Линия по производству кормов для животных - масштабируемая, долговечная, прибыльная

• Производственная мощность: Начиная с 1 т/час, вы можете свободно выбирать более высокую производительность в зависимости от масштабов вашей фермы и плана производства, с плавной последующей модернизацией, чтобы избежать чрезмерных первоначальных инвестиций.

• Конфигурация оборудования: Ключевое оборудование, включая грануляционные мельницы, дробилки, смесители, охладители и системы транспортировки, подбирается в соответствии с вашими реальными потребностями. Отсутствие принудительного комплектования ненужным оборудованием обеспечивает идеальное соответствие вашему бюджету и сценариям использования.
• Приспособленность к сырьевым материалам: Может перерабатывать различные материалы, такие как зерно, соевая мука, фураж, рыбная мука, белковое сырье и добавки. Благодаря системам хранения и дозирования он отвечает требованиям к хранению, точному дозированию и смешиванию различных видов сырья.
• Технические характеристики пеллет: Настраиваемый размер и твердость гранул, разработанных в соответствии с привычками кормления различных видов домашнего скота, птицы и водных животных, включая кур, уток, гусей, крупный рогатый скот, овец и водные виды.
• Уровень автоматизации: Доступны три режима управления: полностью автоматический, полуавтоматический и ручной, что позволяет гибко выбирать в зависимости от наличия рабочей силы, бюджета и предпочтений руководства.

Да, одна линия по производству кормов может полностью производить два или более различных видов кормов, не требуя дополнительных производственных линий.

При производстве различных кормов основное оборудование является универсальным. Основные настройки включают в себя изменение рецептуры, изменение размера отверстия кольцевой матрицы для гранул, а также установку соответствующей длины и твердости гранул для удовлетворения требований к кормлению и питательности различных животных.

Для переключения между сортами требуется только простая очистка машины и замена кольцевой матрицы, которая может быть выполнена в течение от нескольких минут до десятка минут. Эта операция удобна и экономит время, не оказывая существенного влияния на эффективность производства.

Это идеальный вариант для многовидовых ферм, комплексных фермерских хозяйств, крупных, средних и малых комбикормовых заводов, поскольку позволяет сократить первоначальные инвестиции в оборудование и одновременно повысить эффективность использования и гибкость производственной линии.

Для различных видов сырья, включая зерно, жмыхи, корма, рыбную муку, масла и микродобавки, мы обычно обрабатываем их следующим образом:

Первый, Сырье классифицируется и перерабатывается в зависимости от его физических характеристик.
Например, твердые материалы, такие как кукуруза и соевая мука, сначала измельчаются до нужной степени тонкости, а такие высоковолокнистые материалы, как фураж и солома, проходят специальное дробление и предварительную обработку для обеспечения последующего качества гранулирования.

Во время дозирования основные и вспомогательные материалы точно взвешиваются системой дозирования. Микродобавки, такие как витамины, аминокислоты и микроэлементы, предварительно смешиваются отдельно, чтобы избежать неравномерного распределения при прямом добавлении. Жидкие сырьевые материалы, такие как масла и патока, равномерно добавляются на стадии смешивания с помощью специальной системы распыления или добавления.

После того как все сырьевые материалы пропорционированы в соответствии с формулой, они поступают в смеситель для полного перемешивания, чтобы обеспечить сбалансированное питание в каждой партии корма, после чего следуют последовательные процессы, включая гранулирование, охлаждение и просеивание.

Весь процесс совместим с различными комбинациями сырья, обеспечивая стабильное качество корма и удовлетворяя потребности в питательных веществах различных видов скота, птицы и водных животных.

Наша линия по производству комбикормов обеспечивает стабильный контроль на всех ключевых этапах, включая составление рецептуры, гранулирование, формование, просеивание и охлаждение.

• В процессе производства мы используем высокоточные кольцевые штампы, чтобы строго контролировать основной диаметр гранул;
• Затем режущий аппарат мельницы придает гранулам форму, точно контролируя их длину, обеспечивая равномерную длину и постоянный блеск.
• Затем гранулы поступают в систему охлаждения для стабилизации их качества;
• Наконец, система сортировки отсеивает порошок и некачественные гранулы, оставляя только готовые продукты, соответствующие требованиям 3-12 мм.
• Все параметры системы могут быть заблокированы одним щелчком мыши для обеспечения непрерывной стабильной работы. При производстве кормов для скота, птицы или водных организмов она обеспечивает однородный внешний вид и стабильное качество для одной и той же спецификации, одной и той же партии и разных партий.