Машина для производства гранул кошачьего наполнителя — оборудование для грануляции тофу, древесины и бентонита, используемого в качестве кошачьего наполнителя
Диапазон производительности: 1–40,0+ т/ч | Мощность основного двигателя: 22–315 кВт
Машина для производства гранул кошачьего наполнителя серий RICHI MSZLH и MZLH
Гранулятор для кошачьего наполнителя (1–40 т/ч) — это специализированное грануляционное оборудование, предназначенное для придания гранулам кошачьего наполнителя нужной формы. Оно играет ключевую роль в обеспечении как качества продукции, так и эффективности производства. Путем механической экструзии смешанного сырья в однородные гранулы оно служит важнейшим звеном между переработкой сырья и изготовлением готовой продукции.
По мере расширения рынка за счет появления разнообразных продуктов, таких как тофу, бентонит и гибридные экологически чистые наполнители для кошачьих туалетов, разнообразие сырьевых составов предъявляет более высокие требования к технологиям грануляции. Серии RICHI MSZLH и MZLH специально оптимизированы для производства наполнителей для кошачьих туалетов и обладают универсальностью, необходимой для удовлетворения требований к грануляции различных типов продукции.
Конструкция и особенности пресса для производства гранул кошачьего наполнителя RICHI
Наша машина для производства гранул кошачьего наполнителя имеет модульную конструкцию с разъемным корпусом. Она объединяет в себе систему подачи сырья, систему кольцевой матрицы, роликовый узел, трансмиссию, резак для гранул, выпускное отверстие, систему автоматической смазки и интеллектуальную систему управления на базе ПЛК.
Компоновка оптимизирована, а соединения между модулями выполнены компактно. Мы можем настроить установку для работы с различными видами сырья, включая тофу, бентонит и древесину. Такая конструкция обеспечивает бесперебойное непрерывное производство, простоту технического обслуживания и плавную интеграцию с последующими технологическими процессами.
① Система подачи
② Система гранулирования с кольцевой матрицей
③ Роликовый узел
④ Система передачи
⑤ Устройство для резки гранул
⑥ Выпускное отверстие
⑦ Система автоматической смазки
⑧ Система автоматического управления
① Система подачи
Для регулирования скорости подачи мы используем привод с переменной частотой вращения (VFD). Это обеспечивает непрерывную и равномерную подачу, идеально адаптированную к сыпучести различных видов сырья.
Оптимизированная конструкция впускного отверстия предотвращает образование мостиков и накопление материала, обеспечивая плавную подачу сырья в камеру гранулирования и поддерживая стабильный режим подачи.
② Система гранулирования с кольцевой матрицей
Кольцевая матрица является основным элементом процесса формования гранул. Она изготовлена из высокопрочной износостойкой легированной стали и прошла термическую обработку для обеспечения максимальной прочности и срока службы.
Мы настраиваем размеры формовочной апертуры и степень сжатия с учетом конкретных требований, обеспечивая адаптацию машины к различным типам наполнителей для кошачьих туалетов, размерам гранул и стандартам формования.
③ Роликовый узел
Поверхность ролика проходит специальную обработку для повышения износостойкости и изготавливается методом ковки из износостойкого сплава. Это обеспечивает его способность выдерживать постоянное давление и абразивное воздействие в условиях длительной эксплуатации.
Ролики обеспечивают точное прилегание к кольцевой матрице, создавая равномерное давление в процессе прокатки, что гарантирует стабильное формирование гранул.
④ Система передачи
Главный привод оснащен высокоточной зубчатой передачей. Такая конструкция обеспечивает прямую передачу мощности и максимально повышает КПД.
В редукторе реализована герметичная система смазки. Это позволяет свести к минимуму загрязнение масла и износ деталей, благодаря чему система идеально подходит для непрерывной и длительной эксплуатации.
⑤ Устройство для резки гранул
Этот узел, установленный с внешней стороны кольцевой матрицы, оснащён регулируемым резаком. Он обеспечивает гибкое регулирование длины гранул в соответствии с конкретными требованиями к продукции.
