Пеллетные машины RICHI...
Высокая эффективность для любого производства

Пеллетные мельницы могут перерабатывать широкий спектр сырья. Ниже перечислены основные области применения и часто используемое в них сырье:

Машина для производства гранул - это основное оборудование, предназначенное для экструзии, придания формы и затвердевания различных порошкообразных, сыпучих и неупорядоченных материалов в однородные гранулы правильной формы.

Интегрированные с оборудованием для дробления, смешивания, сушки, охлаждения и сортировки, они образуют полностью автоматизированные линии по производству гранул, которые широко применяются в таких отраслях, как корм для скота и птицы, водные корма, топливо из биомассы, органические удобрения и наполнители для кошачьих туалетов.

Его основные функции включают:

• Переработка порошков в готовые гранулы однородного размера, умеренной прочности и хорошей текучести, что облегчает хранение, упаковку и транспортировку;
• Снижение пыли, потерь и расслоения материала, максимальное использование сырья и сокращение отходов производства;
• Улучшение физических свойств материалов, повышение вкусовых качеств, эффективности сгорания или общей эффективности использования;
• Обеспечение непрерывного, стандартизированного и крупномасштабного производства, повышение общей эффективности и производительности завода;
• Соответствие специфическим технологическим требованиям различных отраслей промышленности в отношении формы, плотности, твердости и содержания влаги в гранулах.

Короче говоря, для любых материалов, включая корма, органические удобрения, топливную биомассу, наполнители для кошачьих туалетов и водные корма, наше оборудование для гранулирования и комплексные решения по производству гранул могут перерабатывать их в готовые гранулы, которые строго соответствуют рыночным стандартам и требованиям к применению.

Различные материалы сильно отличаются по содержанию влаги, тонкости, содержанию волокон и липкости. Неправильный выбор машины приводит к низкой производительности, некачественным гранулам и блокировке машины. Основываясь на нашем обширном производственном опыте, мы приводим простые рекомендации по выбору подходящей машины для вашего материала:

• Корма для скота и птицы:
  В качестве сырья в основном используются кукуруза, соевая мука и пшеничные отруби, из которых требуются твердые гранулы с гладкой поверхностью и низким содержанием порошка.
  
  Рекомендуется: Мельница для производства гранул с кольцевой головкой. Отличное качество гранулирования и высокая эффективность, это основной выбор в кормовой промышленности.
• Корм для рыб и креветок:
  Водные корма требуют водонепроницаемости, плавучести, тонучести или медленно тонущего эффекта, чего не могут достичь обычные гранульные мельницы. В основном для производства кормов используются экструдеры.
  
  Рекомендуется: Одношнековый (сухой/мокрый) экструдер и двухшнековый экструдер.
• Топливо из биомассы:
  Топливо из биомассы, такое как опилки, солома и рисовая шелуха, является волокнистым, легким и склонным к проскальзыванию, что требует применения высоконапорных, износостойких и прочных машин.
  
  Рекомендуется: Мельница для производства гранул с кольцевой головкой - отличается высокой адаптивностью и меньшей склонностью к засорению.
• Органическое удобрение:
  Ферментированный навоз, грибные остатки и осадок отличаются высоким содержанием влаги и нестабильной вязкостью, что делает их очень восприимчивыми к налипанию и засорению.
  
  Рекомендуем: Мельница для производства гранул с плоской головкой - простая структура, регулируемое давление и простота обслуживания, идеально подходит для производства органических удобрений.
• Подстилка для кошек:
  Для кошачьего туалета требуются компактные гранулы с минимальным количеством порошка и хорошим внешним видом.
  
  Рекомендуем: Выбирать машину для производства гранул с плоской или кольцевой матрицей в зависимости от исходного материала (бентонит, остатки сои, растительные волокна).

Не знаете, какая машина подойдет для вашего материала? Просто сообщите нам о своем сырье и целевой производительности, и мы дадим вам точную рекомендацию.

Твердость, однородность и пропускная способность готовых гранул не могут быть гарантированы одной машиной. Они являются результатом комплексного контроля всей производственной линии - от сырья, рецептуры и технологического процесса до оборудования и эксплуатации.

Мы обеспечиваем высочайшее качество пеллет благодаря следующим основным мерам:

• Стабильная предварительная обработка сырья: Постоянство тонкости, влажности и соотношения сырьевых материалов - основа однородных гранул. Колебания в тонкости или влажности напрямую влияют на твердость и скорость прохождения гранул.
• Отладка оборудования + руководство технологическим процессом: Исходя из характеристик вашего материала, мы точно настраиваем фильеры, давление, влажность и температуру на месте для достижения оптимальных условий. Мы также проводим комплексное обучение операторов для обеспечения стабильного и долгосрочного качества продукции.
• Высокая точность основных компонентов пеллетной мельницы: Использование высокоточных кольцевых/плоских фильер и разумной степени сжатия в сочетании со стабильным давлением роликов. Это обеспечивает равномерное распределение давления в камере гранул, что позволяет получать гранулы одинакового размера и идеальной твердости.
• Правильная настройка параметров процесса: Стабильность температуры гранулирования, скорости подачи и воздействия кондиционера очень важна. Любое колебание скорости или влажности приведет к нестабильности качества.
• Оборудованные системы охлаждения и сортировки: После гранулирования гранулы охлаждаются и проходят через сортировочный грохот. При этом удаляются мелкие частицы, пыль и негабаритные частицы, что обеспечивает получение только квалифицированной готовой продукции.

При соблюдении стандартных процедур однородность частиц, твердость и уровень качества готовой продукции могут достигать стабильного промышленного уровня.