Sojaschrot wird in loser Schüttung vertrieben. Für die vorgelagerten Produktionsunternehmen reduziert es den Verpackungsprozess, spart Kosten für Verpackungsbeutel, Gabelstaplerlogistik und Arbeitskosten, erleichtert das Produktionsmanagement und bringt enorme wirtschaftliche Vorteile für die Unternehmen. Futtermittelproduktionsunternehmen.

Für nachgelagerte Unternehmen wie Futtermittelfabriken bedeutet Sojaschrot in loser Schüttung, dass sie die Kosten für das manuelle Auspacken und Füttern, die Logistikkosten für Gabelstapler usw. sparen. Angesichts des scharfen Wettbewerbs im Futtermittelbereich wird die Senkung der Produktionskosten zweifellos die Gewinnspanne des Unternehmens erhöhen und einen Mehrwert für die Kunden schaffen. Futtermittelunternehmen.

In den Industrieländern wie Europa und den Vereinigten Staaten ist der Massenumlauf von Sojaschrot im Wesentlichen realisiert, und der gesamte Prozess der Lagerung, der Logistik und des Exports von Sojaschrot ist im Wesentlichen automatisiert, ohne dass viel manuelle Hilfe erforderlich ist.

Gegenwärtig verfügen alle Sojabohnenpressen in China über Sojaschrot-Verpackungswerkstätten und -ausrüstungen. Das in den Werkstätten produzierte Sojaschrot wird in vertikalen Silos oder auf andere Weise zwischengelagert, dann in der Verpackungswerkstatt verpackt und anschließend mit Autos, Zügen, Schiffen und anderen Mitteln transportiert. Der Grund dafür ist zum einen, dass Chinas Logistikindustrie immer noch hinter den entwickelten Ländern in Europa und Amerika zurückbleibt, und zum anderen, dass die nachgelagerten Sojaschrotverwender (wie z. B. Futtermittelverarbeitungsbetriebe und Sojasoßenbetriebe) aufgrund der Gesamttechnologie immer noch relativ rückständig sind, so dass einige Hersteller zögern, in Schüttgutlager zu investieren, so dass sie eher dazu neigen, Sojaschrot in Säcken zu erhalten.

Die Zeiten ändern sich und China entwickelt sich weiter. Wir haben festgestellt, dass immer mehr Sojazerkleinerungsbetriebe beginnen, Sojaschrot in loser Schüttung zu verwenden. Die Gesamtmenge an Sojaschrot in loser Schüttung beträgt derzeit etwa 10%-30% des gesamten Sojaschrotumlaufs. Ein Teil des Sojaschrots wird für den Export verwendet, der andere Teil des Sojaschrots wird für den Export verwendet. Es wird hauptsächlich zur Versorgung mittlerer und großer Futtermittelmühlen verwendet.

Die chinesische Futtermittelindustrie hat in den letzten Jahren einen Entwicklungs- und Integrationsprozess durchlaufen und sich allmählich in Richtung einer groß angelegten Industriekette mit einer einzigen Anlaufstelle entwickelt. Mit der Verordnung Nr. 5 des Landwirtschaftsministeriums aus dem Jahr 2013 wurden die "Management Measures for the Production Licensing of Feed and Feed Additives" (Verwaltungsmaßnahmen für die Produktionsgenehmigung von Futtermitteln und Futtermittelzusatzstoffen) überarbeitet, in denen der Umfang der Futtermittelproduktion eindeutig bewertet wird. Futtermühlen, die die Standards nicht erfüllen, erhalten keine neuen Produktionslizenzen mehr. Viele kleine Futtermittelfabriken mussten deshalb schließen.

In den letzten Jahren wurden große Futtermittelfabriken mit einer Jahresproduktion von mehr als 500.000 Tonnen geplant, und mehr als 10 wurden in Betrieb genommen. Der erhebliche Anstieg der Nachfrage nach Sojaschrot hat dazu geführt, dass die Unternehmen die Bedeutung von Sojaschrot in loser Schüttung erkannt haben, und Sojaschrot in loser Schüttung hat begonnen, im Futtermittelbereich zu zirkulieren.

Für die Lagerung von Sojaschrot in loser Schüttung gibt es derzeit ausgereifte Pläne. Sojaschrot wird von den Sojabohnenölmühlen zu den nachgelagerten Fabriken per Auto, Zug oder Schiff transportiert. Fortschrittliche Entladeanlagen sind der Schlüssel zur Erschließung der Zwischenglieder des Sojaschrotkreislaufs.

1. hydraulische Klappenvorrichtung

Kann je nach Kundenwunsch und Materialeigenschaften entworfen werden, der maximale Drehwinkel kann 70 Grad erreichen, die Entladezeit beträgt etwa 25 Minuten, vollautomatische Entladung, ohne viel manuelle Hilfe.

