ラクダ飼料ペレット生産ライン
ラクダ飼料の加工設計と設備加工の豊富な経験により、利一はより効率的なサービスを提供することができます。.
- タイプ
- 子ラクダ、繁殖ラクダ、搾乳ラクダ、レース用ラクダなど。.
- 完成したペレット
- キャメルカーフ:5-6mmペレット
繁殖ラクダ:6~7mmペレット
搾乳ラクダ:6~8mmペレット
レーシング・キャメル6-8mmペレット
- 主な原材料
- 砕米、とうもろこしの茎、麦わら、穀物草、アルファルファ乾草、牧草乾草、とうもろこし、大麦、オート麦、ソルガム、魚粉、牧草種子、菜種ケーキ、亜麻ケーキ、小麦ふすま、砂糖かす、塩、微量元素など。.
- 容量:
- 1-72T/H
ラクダ飼料ペレット生産ライン処理の流れを完了します。
当社のソリューションはモジュール設計になっているため、お客様の生産工程に合わせてカスタマイズすることができます。RICHIでは RICHIは、最小のスペアパーツの供給であれ、長期的なパートナーとしての役割であれ、利益をもたらすソリューションに重点を置いています。 長期的なパートナーです。完全なラクダ飼料の餌の生産ラインは原料の貯蔵から最終的な餌の包装まで、次の装置を含んでいます。 最終的な餌の包装への原料。各セクションは働く専門装置を持っています。もちろん 当然、異なった必要性に従って、それは原料の特殊性または場所の限定であるかもしれません 現場の制約もあります。当社のエンジニアが工程を再設計し、使用する設備を増減します。 増減します。下記の各モジュールをクリックすると、具体的な設備情報が表示されます。.
サイロシステム
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材料受入システム
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洗浄システム
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研削システム
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原料粉砕
粉砕システムの使用は反芻動物の消化吸収のためによい飼料の比表面積を高め、原料の処理性能を改善しています。粉砕の適性は異なった粉砕機の異なっています。理智は10以上のタイプのラクダの飼料のハンマー・ミルを供給します(ラクダの飼料(草を含んで)の粉砕システムは専門の飼料粉砕機の粉砕機の使用を要求します)
バッチシステム
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正確な成分
このセクションはプロポーションビンにラクダの飼料を充填する。このセクションの間に、出口のねじコンベヤーの後のすべての装置は閉鎖した状態にあります。中央制御室の指揮の下で、異なった原料は異なった比例大箱に異なったチャネルを通って。.
ミキシング・システム
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原料混合
混合時間は1-3分であり、均質性は10%.Different R / Mは、添加剤、油脂、医薬品などとここで混合することができる。草の重量は非常に軽いので、それは式中の草の割合に応じて計算する必要があり、適切なミキサーモデルを選択する必要があります。.
ペレタイジングシステム
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原料をプレスしてペレットにする
供給の餌の製造所はラインを作る全ラクダの供給の餌の主要な装置です。私達の餌の製造所は良質の餌を作るために完全なステンレス鋼の送り装置およびコンディショナーが装備されています。私達はまた牛供給の餌の製造所、ヒツジの供給の餌の製造所、シカの供給の餌の製造所および他の反芻動物の供給の餌の機械類を供給してもいいです(ラクダの供給の原料が草を含んでいれば、強制送り装置を構成する必要があります)。.
冷却システム
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取り扱いと保管の準備
ペレタイジングの後、ラクダ飼料のペレットの温度は約60/80℃、含水率は約15%である。ペレット冷却機を使用して、ペレットの含水率を約3/4%まで下げ、ラクダ飼料のペレットを保存しやすくする必要がある。.
スクリーニングシステム
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最終ニーズに合わせてペレットとパウダーを分ける
梱包システム
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完成品包装
仕上げラクダ飼料製品包装システムは、バルク袋詰めと袋詰め2つのタイプに分けることができます。包装作業の計量、充填と包装の自動化度によって、手動袋詰め、半自動袋詰め、全自動袋詰めの三種類に分けられる。.
電子制御システム
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完全な供給の餌の生産ラインの主要な装置
RICHI は設計からの設置に完全なターンキー プロジェクトの供給の餌の生産ラインを、提供できます。 鶏の供給、牛の供給またはブタの供給を作り出したいと思うかどうか、容量は 1-100TPH 選ぶことができますです。 主要な機械は供給のハンマー・ミル、供給のミキサー、供給の餌機械、冷却機械、回転式 sereener です そして他。あなたの相談に先に見ること!

