Die elektronische Bandpackwaage ist eine selbsttätige Waage für die kontinuierliche kumulative Messung. Der Aufbau der automatische Verpackungswaage besteht im Wesentlichen aus drei Teilen: Waagenrahmen, Sensor (Wägesensor und Geschwindigkeitssensor), Wägedisplay und Kontrollinstrument.

1. Gründe für den Fehler der elektronische Verpackungswaage:

(1) Der Fehler der elektronischen Bandwaage selbst, die Genauigkeit der elektronischen Bandwaage ist in drei Stufen unterteilt: 0,5 (die Fehlerquote beträgt 5‰ des Gesamtgewichts), Stufe 1 (die Fehlerquote beträgt 10‰ des Gesamtgewichts), und die (Die Fehlerquote beträgt 20‰) Zum Beispiel, wenn ein 0,5-Level-Bandwaage wiegt 100 Tonnen von Waren pro Stunde, ist der Fehler nicht mehr als 0,5 Tonnen. Bei 2400 Tonnen pro Tag beträgt der maximale Fehler 12 Tonnen. Dies ist nur der höchste Fehler, wenn die Bandwaage installiert, geprüft und benutzt wird.

(2) Ausrüstung und Ausrüstung Installation, die elektronische Bandwaage sollte die maximale Wägung zu berücksichtigen und mit dem entsprechenden Sensor in der Auswahl ausgestattet werden, weil die effektive Wägebereich der Bandwaage ist 20%-100% der maximalen Wägung der Waage. Bei einem Fehler in der Auswahl wird der Fehler noch größer. Die Absackanlage muss während der Installation in strikter Übereinstimmung mit den Installationsanforderungen installiert werden, und nach der Installation müssen die notwendigen Anpassungen vorgenommen werden, um sicherzustellen, dass es keine übermäßigen Schwankungen des Taragewichts gibt, wenn das leere Band läuft, was zu Fehlern beim Abziehen führen und die Genauigkeit beeinträchtigen kann.

(3) Verifizierungsfehler und Fehler bei der tatsächlichen Verwendung. Die Verifizierungszeit ist relativ kurz, die Anzahl der Verifizierungen einer einzelnen Bandwaage ist relativ gering, und das Gerät selbst weist relativ kleine Fehler auf. Daher ist es nicht sicher, dass bei jeder Verifizierung und Überprüfung fehlerfreie Ergebnisse erzielt werden können. Die Genauigkeit ist nur relativ und nicht absolut; In der Praxis ist es kontinuierlich, so gibt es einige Variablen, wie die Erhöhung des Taragewichts des Bandes aufgrund der Feuchtigkeit des Materials, die Erhöhung des Taragewichts des Bandes klebriges Material Reinigung, die Änderung des Gewichts des Materials in der Lücke zwischen dem Wiegerahmen, und das klebrige Material Haut des Wiegerahmens Einige Faktoren wie Gewichtszunahme wird die Genauigkeit der automatischen Band Absackmaschine beeinflussen, wodurch der Fehlerwert.

(4) Starke Abnutzung der Wiegerolle oder Beschädigung des Rollenlagers und Verformung des Wiegerahmens beeinträchtigen die Genauigkeit der automatischen Bandverpackungsmaschine in der Tierfutterpelletfabrik.

2. Wie wird der normale Betrieb von Bandpackmaschine?

(1) Es muss eine Person geben, die für die tägliche Inspektion, Wartung und Instandhaltung der Bandwaage verantwortlich ist und die mit der Struktur der Anlage vertraut ist, um die Methoden zur Fehlersuche zu beherrschen.

(2) Achten Sie darauf, ob die Materialien während des Betriebs gleichmäßig sind.

(3) Achten Sie darauf, dass das Band nicht durchläuft und kein Material ausläuft.

(4) Die Hauptkomponenten der Bandwaage werden regelmäßig überprüft, um sicherzustellen, dass sie nicht von Menschenhand beeinträchtigt werden.

(5) Es ist strengstens untersagt, sich auf den Waagenkörper zu stellen oder anderen äußeren Kräften auszusetzen, insbesondere beim Austausch des Bandes, um eine Beschädigung des Sensors oder eine Verformung des Waagenrahmens zu vermeiden.

(6) Überprüfen Sie regelmäßig die Riemenspannrolle und verhindern Sie ein Abweichen des Riemens, um einen guten Betrieb zu gewährleisten.

(7) Entfernen Sie regelmäßig Staub und Fremdkörper auf dem Maßstabsrahmen, um sicherzustellen, dass der Sensor sauber ist.

(8) Prüfen Sie immer, ob die Anschlussleitung des Waagenkörpers normal ist, um Schäden durch andere elektromagnetische Störungen zu vermeiden.

3.RICHI Produkteinführung von Automatische Packungswaage

（1）Die vernünftige Beschickungsstruktur sorgt für einen reibungslosen Materialfluss.

（2）Alle Parameter können über das Bedienfeld eingegeben werden.

（3）Automatische Steuerung von schneller/langsamer Zuführung, Sackklemmung und -lockerung.

（4）Bruttogewicht und Nettogewicht werden gleichzeitig von der intelligenten Waage angezeigt.

（5）Tara-Gewicht automatisch entfernen.

（6）Wiegefehler automatisch prüfen und korrigieren.

（7）Anzeige der kumulierten Beutelanzahl.

（8）Ausgestattet mit einer Luftabsaugung zur Staubkontrolle und Verbesserung der Arbeitsbedingungen.

Modell	DCS-C50/D	DCS-A50/D	DCS-B50/D	DCS-B50/S	DCS-A50/Y
Anmeldung	Pellet	Pulver	Pellet/Pulver	Pellet/Pulver	Vormischung
Fütterungsmethode	Schwerkraft	Schraube	Gürtel	Gürtel	Schraube
Geschwindigkeit	6-8 Säcke/min	6-8 Säcke/min	6-8 Säcke/min	10-12 Säcke/min	6-8 Säcke/min
Pulver	1,1 kW	3kw	3kw	5kw	3kw
Präzision	statisch±0,1% dynamisch±0,2%	statisch±0,1% dynamisch±0,2%	statisch±0,1% dynamisch±0,2%	statisch±0,1% dynamisch±0,2%	statisch±0,1% dynamisch±0,2%
Temperaturbereich	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃
Luftquelle	0,4-0,6MPa 1,5m3/h	0,4-0,6MPa 1,5m3/h	0,4-0,6MPa 1,5m3/h	0,4-0,6MPa 1,5m3/h	0,4-0,6MPa 1,5m3/h