L'apparecchiatura di lavorazione serve al processo di produzione della linea di alimentazione ed è l'esecutore concreto del processo di produzione ragionevole. Con il continuo miglioramento e perfezionamento del livello della tecnologia di lavorazione dei mangimi, i requisiti prestazionali di attrezzature per la lavorazione dei mangimi animali sono anche più severi. Questo non si riferisce solo alle apparecchiature host tradizionali, come ad esempio frantoi a martelli per mangimi animali,machie per la miscelazione di mangimi per animali e pellettizzatrici per mangimi, ma comprende anche Raffreddatori di pellet per mangimi, essiccatori, stabilizzatori (post-curing) e macchine a spruzzo. Attualmente, nel processo tecnologico di lavorazione dei mangimi, relativamente ragionevole e completo, vengono utilizzate attrezzature ausiliarie di lavorazione piuttosto complete, che hanno un impatto non trascurabile sul prodotto finito. Oggi, Richi Machinery è qui per parlarvi dell'applicazione dei raffreddatori in fabbrica di mangimi per animali elaborazione.
Negli impianti di produzione di mangimi per animali, la maggior parte dei processi di produzione di mangimi utilizza macchina per la produzione di pellet per mangimi animali per produrre mangimi in pellet per animali. I pellet appena prodotti dalla macchina pellettizzatrice hanno una temperatura di circa 85°C e un contenuto di umidità compreso tra 13% e 17%. A questo punto, i pellet di mangime sono fragili e devono essere raffreddati e disidratati in tempo per ridurne la temperatura a quella ambiente (circa superiore alla temperatura ambiente). 3℃～5℃), il contenuto d'acqua si riduce a 12%～13% (cioè l'acqua di conservazione sicura), rendendola comoda per la frantumazione, lo stoccaggio e il trasporto. Per eseguire questo processo viene solitamente utilizzato un raffreddatore.
Attualmente, esistono principalmente tre tipi di raffreddatori utilizzati in impianto di produzione di mangimi per animaliverticale, orizzontale e in controcorrente. Grazie ai vantaggi offerti dall'elevato grado di automazione, dall'ingombro ridotto, dalla ridotta aspirazione d'aria e dal basso consumo energetico, il raffreddatore in controcorrente ha rapidamente sostituito gli altri due raffreddatori come prodotto corrente ed è ampiamente utilizzato dalle aziende di mangimi.
Il raffreddatore in controcorrente utilizza il principio del raffreddamento in controcorrente per raffreddare pellet ad alta temperatura e alta umidità. L'apparecchiatura è composta principalmente da alimentatori ad aria chiusa, bulker, contenitori di raffreddamento, dispositivi di scarico e altri componenti. In base alla diversa struttura del dispositivo di scarico, esistono molte serie derivate. I due dispositivi di scarico attualmente più maturi sono il meccanismo di scarico a cancello scorrevole e il meccanismo di scarico a flap (noto anche come "meccanismo di scarico a valvola rotante"). Il raffreddatore in controcorrente della serie SKLN prodotto da Richi Machinery adotta un meccanismo di scarico a cancello scorrevole.
Nel processo di utilizzo, la macchina di raffreddamento in controcorrente deve tenere conto dei seguenti aspetti per facilitare il funzionamento dell'apparecchiatura in uno stato efficiente ed economico.
1. Stato del flusso d'aria
Per i raffreddatori in controcorrente, i parametri più importanti del flusso d'aria sono: volume d'aria, pressione dell'aria e velocità del vento.
Il calore e l'umidità del mangime in pellet vengono assorbiti dal mezzo aereo e il volume d'aria è sufficiente a garantire la resa del raffreddatore in controcorrente. Vedere la Tabella 1 per il volume d'aria di raffreddamento di riferimento per le diverse specifiche del mangime in pellet.
Tabella 1: Tempo di raffreddamento dell'alimentazione del pellet e volume d'aria di riferimento
| Dimensione del pellet (mm) | Tempo di raffreddamento (min) | Volume d'aria di riferimento (m3/min-t) |
| φ4~φ5 | 5~6 | 22.6 |
| φ6~φ8 | 6~8 | 25.5 |
| φ10 | 7~8 | 28.3 |
| φ12 | 8~10 | 31.1 |
Normalmente, i nostri raffreddatori della serie SKLN sono dotati di ventilatori secondo le specifiche del volume d'aria di riferimento di φ12 mm.
Durante il raffreddamento, è molto importante determinare un intervallo ragionevole di velocità del vento. In circostanze normali, 1,8 m/sec è un indicatore generalmente accettato. Allo stesso tempo, la velocità del vento nel tubo di aspirazione dovrebbe essere di 13-16 m/sec. Nel raffreddatore convenzionale a cancello scorrevole in controcorrente, una velocità del vento eccessiva causerà agglomerazioni, archi e scarichi non uniformi, oltre a provocare la "fluidizzazione" del letto di materiale, con conseguenti effetti di raffreddamento non uniformi a causa del diverso tempo di permanenza dei materiali nelle diverse parti. Inoltre, il controllo della velocità del vento può evitare efficacemente la creazione di una "galleria del vento" sul letto di materiale, impedendo il cortocircuito del flusso d'aria e compromettendo l'effetto di raffreddamento.