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ケース
典型的な動物飼料ペレットラインターンキープロジェクト名前 ペレットライン 10T/H 自動鶏の供給の餌ライン
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国名ウズベキスタン
ペレットサイズ:2-4mm
主な材料トウモロコシ、小麦、大豆粕、その他の穀物
総出力:358KW
主要な機械:1.Feed ハンマー Mill*110kw; 2.バッチスケール *1000kg/batch 3.Feed ミキサー*1000kg/バッチ; 4.Chicken 供給の餌 Machine*110KW; 5.Cooling Machine*SKLN20*20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150; 7。振動 Sereen; 8。パッキング システムおよび他の補助 装置。.
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プロジェクト概要
実地試験運転により、リチ社の10t鶏用飼料ペレットラインの実測出力は13tに達し、運転電流は定格の85%に過ぎないことが実証された。 ペレットラインは最大13トンで、運転電流はモータの定格電流の85%に過ぎない。 運転電流はモータの定格電流の85%に過ぎず、飼料1トン当たりの消費電力は業界平均より20kW-h少ない。 消費電力を削減できる。出力は平均歩留まり11t/h(初期設計能力は10-12t)で計算される。 設計能力は10-12トン)、年間8ヵ月、1ヵ月30日、1日10時間の生産に設定されている。 同じ等級の共通の鶏の飼料の餌ラインと 1day.Compared 毎に時間 このラインは28.8万キロワット時の電気を節約することができ、1キロワット時1元は最終的に節約することができる。 2880万元を節約できる。.
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ケース
典型的な動物飼料ペレットラインターンキープロジェクト名前 10T/H 牛飼料の餌の生産ライン
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国南アフリカ
ペレットサイズ:1-12mm
主原料:とうもろこし、大豆粕、50%牧草、その他穀物
総出力:335KW
主要な機械:供給のハンマー Mill*110KW、供給のミキサー*1000KG/BATCH のバッチ Scale*1000KG/BATCH の供給の餌機械*110KW の餌の冷却機械*SKLH20*20 の Crumbler 機械*SSLG15*150 のスクリーン機械、自動パッキング機械、石炭燃焼ボイラー*0.7MPA、 等。.
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プロジェクト概要
このプロジェクトは現在、顧客の地元で最も先進的な反芻動物用飼料生産ラインである。 プロジェクトである。このプロジェクトは完全にコンピューター制御されており、顧客が以前行っていた手作業によるパッケージング、手作業によるハンドリング、手作業によるバッシング、手作業によるオペレーションに取って代わるものである。 このプロジェクトは完全にコンピューター制御されており、これまでの手作業によるパッケージング、手作業によるハンドリング、手作業によるバッシング、手作業によるオペレーションに取って代わるものである。 自動化された飼料生産の効率性、省エネルギー、安全性を体験することができます。同時に 同時に、このプロジェクトは一流の工程計画を採用し、反芻工程は南アフリカで最も先進的な生産設備を使用している。 同時に、プロジェクトは一流の工程計画を採用し、反芻工程は南アフリカで最も先進的な生産設備を採用し、顧客の生産効率を大幅に向上させ、顧客の経済価値を創造する。 顧客の生産効率を大幅に向上させ、顧客の経済価値を創造する。.
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ケース
典型的な動物飼料ペレットラインターンキープロジェクト名称河南省の 5T/H によって突き出されるエビの供給の餌の生産ライン
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国中国
ペレットサイズ:0.6-4mm
主な原料:魚粉、自家製魚粉、アルコールマスターバッチ、大豆リン脂質、 大豆ミール、ピーナッツミールなど
総出力:235KW
主要な機械:魚の供給の粉砕機、供給の超微粉砕機、供給の混合機械、 餌のクランブラー、自動バッチ システム、魚の供給の押出機機械、供給の餌のクーラー、 スクリーン機械、自動パッキング機械、天燃ガス ボイラー、等。.
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プロジェクト概要
押し出し水生プロジェクトは、クライアントの地元最大の水生プロジェクトである。その このプロジェクトの成功は、地元農家に大きな変化をもたらすだけでなく、リチ社の長期的な発展のための安定した基盤を築いた。 RICHIの長期的な発展の基礎を築いた。差別化されたプロセス設備の使用 この拡張された水産プロジェクトに差別化されたプロセス設備を使用することで、飼料の品質と収益性が大幅に改善されます。 同時に、自動化とインテリジェント設備の導入により、人件費が大幅に削減される。 同時に、自動化とインテリジェント設備の導入は、人件費を大幅に削減し、顧客が効率を改善し、飼料工場の運営コストを削減するのに役立ちます。 工場の運営コストを削減する。建設過程では、先進的な技術が地元に導入されるだけでなく 同時に、自動化と知能化設備を導入することで、人件費を大幅に削減し、顧客の効率向上と飼料工場の運営コスト削減に貢献する。 プロジェクトは電気と蒸気を節約する。.
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- 2020年3月15日、技術的な交渉と生産ラインの計画を何度も繰り返した後、顧客はリチと協力することを決定した、 リチとの提携が決定した;;