Прочный держатель ножа обеспечивает удобную регулировку положения, что позволяет производить цилиндрические гранулы наполнителя для кошачьего туалета различной длины.
⑥ Выпускное отверстие
Расположенный непосредственно под кольцевой матрицей, выпускной патрубок плавно соединяется с режущим устройством. Изрезанные гранулы непрерывно выводятся через этот патрубок, что позволяет свести к минимуму время пребывания материала внутри машины.
Выходной патрубок напрямую соединяется с последующим оборудованием, таким как охладители и конвейеры, что упрощает создание непрерывной производственной линии.
⑦ Система автоматической смазки
Мы оснащаем важнейшие подшипники и детали трансмиссии системой автоматической смазки. Она автоматически пополняет запас смазки с заданной периодичностью.
Это позволяет сократить объем ручного технического обслуживания, обеспечить непрерывную смазку и свести к минимуму износ ключевых узлов.
⑧ Система автоматического управления
Система ПЛК объединяет управление основным блоком, регулировку подачи, мониторинг тока и системы безопасности. Интерфейс интуитивно понятен и отображает рабочий статус в режиме реального времени.
Это упрощает настройку параметров, диагностику неисправностей и повседневное управление, повышая как удобство эксплуатации, так и стабильность производства.
Принцип работы машины для производства гранул кошачьего наполнителя
Формирование гранул кошачьего наполнителя представляет собой непрерывный процесс. После поступления сырья в гранулятор оно проходит ряд этапов — транспортировку, экструзию, формование, резку и выгрузку — в результате чего получаются гранулы кошачьего наполнителя, однородные по размеру и правильной формы. Хотя различные типы кошачьего наполнителя различаются по составу и технологиям производства, основной принцип формования внутри гранулятора остается неизменным.
1.
Сырье поступает в камеру гранулирования
Хорошо перемешанное сырье, такое как наполнитель для кошачьих туалетов на основе тофу, бентонитовый наполнитель или смешанные составы наполнителей, непрерывно подается в камеру гранулирования через систему подачи.
Стабильная скорость подачи обеспечивает равномерное распределение сырья между кольцевой матрицей и валками, что способствует поддержанию стабильного качества гранул на протяжении всего процесса гранулирования.
2.
Роликовые прессы вдавливают сырье в отверстия кольцевой матрицы
После запуска машины главный двигатель приводит в движение кольцевую матрицу, а валки вращаются вместе с ней за счет трения. Сырье непрерывно продвигается валками вперед и вдавливается в отверстия матрицы.
По мере увеличения давления сыпучий порошок или волокнистые материалы постепенно спрессовываются и начинают проходить через отверстия матрицы.
3.
Материалы экструдируются в непрерывные нити
Пройдя через отверстия матрицы, спрессованные материалы непрерывно выдавливаются с внешней стороны кольцевой матрицы, образуя длинные цилиндрические нити.
Диаметр отверстия матрицы определяет диаметр гранул, а степень сжатия и давление роликов влияют на плотность гранул и качество их формовки. Для удовлетворения технологических требований различных видов наполнителей для кошачьих туалетов можно выбирать матрицы с различными характеристиками.
4.
Резак нарезает волокна на одинаковые гранулы для кошачьего туалета
По мере того как нити гранул продолжают выходить из кольцевой матрицы, регулируемый режущий нож разрезает их на отрезки заданной длины, в результате чего получаются однородные цилиндрические гранулы наполнителя для кошачьего туалета.
Длину гранул можно регулировать, изменяя положение резака, с целью обеспечения соответствия различным техническим характеристикам продукции и требованиям рынка.
5.
Готовые гранулы подаются на следующий этап технологического процесса
Готовые гранулы кошачьего наполнителя непрерывно выгружаются из машины и поступают на следующий этап обработки, например, сушку, охлаждение, просеивание или упаковку.
Весь процесс гранулирования проходит в непрерывном режиме и позволяет перерабатывать тофу, бентонит и различные смеси материалов для кошачьего наполнителя, получая гранулы одинакового размера и внешнего вида.