2. die Container-Drehmaschine

Die Container-Drehmaschine kann das automatische Be- und Entladen von Containern realisieren und kann beliebig bewegt werden, um den Bedürfnissen der Fabrik für das Be- und Entladen zu entsprechen, und die Entladezeit beträgt nur 20 Minuten;

3. übliche Arten der Lagerung von Sojaschrot in China:

(1) Palettierlager für Säcke

①Vorteile: niedrige Kosten für den Lagerbau und einfacher Betrieb

②Nachteile: Die Auslastung der Lagerkapazität ist gering, und der Bodenpreis ist hoch; die manuelle Abhängigkeit ist hoch, und es werden Gabelstapler und andere Hilfsmittel benötigt; es werden Verpackungsbeutel benötigt, was die Kosten für den Umlauf von Sojamehl erhöht; das Lager ist schlecht abgedichtet, und das Sojamehl wird leicht durch äußere Feuchtigkeit und Temperatur beeinflusst; Derzeit werden Palettenlager mit Säcken hauptsächlich in Rohstofflagern von Futtermittelfabriken, Sojasaucenbrauereien, Sojaschrotlagern kleiner Getreide- und Ölfabriken und in Pufferlagern verwendet, in denen Sojaschrot großer Getreide- und Ölfabriken nach der Entnahme aus vertikalen Silos verpackt wird.

(2) Kleines vertikales Silo

①Vorteile: niedrige Baukosten des Silos, kurze Bauzeit; Lagerung von Sojaschrot in großen Mengen, Reduzierung der Logistikkosten und der Arbeitskosten;

②Nachteile: Das Material stützt sich im Wesentlichen auf den Selbstfluss, wobei Luftkanone, Vibration, Untersilo-Entladeschnecke und andere Formen zur Unterstützung der Entladung des Lagers verwendet werden. Bei schlechten Wetterbedingungen ist das Sojamehl leicht zu verdichten und kann nicht entladen werden; die Lagerkapazität beträgt weniger als 300 Tonnen, und die Lagerkapazität ist relativ groß. Klein, nicht in der Lage, den Bedarf an größerer Lagerung zu decken; kleine vertikale Silos werden derzeit hauptsächlich in Futtermittelfabriken verwendet, meist mit Silotypen unter 300 Tonnen. Für Futtermittelfabriken mit mehreren Arten von Rohstoffen gibt es mehr Silos. In der Getreide- und Ölindustrie wird dieser Lagertyp im Grunde genommen abgeschafft.

(3) Schüttgutlager

①Vorteile: geringere Kosten für den Bau von Lagern und kürzere Bauzeit; die Lagerung von Sojaschrot in loser Schüttung reduziert die Kosten für Verpackungsbeutel und verringert die Logistikkosten;

②Nachteile: Die Arbeitsumgebung ist staubig, was einen ernsthaften Einfluss auf die Gesundheit der Arbeiter hat; der offene Lagerraum bringt Schädlinge, Vogelschäden, Nagetierschäden, etc. Die Materialien sind anfällig für äußere Feuchtigkeit und Temperatur, was zu großen Wasserverlusten führt, was den Kunden direkten wirtschaftlichen Verlust bringt; die Betriebsumgebung ist unsicher, wenn das Material zusammenbricht, wird es zu Unfällen führen; die First-in und die Last-out, das Sojamehl in Kontakt mit dem Boden ist leicht Feuchtigkeit zu absorbieren und zu verschlechtern, was zu Sojamehlverlusten führt; die Raumnutzungsrate ist extrem niedrig, und das Lager deckt eine große Fläche ab; der Grad der manuellen Abhängigkeit ist relativ hoch. Hoher, geringer Automatisierungsgrad, geringe logistische Effizienz; Sojaschrot-Haussilos werden derzeit hauptsächlich in einigen kleinen und mittelgroßen Getreide- und Ölverarbeitungsbetrieben sowie in einigen Futtermühlen mit großer Produktionskapazität eingesetzt. Das Haussilo ermöglicht die Lagerung von Sojaschrot in loser Schüttung, und es befindet sich kein Sojaschrot im Umlaufprozess. Der Verpackungsprozess reduziert nicht nur die Verpackungskosten, die Kosten für die Gabelstaplerlogistik, die Arbeitskosten usw., sondern beschleunigt auch den Umlauf von Sojaschrot und verbessert die Umlaufeffizienz.

(4) Obligatorisches Ausstiegssystem für vertikale Silos

①Vorteile: Die einzelne Lagerkapazität kann 12.000 Tonnen erreichen, und die Raumnutzungsrate ist hoch; das Sojabohnenmehl ist First-in, First-out, um die Frische des Sojabohnenmehls zu halten; der Grad der Automatisierung ist hoch, und das Lager ist mit dem Lager ausgestattet, und der Grad der manuellen Abhängigkeit ist gering; es gibt keine Notwendigkeit, über das Problem der Sojabohnenmehl Verdichtung zu kümmern. Kann reibungslos freigegeben werden; realisieren die Bulk-Lagerung und automatische Freigabe von Sojamehl, die stark reduziert die Logistikkosten und Arbeitskosten.

Nachteile: die Baukosten sind hoch und die Bauzeit ist länger; das Schema des vertikalen Sojamehlsilos mit Zwangsentnahme aus dem Silosystem wurde von den meisten Kunden akzeptiert. Derzeit bevorzugen mehr als 90% der großen Getreide- und Ölanlagen in China dieses System, das direkt oder direkt für die Kunden ist. Indirekt brachte es enorme wirtschaftliche Vorteile.

In den letzten Jahren haben immer mehr Chinesen Sojaschrot als Massengut in Umlauf gebracht. Unternehmen der Futtermittelherstellung, und die Kapazität des Massenumlaufs hat sich von Jahr zu Jahr erhöht, was dem Unternehmen einen enormen wirtschaftlichen Wert verschafft. Wir sind der festen Überzeugung, dass mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technik und den steigenden Arbeitskosten der Massenumlauf von Sojaschrot der zukünftige Trend des Sojaschrotumlaufs sein muss!