- お客様の実情に合わせ、現地調査から機器の選定、据付、試運転まで 現地調査から機器の選定、据付、試運転に至るまで、お客様の実情に応じてカスタマイズしたソリューションを提供します。.

- RICHIは、機械加工の各工程で常に職人気質を貫いてきました、 私たちの品質に対する厳しい要求は、結局のところ、長期的かつ故障のない機器の稼働を目的としています。 お客様に最大限の利益をもたらすためです;;

- 配達の前の質テストの後で、12t/h 生産ライン装置は公式にあります 専門の包装およびモジュラー交通機関の解決によって出荷される;;
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- RICHIは2名の専門技術者を派遣し、サイトのインフラ構築、機器の設置、試運転、試運転の全工程をサポートした。 を派遣した。 生産ライン全体の試運転を行った;;

- 設置から40日後、プロジェクトは成功裏に完了し、私たちは顧客に工場証明書、検査報告書、その他の書類を提出した。 工場証明書、検査報告書および他の文書と顧客。.

- リチーでは、今後も1年保証などのアフターサービスを提供していく、 メンテナンス、付属品などのアフターサービスを提供し続け、プロジェクト稼動中の顧客からのフィードバックに迅速に対応する。 を提供します。.

- 2017年4月3日、南アフリカのお客様がリチ・マシナリーに来社され、ワークショップを見学されました。 製品の品質について高い評価をいただきました;;

- お客様現場の実情を十分に把握した上で、お客様と入念な打ち合わせを行い お客様との入念な打ち合わせの結果、10Tの牛用飼料ラインの設計を決定した。.

- RICHIは、機械加工の各工程で常に職人気質を貫いてきました、 私たちの品質に対する厳しい要求は、結局のところ、長期的かつ故障のない機器の稼働を目的としています。 お客様に最大限の利益をもたらすためです;;

- 配達の前の質テストの後で、10t/h 生産ライン装置は公式にあります 専門の包装およびモジュラー交通機関の解決によって出荷される;;
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- RICHIは2名の専門技術者を派遣し、現場のインフラ整備、設備設置、試運転、試運転の指導にあたった。 を派遣した。 を指導した;;

- RICHIは生産ラインの組み立てと試運転を厳格に管理し、顧客のニーズに応える。 設置から60日後、プロジェクトは無事お客様に引き渡されます。.

- リチーでは、今後も1年保証などのアフターサービスを提供していく、 メンテナンス、付属品などのアフターサービスを提供し続け、プロジェクト稼動中の顧客からのフィードバックに迅速に対応する。 を提供します。.

- 2015年8月に落札し、同月に正式契約を締結した。 プロジェクト契約を締結した。.
- 現地調査から機器の選定、据付、試運転まで、お客様の実情に合わせて 現地調査から機器の選定、据付、試運転まで、お客様の実情に合わせ、カスタマイズしたソリューションを提供します。.

- RICHIは、機械加工の各工程において、常に職人気質を貫いてきました。 品質に対する私たちの厳しい要求は、最終的には、長期的かつトラブルのない機器の運用を目的としています。 お客様のために最大の利益を創造するために、装置の長期的かつトラブルフリーな運用を最終目的としています;;

- 配達の前の質テストの後で、12t/h 生産ライン装置は公式にあります 専門の包装およびモジュラー交通機関の解決によって出荷される;;
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- RICHIは、顧客のプロジェクトが可能な限り早期に生産に移されるよう、優れた作業チームを選択した。 を確保するため、優秀な作業チームを選抜した。.

- プロジェクトのすべての指標が設計基準に達した後、顧客はプロジェクトの受諾文書を発行した。 プロジェクトのすべての指標が設計基準に達した後、顧客はプロジェクトの受諾文書を発行した。.

- リチーでは、今後も1年保証などのアフターサービスを提供していく、 メンテナンス、付属品などのアフターサービスを提供し続け、プロジェクト稼動中の顧客からのフィードバックに迅速に対応する。 を提供します。.




