Модели грануляторов для кошачьего наполнителя и технические характеристики
С учетом особенностей производственных процессов различных видов наполнителей для кошачьих туалетов наши грануляторы для наполнителей делятся в основном на две основные серии: MSZLH и MZLH. Сайт Серия MSZLH оснащен кондиционером, подходящим для таких видов сырья, как наполнитель для кошачьего туалета из тофу и наполнитель из бентонита которые требуют добавления влаги или жидкостей; те, Серия MZLH не оснащен кондиционером, что делает его более подходящим для процессов сухой грануляции при наполнитель для кошачьего туалета из древесины, наполнитель для кошачьего туалета из бумаги, и т. д. Приведенные ниже параметры применимы к большинству проектов по производству наполнителей для кошачьих туалетов и служат исключительно в качестве ориентира при выборе оборудования.
Фактические показатели могут варьироваться в связи с различиями в составе сырья, технических характеристиках гранул и технологических процессах. Например, некоторые клиенты добавляют в кошачий наполнитель на основе тофу травяное волокно, древесную стружку или другие растительные волокна, и такие специальные рецептуры, как правило, влияют на производительность оборудования. Если у вас есть конкретные рецептуры сырья или требования к производительности, пожалуйста, обращайтесь к нам. Мы порекомендуем подходящую модель оборудования с учетом вашей конкретной ситуации и предоставим соответствующие ориентировочные данные по производительности.
MSZLH — установка по производству гранул наполнителя для кошачьих туалетов из тофу и бентонита
| Модель | Производительность (T/H) | Мощность главного двигателя (кВт) | Мощность питающего устройства (кВт) | Мощность кондиционера (кВт) | Внутренний диаметр кольцевой матрицы (мм) | Диаметр готовой гранулы (мм) |
| MSZLH250 | 1,0–1,5 | 22 | 1.1 | 1.5 | 250 | 2–12 |
| MSZLH320 | 3–4 | 37 | 1.5 | 4 | 320 | |
| MSZLH350 | 5–6 | 55 | 1.5 | 4 | 350 | |
| MSZLH420 | 10–12 | 110 | 1.5 | 7.5 | 420 | |
| MSZLH508 | 15–16 | 160 | 1.5 | 7.5 | 508 | |
| MSZLH558 | 20–22 | 185 | 1.5 | 11 | 558 | |
| MSZLH678 | 30–33 | 250 | 1.5 | 11 | 673 | |
| MSZLH768 | 38–40 | 315 | 2.2 | 11 | 762 |
MZLH — прессовальная машина для производства гранул кошачьего наполнителя из древесины и бумаги
| Модель | Производительность (T/H) | Мощность главного двигателя (кВт) | Мощность питающего источника с защитой от перемычки (кВт) | Мощность принудительной подачи (кВт) | Внутренний диаметр кольцевой матрицы (мм) | Диаметр готовой гранулы (мм) |
| MZLH320 | 0,2–0,3 | 22 | 2.2 | 0.75 | 320 | 4-12 |
| MZLH350 | 0,3–0,5 | 37 | 2.2 | 0.75 | 350 | |
| MZLH420 | 1.0-1.2 | 90 | 3 | 1.5 | 420 | |
| MZLH520 | 1.5-2.0 | 132 | 3 | 1.5 | 520 | |
| MZLH678 | 2.5-3.0 | 200 | 3 | 1.5 | 673 | |
| MZLH768 | 3.0-4.0 | 250 | 4 | 1.5 | 762 |
Преимущества машины для производства гранул кошачьего наполнителя RICHI
Различные виды сырья требуют разных технологических решений. Уделяя особое внимание качеству гранул, стабильности работы и непрерывности производства, компания RICHI постоянно оптимизирует ключевые компоненты и общую конфигурацию оборудования. Наше оборудование рассчитано на переработку различных типов наполнителей для кошачьих туалетов и обеспечивает стабильную и надежную работу.
