Промышленные машины и производственные линии для изготовления кормов для рыб

Основное отличие заключается в способе формовки.

Пресс для производства гранул рыбного корма использует механическое давление для прессования порошка в твердые гранулы. Процесс протекает при относительно низкой температуре, отличается простой конструкцией и характеризуется низкими эксплуатационными расходами. Обычно он используется для производства тонущих кормов.

Экструдер для производства кормов для рыб использует высокую температуру, высокое давление и шнековую экструзию для полной термической обработки сырья перед формованием. Полученные гранулы имеют однородную внутреннюю пористую структуру. Это позволяет экструдеру производить плавающие корма, а путем регулировки технологического процесса — также производить медленно тонущие или тонущие продукты.

С точки зрения универсальности оборудования, грануляторы лучше подходят для стандартизированного производства традиционных кормов для рыб крупными партиями. Экструдеры, однако, позволяют удовлетворить потребности в кормлении большего числа видов рыб, создании более сложных рецептур и производстве кормов более высокого качества.

Что касается традиционных видов рыб, таких как травяной карп и обыкновенный карп, то тонущий корм по-прежнему занимает значительную долю рынка. Поэтому в некоторых проектах по-прежнему используются грануляторы, чтобы сократить инвестиции в оборудование и производственные затраты.

Однако с развитием интенсивного рыбоводства компании, занимающиеся аквакультурой, всё большее внимание уделяют эффективности использования кормов, эффективности управления и контролю качества воды. Спрос на плавающие и медленно тонущие корма растёт, в связи с чем процесс экструзии становится ключевым фактором при выборе технологий для новых проектов по производству рыбных кормов.

Если вы хотите охватить больше видов рыб и адаптироваться к различным способам выращивания, экструдер, как правило, обеспечивает большую гибкость при разработке продукции.

Секрет заключается в специальной обработке при высоких температурах и высоком давлении.

Внутри экструдера сырье подвергается воздействию высокой температуры, высокого давления и сильного сдвига, в результате чего крахмал полностью желатинизируется. Когда материал выходит из матрицы, давление мгновенно падает, что приводит к испарению и расширению внутренней влаги. В результате внутри гранулы образуется множество однородных микропор.

Эти микропоры снижают общую плотность гранулы, благодаря чему корм плавает на воде.

Регулируя рецептуру, температуру, давление и технологические параметры, экструдеры также позволяют производить продукты, медленно тонущие и тонущие, что обеспечивает высокую гибкость в современном производстве кормов для водных организмов.

В производстве наблюдается некоторое дублирование, но в целом они не могут полностью заменить друг друга.

Что касается обычных тонущих кормов для рыб, обе машины способны справиться с этой задачей. Однако в случае плавающих кормов, кормов с высокой степенью термической обработки или специальных функциональных продуктов процесс гранулирования зачастую не позволяет достичь тех же результатов, что и экструзия.

С другой стороны, хотя экструдеры позволяют производить тонущие продукты, затраты на оборудование и эксплуатационные расходы при их использовании, как правило, выше, чем в случае традиционных грануляторов.

Таким образом, речь идет не о простых заменителях, а о различных производственных решениях, подходящих для различного позиционирования продукции и рыночного спроса.

Прежде чем сделать выбор, задайте себе три вопроса:

• Какие продукты вы планируете производить?
Это обычный тонущий корм для рыб, плавающий корм для рыб или корм для креветок и специальный корм для водных организмов? Различные продукты требуют разных технологий переработки, что определяет направление вашей производственной линии.

• Планируете ли вы в будущем расширить ассортимент своей продукции?
Многие проекты начинаются с одного вида сырья, но по мере изменения рынка в них добавляются новые категории. Если ваше оборудование не предусматривает возможности расширения, впоследствии вам, возможно, придется вложить средства в его модернизацию.

• Как долго вы планируете осуществлять этот проект?
Если цель заключается лишь в удовлетворении текущих потребностей, настройте оборудование с учетом нынешних условий. Если же вы нацелены на долгосрочную эксплуатацию с возможностью модернизации, с самого начала учитывайте будущие обновления продукции и изменения на рынке.

Как правило, наиболее подходящее оборудование — это не самое дешевое, а то, которое отвечает текущим производственным потребностям и при этом обеспечивает возможности для будущего развития.

Разница заключается главным образом в процессе формования.

Если вы производите тонущий корм для рыб, то, как правило, применяете процесс гранулирования. Гранулы обладают высокой плотностью и естественным образом тонут в воде.

Если вам нужно изготовить плавающий корм для рыб, обычно для этого используется процесс экструзии. Под воздействием высокой температуры и давления образуется внутренняя микропористая структура, благодаря которой гранулы плавают на поверхности воды.

Для фермеров плавающий корм облегчает наблюдение за кормлением и сокращает потери, тогда как тонущий корм больше подходит для рыб, питающихся на дне.

Поэтому при проектировании производственной линии определение того, является ли ваш продукт плавающим или тонущим кормом, имеет большее значение, чем конкретная модель оборудования.

Большинство кормораздаточных машин для рыб способны обрабатывать ингредиенты, входящие в состав стандартных рецептур кормов для водных организмов.

К ним относятся кукуруза, соевая мука, рыбная мука, пшеница, рисовые отруби и пшеничные отруби. В некоторых проектах также добавляют мясокостную муку, креветочную муку, рапсовую муку или другие источники белка в соответствии с требованиями рецептуры.

Гораздо важнее, чем сама возможность переработки, является соответствие состава сырья, влажности и степени измельчения технологическим требованиям. На одной и той же установке при использовании разных рецептур сырья получаются гранулы различного качества.

Если вы определили основные источники сырья, предоставление информации о рецептуре на этапе выбора оборудования поможет вам подобрать более подходящее производственное решение.

Многие клиенты считают, что качество гранул зависит исключительно от оборудования, однако оборудование — это лишь одна из составляющих этого процесса.

Чтобы получить стабильные по качеству гранулы корма для рыб, необходимо, во-первых, обеспечить постоянное соотношение компонентов сырья. Во-вторых, нужно контролировать ключевые процессы, такие как измельчение, смешивание и гранулирование или экструзия. И, наконец, оборудование должно обеспечивать стабильную работу в течение длительного времени.

На высокоавтоматизированных производственных линиях большинство технологических параметров можно регулировать автоматически, что позволяет снизить колебания, вызванные ручным управлением.

Проще говоря, стабильная рецептура, стабильный технологический процесс и стабильное оборудование — все это просто необходимо. Только когда вся система работает слаженно, можно стабильно производить корма для рыб одинакового качества.