In circostanze normali, lo spessore dello strato di materiale del raffreddatore della serie SKLN è compreso tra 0,7 m e 1,1 m e la pressione dell'aria consigliata è ≥200 mmH2O.
2. L'area della bocca di scarico del Raffreddatore a pellet in controcorrente
Una considerazione completa del volume d'aria di raffreddamento per unità di pellet alimentato e della velocità massima del vento può determinare il rendimento massimo di un certo tipo di raffreddatore in controcorrente. Pertanto, per ottenere un rendimento più elevato, è necessario aumentare il volume dell'aria di raffreddamento e, allo stesso tempo, aumentare di conseguenza l'area del sistema di scarico. Le porte di scarico dei raffreddatori della serie SKLN sono tutte quadrate. Questo design consente un migliore utilizzo dello spazio a terra rispetto ai raffreddatori circolari a silo in controcorrente delle stesse dimensioni, con un aumento della capacità produttiva di 28%. Questo è anche il motivo per cui i raffreddatori della serie SKLN hanno una maggiore capacità di raffreddamento.
3. Prevenire l'inarcamento e l'agglomerazione
Maggiore è la resa del raffreddamento, maggiore è il volume d'aria richiesto. Per un Raffreddatore a controcorrente, Questo significa un aumento della probabilità di formazione di archi e agglomerati. Se si vuole ottenere un raffreddatore in controcorrente con una resa maggiore, il dispositivo di scarico deve soddisfare determinati requisiti, ovvero un volume d'aria maggiore e, in presenza di una maggiore pressione del vento, può comunque scaricare in modo uniforme e affidabile. Non c'è una differenza evidente tra la griglia scorrevole di dimensioni ridotte e il raffreddatore in controcorrente a lamelle, ma quando la potenza di raffreddamento è elevata o quando l'alimentazione dei pellet è facile da accumulare, presenta alcuni vantaggi come una lamella migliorata. Raffreddatore in controcorrente. Durante lo scarico, un'estremità dell'aletta viene sollevata per rompere l'arco, prevenendo così efficacemente l'arco e l'agglomerazione che possono verificarsi nel meccanismo di scarico a cancello scorrevole.
4. Alcuni suggerimenti
Alcuni dati dimostrano che più alto è il contenuto d'acqua dei pellet di mangime, più veloce è il tasso di evaporazione dell'acqua e migliore è l'effetto di raffreddamento. Analizzando i motivi, non è difficile capire che l'evaporazione dell'acqua richiede calore, e sono i pellet di mangime a fornire calore nel raffreddatore, che è esattamente ciò che il processo di raffreddamento desidera. Pertanto, nell'ambito dell'intervallo consentito, si dovrebbe prendere in considerazione la possibilità di aumentare in modo appropriato l'umidità del mangime, il che favorisce l'aumento della resa del raffreddatore.
5. RICHI Macchina raffreddatrice serie SKLN
Produciamo un'ampia gamma di macchine per il raffreddamento in controcorrente che vengono utilizzati per il raffreddamento del pellet. Il prodotto pellettato passa da una temperatura superiore a 60°C a circa +5°C rispetto alla temperatura ambiente.
（1）Caratteristiche tecniche delle nostre macchine frigorifere:
①Telaio in profilati di lega, di dimensioni adeguate.
②Cappuccia di aspirazione in acciaio inox con apertura posizionabile su ogni lato del refrigeratore.
③Custodia in acciaio inossidabile completa di sportello di ispezione e indicatori di livello minimo e massimo.
L'altezza dell'indicatore di livello minimo può essere regolata per consentire il giusto afflusso di prodotto nella cassa.
④Il gruppo di estrazione del prodotto è azionato da un micro-riduttore con freno.
⑤Valvola a stella in acciaio inox con motoriduttore per regolare l'afflusso di prodotto nella cassa.
Tramoggia di scarico per raccogliere il prodotto sotto il raffreddatore.
In caso di arresto anomalo dell'estrattore, è previsto un dispositivo di scarico del prodotto con tre modalità di funzionamento.
(2) -Opzionale
①Se richiesto, la macchina può essere fornita con specifiche costruttive conformi alle normative ATEX Ex II 3D.
②Termostato per la prevenzione degli incendi.
③Serranda intermedia per il cambio rapido del prodotto senza fermare il sistema.
（3）Accanto ai refrigeratori, sono presenti le seguenti macchine una linea completa di pellettizzazione di mangimi animali:
