Линия по производству кормовых гранул для креветок
С помощью оборудования и технологий Richi вы сможете производить качественные кормовые гранулы для креветок и снизить эксплуатационные расходы, полностью используя сырье и энергию. Наше оборудование специально адаптировано для решения уникальных задач, связанных с производством
- Тип:
- Креветки-травянки, краснохвостые креветки, креветки-монархи, пресноводные креветки, креветки и т.д.
- Готовый пеллет:
- Травяная креветка: гранулы 0,5-3 мм
Краснохвостая креветка: гранула 0,55 мм - 3 мм
Креветка Монарх: гранулы 0,5-3 мм
Пресноводные креветки: гранулы 0,5-3 мм
Креветка: гранулы 0,5-3 мм
- Основное сырье:
- Рыбная мука, соевая мука, арахисовая мука, порошок креветок, порошок лосося, кормовые дрожжи, мука, рыбий жир, соевый лецитин, кормовые ароматизаторы и т.д.
- Вместимость:
- 1-20T/H
Полная линия по производству кормовых гранул для креветок Технологический процесс
Наши решения имеют модульную конструкцию, поэтому вы можете настроить их в соответствии с вашим производственным процессом. На сайте RICHI мы фокусируемся на решениях, которые окупаются, будь то поставка самой маленькой запасной части или работа в качестве долгосрочным партнером. Полная линия по производству кормовых гранул для креветок включает в себя следующее оборудование, начиная от хранения сырья и заканчивая упаковкой готовых гранул. от хранения сырья до упаковки готовых гранул. Каждая секция имеет профессиональное оборудование для работы. Из Конечно, в зависимости от различных потребностей, это может быть особенность сырья или ограничения участка. Наши инженеры перепроектируют процесс, а используемое оборудование будет увеличено или уменьшено. Нажав на каждый модуль ниже, вы увидите информацию о конкретном оборудовании.
Система очистки
1
Предварительная очистка сырья
Кусковое сырье должно быть измельчено перед тем, как его можно будет разделить на партии. После того как сырье попадает на очистительный грохот, примеси в сырье отделяются, а затем железные опилки удаляются магнитным сепаратором. Очень важно удалить примеси и железо. Это может не только обеспечить качество корма для креветок, но и защитить оборудование и продлить срок его службы.
Система измельчения
2
Крупное дробление сырья
Первичное крупное дробление является предварительным процессом сверхтонкого дробления при переработке водных кормов. Основной целью является уменьшение разницы в размерах частиц и диапазона изменения материала, улучшение рабочего состояния ультратонкого измельчителя, повышение эффективности работы ультратонкой дробилки и обеспечение стабильного качества.
1-я система дозирования и смешивания
3
1-е дозирование и смешивание
Данная система дозирования разработана в соответствии с различными формулами кормов, представляет собой точный процесс взвешивания различных видов сырья с помощью специального устройства. Система смешивания смешивает различные материалы под действием внешней силы, после того как различные материалы дозированы. После завершения процесса дозирования и взвешивания, сырье поступает в смеситель для смешивания, и, наконец, сырье выводится конвейером и элеватором.
Система сверхтонкого измельчения
4
Сверхтонкое измельчение
В связи с низким потреблением пищи креветками, коротким пищеварительным трактом и плохой переваривающей способностью, необходимо использовать вторичный процесс дробления. Для производства гранулированного корма для креветок размер частиц сырья должен достигать 80-100 меш. Таким образом, качество корма может быть улучшено, перевариваемость креветочного корма повышена, а эффект поглощения хорош; в то же время, частицы мелкие, способность поглощать воду повышена, адгезия хорошая, и это легко кондиционировать и гранулировать.
2-я система дозирования и смешивания
5
2-е дозирование и смешивание
Сверхтонко измельченные материалы разделяются с помощью пневмотранспорта, поэтому их необходимо снова перемешать перед кондиционированием и гранулированием. Следственный компонент или жидкий компонент добавляется во время второго смешивания, чтобы материал имел хорошие характеристики обработки, чтобы качество продукта было хорошим. Значение CV однородности смешивания материала перед гранулированием составляет менее 7%, предпочтительно 5%. Однако повышенное энергопотребление увеличивает стоимость корма.
Система экструзии/гранулирования
6
Экструзия/гранулирование
В настоящее время основным оборудованием, используемым для этого раздела, является мельница для производства гранул корма для креветок, или экструдер для корма для креветок. В процессе экструдирования материалы готовятся при высокой температуре, высокой влажности и высоком давлении в течение определенного периода времени, происходит желатинизация крахмала и денатурация белка. Вода в корме переходит из жидкого состояния в газообразное, и выделяется из корма, чтобы вызвать расширение материала, образуя таким образом экструдированный гранулированный корм. При сильном кондиционировании и соответствующей формуле корма, требования этого этапа также могут быть достигнуты с помощью машины для производства гранул для корма креветок.В разделе гранулирования, из-за более высоких требований к желатинизации крахмала и водостойкости креветок, необходимо увеличить процесс пост-отверждения после гранулирования, так что гранулированный корм может быть далее термически и полностью приготовлен, что может избежать внешних эндогенных явлений и значительно увеличить коэффициент использования корма и стабильность воды в корме.
МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВЫХ ГРАНУЛ
Система сушки
7
Сушка кормов
После экструдирования или гранулирования образуются креветочные гранулы (влажность 25% ~ 30%). Для уменьшения поломки гранул рекомендуется использовать пневмотранспорт для сушки материала, поступающего из экструдера через проточную трубку в сушилку, чтобы снизить влажность материала до примерно 13%.
Разрушающаяся и разрушающаяся система
8
Осыпание и отсеивание
После изготовления гранул креветочного корма определенного размера, они измельчаются в квалифицированный продукт с помощью дробилки в соответствии с зернистостью креветочного корма. Секция грохота в основном предназначена для просеивания креветочного корма необходимого размера гранул. Выбор грохота может быть определен в зависимости от потребностей. Резиновый шар в грохоте лучше использовать с хорошей эластичностью и износостойкостью, чтобы улучшить его просеивающую способность и срок службы.
Система добавления и нанесения жидких покрытий
9
Модернизация кормовых гранул
После сушки материал поступает в систему нанесения покрытия. Корм покрывает поверхность гранулированного корма жирами, витаминами, ароматизаторами и т. д., что не только удовлетворяет энергетические потребности рыбы, но и снижает потери термочувствительных веществ при обработке. Кроме того, это позволяет улучшить вкусовые качества корма и снизить содержание порошка.
Система охлаждения
10
Охлаждение пеллет
Большое количество холодного воздуха уносит тепло и часть влаги корма. Кроме того, охлаждение не должно быть слишком быстрым, что может предотвратить быстрое обезвоживание поверхности приманки до обезвоживания внутренней поверхности и появление мелких трещин на поверхности частиц. Содержание воды в гранулах креветочного корма после охлаждения должно быть менее 12%.
Система упаковки
11
Упаковка готовой продукции
В зависимости от взвешивания при упаковке, степени автоматизации фасовки и упаковки, их можно разделить на три типа: ручная упаковка в мешки, полуавтоматическая упаковка в мешки и полностью автоматическая упаковка в мешки. Выбор типа упаковки может быть определен в соответствии с требованиями клиентов, размером завода по производству кормов для креветок и размером инвестиций.
Основное оборудование комплексной линии по производству кормовых гранул
Компания RICHI может предоставить полный проект линии по производству кормовых гранул "под ключ", от проектирования до установки. Если вы хотите производить корм для кур, корм для коров или корм для свиней, производительность 1-100TPH может быть выбрана. Основными машинами являются молотковая мельница, смеситель кормов, машина для производства гранул, охлаждающая машина, роторный сепаратор и другие. С нетерпением ждем ваших консультаций!
-
Дело об этом
Типовой проект линии гранулирования кормов для животных под ключИмя: Сайт Автоматическая линия по производству гранул для куриных кормов 10T/H
Отправить Запрос
Страна: Узбекистан
Размер гранул: 2-4 мм
Основной материал: Кукуруза, пшеница, соевая мука и другое зерно
Общая мощность: 358 кВт
Основные машины: 1.Молотковая мельница*110кВт;2.Весы для дозирования*1000кг/пакет;3.Кормовой Смеситель*1000кг/пакет;4.Машина для производства гранул куриного корма*110кВт;5.Охлаждающая машина*SKLN20*20; 6.Дробилка*SSLG15*150 ;7. Вибрационная сеялка ;8. Упаковочная система и другое вспомогательное оборудование.
-
Краткое описание проекта
Экспериментальная эксплуатация показала, что фактическая измеренная производительность линии RICHI по производству 10 тонн куриных кормов составляет до 13 тонн, рабочий ток составляет только 85% от номинального тока двигателя, а каждая тонна корма может быть на 20 кВт-ч меньше, чем в среднем по отрасли. тока двигателя, а каждая тонна корма может быть на 20 кВт-ч меньше, чем в среднем по отрасли. энергопотребления. Производительность рассчитана на среднюю производительность 11 т/ч (начальная проектная мощность составляет 10-12 тонн), установленной на производство 8 месяцев в году, 30 дней в месяц и 10 По сравнению с обычной линией гранулирования куриного корма того же класса в Эта линия может сэкономить 288 000 кВт/ч электроэнергии, один юань за кВт/ч может в конечном итоге сэкономить клиентам 28,8 миллионов (рассчитано в юанях).
Отправить Запрос 
-
Дело об этом
Типовой проект линии гранулирования кормов для животных под ключИмя: 10T/H Линия по производству гранул для корма для крупного рогатого скота
Отправить Запрос
Страна: Южная Африка
Размер гранул: 1-12 мм
Основной материал: кукуруза, соевая мука, трава 50% и другое зерно
Общая мощность: 335 кВт
Основные машины: Молотковая мельница*110KW, Смеситель*1000KG/BATCH, Дозирование Весы*1000KG/BATCH, Машина для производства гранул*110KW, Машина для охлаждения гранул*SKLH20*20, Дробилка Машина*SSLG15*150, Просеивающая машина, Автоматическая упаковочная машина, Угольный котел*0.7МПА, и т.д.
-
Краткое описание проекта
В настоящее время этот проект является самой передовой линией по производству кормов для жвачных животных в местном регионе. Проект полностью управляется компьютером и заменяет прежние ручную упаковку, ручную обработку, ручное дозирование и ручные операции, позволяя клиентам ощутить эффективность, энергосбережение и безопасность автоматизированного производства кормов. В то же время В то же время в проекте используется первоклассный технологический план, в процессе руминации применяется самое передовое производственное оборудование в Южной Африке, что значительно повышает что значительно повышает эффективность производства и создает экономическую ценность для клиентов.
Отправить Запрос 
-
Дело об этом
Типовой проект линии гранулирования кормов для животных под ключНазвание: 5T/H Экструдированная линия по производству кормовых гранул для креветок в Хэнани
Отправить Запрос
Страна: Китай
Размер гранул: 0,6-4 мм
Основной материал: рыбная мука, самодельная рыбная мука, спиртовая мастер-пакет, соевый фосфатид, соевая мука, арахисовая мука и т.д.
Общая мощность: 235 кВт
Основные машины: Измельчитель рыбьего корма, Ультратонкий пульверизатор корма, Машина для смешивания корма, Дробилка для гранул, Автоматическая система дозирования, Экструдер для рыбьего корма, Охладитель гранул корма, Просеивающая машина, автоматическая упаковочная машина, газовый котел и т.д.
-
Краткое описание проекта
Экструдированный водный проект является крупнейшим местным водным проектом заказчика. Его успешная работа не только принесет большие изменения местным фермерам, но и заложит стабильную фундамент для долгосрочного развития компании RICHI. Использование дифференцированного технологического оборудования для этого расширенного водного проекта значительно улучшит качество корма и рентабельность; в то же время внедрение автоматизации и интеллектуального оборудования также значительно сократит трудозатраты, поможет клиентам повысить эффективность и снизить эксплуатационные расходы кормового завода. эксплуатационные расходы. В процессе строительства не только передовые технологии но и учитывается использование ресурсов и энергии, что позволяет проекту экономить электричество и пар. Таким образом, проект позволяет экономить электричество и пар.
Отправить Запрос 
- 15 марта 2020 года, после многих раундов технических переговоров и планирования производственной линии, заказчик завершил сотрудничество с RICHI;
- В соответствии с реальной ситуацией заказчика, начиная с обследования объекта, выбора оборудования и заканчивая установкой и вводом в эксплуатацию, компания RICHI предлагает индивидуальное решение. RICHI предлагает индивидуальное решение в соответствии с реальной ситуацией заказчика, начиная с обследования объекта и заканчивая выбором оборудования, установкой и вводом в эксплуатацию.
- Компания RICHI всегда поддерживала дух ремесленника на всех этапах производства машин, Наши строгие требования к качеству в конечном итоге направлены на долгосрочную и бесперебойную долгосрочную и безотказную работу оборудования для создания максимальных преимуществ для клиентов;
- После проверки качества перед поставкой, оборудование производственной линии 12 т/ч официально официально отправлено через профессиональную упаковку и модульные транспортные решения;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- Компания RICHI направила 2 профессиональных технических специалиста для оказания помощи в строительстве объекта инфраструктуры, установки и ввода в эксплуатацию оборудования, а также пробной эксплуатации всей производственной линии. производственной линии;
- После 40 дней монтажа проект был успешно завершен, и мы предоставили заказчику заказчику сертификат завода, акт проверки и другие документы.
- RICHI будет продолжать предоставлять ряд послепродажных услуг, таких как годовая гарантия, техническое обслуживание и аксессуары, а также оперативно реагировать на отзывы клиентов в ходе реализации проекта эксплуатация.
- 3 апреля 2017 года в RICHI Machinery приехали клиенты из Южной Африки, они посетили мастерскую и дали высокую оценку качеству продукции;
- После полного понимания реальной ситуации на объекте заказчика, после тщательного после тщательного обсуждения с заказчиком, была определена конструкция линии подачи кормов для крупного рогатого скота 10T.
- Компания RICHI всегда поддерживала дух ремесленника на всех этапах производства машин, Наши строгие требования к качеству в конечном итоге направлены на долгосрочную и бесперебойную долгосрочную и безотказную работу оборудования для создания максимальных преимуществ для клиентов;
- После проверки качества перед поставкой, оборудование производственной линии 10 т/ч официально официально отправлено через профессиональную упаковку и модульные транспортные решения;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- Компания RICHI направила 2 профессиональных технических специалистов для руководства строительством объекта инфраструктуры, установки и ввода в эксплуатацию оборудования, а также пробной эксплуатации всей производственной линии. производственной линии;
- RICHI строго контролирует сборку и ввод в эксплуатацию производственной линии, чтобы соответствовать требованиям заказчика. Через 60 дней после монтажа проект успешно сдается заказчику.
- RICHI будет продолжать предоставлять ряд послепродажных услуг, таких как годовая гарантия, техническое обслуживание и аксессуары, а также оперативно реагировать на отзывы клиентов в ходе реализации проекта эксплуатация.
- Это тендерный проект. Компания RICHI Machinery выиграла тендер в августе 2015 года и в том же месяце официально подписала контракт с заказчиком. В том же месяце был официально подписан контракт с заказчиком.
- В соответствии с реальной ситуацией заказчика, начиная с обследования объекта, выбора оборудования и заканчивая монтажом и вводом в эксплуатацию, компания RICHI предлагает индивидуальное решение. RICHI предлагает индивидуальное решение, начиная с обследования на месте и заканчивая выбором оборудования, установкой и вводом в эксплуатацию.
- Компания RICHI всегда поддерживала дух ремесленника на всех этапах производства оборудования. строгие требования к качеству в конечном итоге направлены на долгосрочную и бесперебойную долгосрочную и безотказную работу оборудования для создания максимальных преимуществ для клиентов;
- После проверки качества перед поставкой, оборудование производственной линии 12 т/ч официально официально отправлено через профессиональную упаковку и модульные транспортные решения;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- Компания RICHI подобрала отличную рабочую команду, чтобы обеспечить запуск проекта заказчика в производство как можно раньше. в производство как можно раньше.
- Монтаж проекта занял 60 дней. После того как все показатели проекта достигли проектных После того, как все показатели проекта достигли проектного уровня, заказчик оформил документы о приемке проекта.
- RICHI будет продолжать предоставлять ряд послепродажных услуг, таких как годовая гарантия, техническое обслуживание и аксессуары, а также оперативно реагировать на отзывы клиентов в ходе реализации проекта эксплуатация.
Формула корма для креветок
Рыбная мука 34%
соевая мука 9%
арахисовая мука 5%
креветочный порошок 2%
порошок лосося 3%
Дрожжи кормовые 2%
Мука 34%
......