Большая гибкость в работе с сырьем
По мере диверсификации рынка наполнителей для кошачьих туалетов производители расширяют ассортимент, переходя от выпуска отдельных видов продукции к производству наполнителей на основе тофу, бентонита и гибридных наполнителей. Грануляторы RICHI позволяют настраивать параметры кольцевой матрицы и процессы грануляции для различных материалов. Вы можете производить несколько видов продукции без необходимости полной перенастройки оборудования, что оставляет широкие возможности для модернизации существующих продуктов и разработки новых.
Постоянное качество гранул
Для кошачьего наполнителя однородность размера и внешнего вида гранул имеет решающее значение для качества упаковки и самого продукта. Мы обеспечиваем оптимальную согласованность работы валков, кольцевых матриц и режущих устройств. Это гарантирует равномерное давление на сырье, что позволяет получать гранулы кошачьего наполнителя, однородные по размеру и форме.
С лёгкостью обрабатывает сырьё с высокой абразивностью
Минеральное сырье, такое как бентонит, ускоряет износ кольцевых матриц и валков. Частая замена деталей приводит к увеличению затрат на техническое обслуживание и сбоям в производстве. Для решения этой проблемы компания RICHI использует износостойкие материалы и термическую обработку для изготовления критически важных компонентов. Это обеспечивает длительный срок службы даже в условиях высокой абразивности.
Стабильная производительность для непрерывного производства
В условиях крупномасштабного производства частые простои негативно сказываются на объемах выпуска и нарушают график работы. Наша высокоточная зубчатая передача в сочетании со стабильной системой подачи обеспечивает непрерывную работу. Машина рассчитана на длительную эксплуатацию и производство больших объемов наполнителя для кошачьих туалетов.
Гибкое переключение между продуктами
Требования рынка к размеру и длине гранул варьируются, особенно при экспорте. Просто заменив кольцевую матрицу или отрегулировав резак, можно производить продукцию с различными техническими характеристиками. Это позволяет свести к минимуму затраты на оборудование при переключении между видами продукции.
Простота эксплуатации и настройки параметров
Оснащенная интеллектуальной системой управления на базе ПЛК, машина отображает ключевые параметры в режиме реального времени. Операторы могут быстро запускать, останавливать машину и настраивать параметры. Это значительно сокращает время наладки машины, даже при переходе на производство другой продукции.
Эффективное техническое обслуживание
Меньше простоев — больше времени на производство. Благодаря конструкции с разъемным корпусом и оптимизированному пространству для технического обслуживания можно легко снимать и устанавливать изнашиваемые детали, такие как кольцевая матрица, ролики и режущий механизм. Это позволяет значительно сэкономить время при проведении ежедневных осмотров и замене деталей.
Беспроблемная интеграция в производственные линии
Независимо от того, идет ли речь о строительстве нового завода или о его расширении, наш гранулятор для кошачьего наполнителя легко интегрируется с оборудованием для дробления, смешивания, сушки, охлаждения, просеивания и упаковки. Он также может работать в качестве автономной установки, что упрощает будущее увеличение производственной мощности.
Типичные области применения машины для производства наполнителя для кошачьих туалетов типа RICHI
Конкуренция на рынке наполнителей для кошачьих туалетов выходит за рамки составов — она зависит от технологий переработки. Хотя при производстве всех видов наполнителей для кошачьих туалетов используется грануляция, требования к свойствам сырья, методам грануляции и конфигурации оборудования различаются.
Компания RICHI предлагает индивидуальные решения по гранулированию для широкого спектра применений в сфере производства наполнителей для кошачьих туалетов. Ознакомьтесь с типичными вариантами применения ниже, чтобы подобрать оборудование, подходящее именно для вашего продукта.
Производство наполнителя для кошачьих туалетов на основе тофу
- Основное сырье: Ингредиенты растительного происхождения, в том числе соевые отходы, соевые волокна и кукурузный крахмал.
- Рекомендуемое оборудование: Машина для производства гранул наполнителя для кошачьих туалетов из тофу серии MSZLH
- Вместимость: 1-40T/H
- Особенности наполнителя для кошачьего туалета «Тофу»: Подходит для спуска в унитаз, быстро образует комки, с низким содержанием пыли и биоразлагаемый.
