納入時には、お客様の現場のオペレーターを対象に、機器の操作、故障の特定、緊急時の手順などを体系的にトレーニングします。基本的なトラブルシューティングスキルを習得することで、オペレーターは日々の運転中に小さな問題に独自に対処できるようになります。.

長期技術サポート契約
大規模な生産ラインをお持ちのお客様には、長期技術サポート契約をご用意しています。これらの契約では、年間点検頻度や優先的なサービス対応が定められており、装置のライフサイクルを通じて継続的な技術サポートが保証されます。.