Производство бентонитового наполнителя для кошачьих туалетов
- Основное сырье: Минеральные компоненты, в том числе бентонит натрия, бентонит кальция и цеолит.
- Рекомендуемая машина: Машина для производства гранул бентонитового наполнителя для кошачьих туалетов серии MSZLH
- Вместимость: 1–40 т/ч
- Особенности бентонитового наполнителя для кошачьего туалета: Высокая впитывающая способность, быстрое образование комков, превосходная защита от запахов и высокая прочность гранул.
Производство наполнителя для кошачьих туалетов из древесных гранул
- Основное сырье: Волокна на основе древесины, в том числе сосны, щепы и опилок.
- Рекомендуемое оборудование: Пресс для производства гранул из древесины для кошачьего туалета серии MZLH
- Производственная мощность: 1-40T/H
- Особенности кошачьего наполнителя из древесных гранул: Натуральный аромат дерева, низкое пылеобразование, биоразлагаемость и превосходная влагопоглощающая способность.
Производство бумажного наполнителя для кошачьих туалетов
- Основное сырье: Волокна из вторично переработанной бумаги, включая бумажную массу и макулатуру.
- Рекомендуемая машина: Гранулятор для бумажного наполнителя для кошачьих туалетов серии MZLH
- Вместимость: 1-40T/H
- Особенности бумажного наполнителя для кошачьего туалета: Натуральный аромат дерева, низкое пылеобразование, биоразлагаемость и превосходная влагопоглощающая способность.
Производство наполнителя для кошачьих туалетов из кукурузы
- Сырье: кукурузное волокно, кукурузный крахмал, порошок кукурузных початков и другие материалы растительного происхождения
- Рекомендуемое оборудование: гранулятор для кукурузного наполнителя для кошачьих туалетов серии MSZLH
- Производительность: 1–40 т/ч
- Наполнитель для кошачьего туалета на основе кукурузы: натуральный растительный состав, быстро образует комки, с низким содержанием пыли, биоразлагаемый
Производство кошачьего наполнителя из растительных волокон
- Сырье: бамбуковое волокно, багасса, рисовая шелуха, пшеничная солома и другие растительные волокна
- Рекомендуемое оборудование: Машина для производства гранул кошачьего наполнителя из растительных волокон серии MSZLH / MZLH
- Производительность: 1–40 т/ч
- Кошачий наполнитель на растительной основе: широкий выбор источников сырья, низкая пылеобразование, биоразлагаемость, гибкость в составе
Производство кошачьего наполнителя из кофейной гущи
- Сырье: кофейная гуща, древесные опилки, растительные волокна и другие смешанные материалы
- Рекомендуемое оборудование: Машина для производства кошачьего наполнителя серии MZLH / MSZLH
- Производительность: 1–40 т/ч
- Особенности кошачьего наполнителя из кофейной гущи: естественное устранение запаха, переработка отходов, биоразлагаемость, дифференциация продукта
Производство смешанного наполнителя для кошачьих туалетов
- Сырье: компоненты для наполнителя для кошачьих туалетов на основе тофу, бентонит, растительные волокна, древесные опилки и другие смеси
- Рекомендуемое оборудование: Пресс-гранулятор для производства смешанного кошачьего наполнителя серии MSZLH
- Производительность: 1–40 т/ч
- Особенности смешанного наполнителя для кошачьих туалетов: гибкий состав, сбалансированные эксплуатационные характеристики, сочетание комкующихся свойств и экологичности, соответствие разнообразным потребностям рынка
Видеоролики, посвящённые производству гранул для кошачьего туалета
Ознакомьтесь с нашей видеотекой, посвящённой производству наполнителей для кошачьих туалетов. От оборудования для переработки биомассы и испытаний наполнителей на основе тофу до грануляции бентонита — в этих роликах показаны реальные производственные процессы. Убедитесь в превосходной производительности нашего оборудования при работе с различными материалами и оцените качество конечного продукта.
Машина для производства пеллет из биомассы RICHI (для подстилки для животных) — видео с полным обзором работы
Машина для производства гранул наполнителя для кошачьих туалетов «RICHI Tofu» — проверка качества готовых гранул
Пресс для производства гранул бентонитового наполнителя для кошачьих туалетов RICHI – видео об эксплуатации
Линия по производству бентонитового наполнителя для кошачьих туалетов RICHI — обзор оборудования
Комплексные решения для линий по производству гранул кошачьего наполнителя
На основе нашего автономного оборудования для производства гранул здесь представлена общая конфигурация и технологический процесс линии по производству гранул для кошачьего туалета. Сырье проходит этапы дробления, смешивания, гранулирования и последующей транспортировки, плавно перемещаясь между отдельными системами. Вся линия работает последовательно, обеспечивая непрерывный поток материала и поэтапное формирование гранул на протяжении всего процесса.
01
Подготовка сырья
Перед началом производства просеивайте сырье, такое как окара, растительные волокна и бентонит. Удаляйте комки, посторонние включения и скопления. Доведите влажность до оптимального диапазона для гранулирования. Подавайте различные материалы на линию в точных пропорциях.
02
Дробление
Обрабатывайте кусковые или волокнистые материалы с помощью дробильного оборудования. Измельчайте их до однородных мелких частиц. Уменьшайте размер частиц, чтобы обеспечить их равномерное распределение при смешивании и предотвратить негативное влияние крупных частиц на процесс формования.
03
Смешивание
Непрерывно перемешивайте различные виды сырья в смесителе. Добавьте воду и натуральные связующие вещества для тщательного связывания. В результате получается однородная влажная смесь, без расслоения и комков.
04
Грануляция
Подайте смесь в специальный кольцевой экструдер для производства гранул кошачьего наполнителя. Проведите экструзию под высоким давлением через отверстия матрицы для получения гранул правильной цилиндрической формы (обычно диаметром 2–14 мм). Регулируйте длину гранул с помощью режущего устройства.
05
Сушка
Подавайте влажные гранулы в систему сушки. Непрерывно удаляйте влагу. Превращайте гранулы из мягких в сухие и твердые, при этом их структура начинает уплотняться.
06
Охлаждение
Охладите нагретые гранулы в системе охлаждения. Доведите температуру до комнатной. Стабилизируйте внутреннюю структуру, чтобы предотвратить поглощение влаги, размягчение или рассыпание во время хранения.
07
Скрининг
Проводите тщательную сортировку гранул на вибрационном грохоте. Используйте грохоты с сетками разного размера для отделения и повторного использования мелких частиц, порошка и сломанных гранул. Оставляйте только однородные гранулы высокой прочности, соответствующие техническим требованиям к готовой продукции.
08
Упаковка
Направляйте гранулы кошачьего наполнителя, прошедшие сортировку, на полностью автоматическую упаковочную линию. Осуществляйте высокоточное взвешивание и запечатывание с соблюдением заданного веса. Проводите упаковку в условиях низкой влажности, чтобы конечный продукт оставался абсолютно сухим и стабильным.
Конфигурация оборудования линии по производству наполнителя для кошачьих туалетов
Полная линия по производству наполнителя для кошачьих туалетов основана на слаженной работе множества вспомогательных агрегатов. Система, организованная в соответствии с технологическим процессом, состоит из следующих ключевых модулей: подача сырья, дробление и просеивание, смешивание, гранулирование, сушка и охлаждение, а также автоматическая упаковка.
Все оборудование подключено в строгом технологическом порядке, образуя непрерывную стандартизированную производственную систему. В следующих разделах представлены и классифицированы отдельные модули оборудования, что позволяет получить четкое представление об их конфигурации и функциях в рамках производственной линии.
01.
Роторный барабанный очиститель
Удаляет камни, песок и тяжелые примеси из гранулированных материалов.
- Производительность: 15–50 т/ч
- Скорость вращения барабана: 12–21 об/мин
02.
Молотковая мельница
Измельчает материалы (размером ≤5 см) в порошок; размер ячеек сита настраивается.
- Производительность: 3-50 T/H
- Размер шлифовки: 0,5 мм - 20 мм
03.
Лопастной смеситель с двумя валами
Предназначен для смешивания порошков, гранул, хлопьев, комков, неоднородных материалов и вязких веществ.
- Материал: Углеродистая сталь, нержавеющая сталь
- Производительность партии: 250-2000 кг/П
04.
Машина для производства гранул кошачьего наполнителя
Эффективно спрессовывает порошок в прочные и долговечные гранулы.
- Мощность: 22-315 кВт
- Производительность: 1-40 T/H
05.
Сушилка для пеллет
Обеспечивает непрерывную сушку частиц с помощью многоуровневой транспортировки и циркуляции горячего воздуха, что позволяет постепенно снижать влажность и гарантировать готовность продукта к хранению и упаковке.
- Количество слоёв сетчатого ремня: 5
- Площадь сушки: 13–58 м²
07.
Охладитель пеллет
Охлаждает высокотемпературные гранулы до комнатной температуры.
- Время охлаждения: 6–15 минут
- Производительность: 1-40 T/H
06.
Сортировочная машина для кошачьего наполнителя
Просеивает гранулированные материалы в крупные, средние и мелкие готовые изделия.
- Производительность: 3-40 T/H
- Мощность: 1,5-5,5 кВт
08.
Упаковочная машина
Упаковочные материалы, варианты запечатывания: термозапечатывание, прошивка нитью или гибридное запечатывание.
- Скорость упаковки: 2-8 минут на мешок
Мировой опыт строительства заводов по производству наполнителя для кошачьих туалетов по технологии «RICHI»
Мы собрали множество успешных проектов по созданию линий по производству наполнителей для кошачьих туалетов, охватывающих такие популярные виды продукции, как наполнители «Тофу», минеральные и растительные. Эти проекты демонстрируют стабильную производительность при различных производственных мощностях и технологических процессах, служа надежным ориентиром для планирования производственных мощностей, оптимизации технологических процессов и выбора оборудования. Если вам нужны конкретные конфигурации или индивидуальное решение для вашего проекта, пожалуйста, обращайтесь к нашей инженерной команде. Мы готовы предоставить необходимую техническую поддержку с учетом ваших фактических требований.
Линия по производству бентонитового наполнителя для кошачьих туалетов производительностью 4 т/ч в США
Регион : Северная Америка, США
Сырье : Бентонит натрия
Расчетная мощность : 4 т/ч (годовая производительность — примерно 30 000 тонн)
Тип продукта : Бентонитовый наполнитель для кошачьего туалета с низким уровнем пыли и способностью к комкованию
Уровень автоматизации : Полностью автоматизированный
Основное оборудование : Двухвальный смеситель, гранулятор, сушилка, просеиватель, упаковочная машина
Рынок приложений : Бренды товаров для домашних животных, производство по заказу (OEM) и розничные сети
Срок ввода в эксплуатацию : 2025
Завод по производству наполнителя для кошачьих туалетов из тофу производительностью 1 т/ч в Таиланд
Регион : Азия, Таиланд
Сырье : отходы соевых бобов, кукурузный крахмал, гуаровая камедь пищевого качества
Расчетная мощность : 1 т/ч (годовая производительность — примерно 7 000 тонн)
Тип продукта : Смываемый, биоразлагаемый наполнитель для кошачьего туалета на основе тофу растительного происхождения
Уровень автоматизации : Полностью автоматизированный
Основное оборудование : Ультрамелкоизмельчитель, горизонтальный ленточный смеситель, кольцевой гранулятор, сушилка, просеиватель, автоматическая машина для дозированной упаковки
Рынок приложений : Бренды товаров для домашних животных и предложение на региональном рынке
Срок ввода в эксплуатацию : 2024
Гибридная линия по производству наполнителя для кошачьих туалетов производительностью 5 т/ч в Россия
Регион : Европа, Россия
Сырье : бентонит, соевые отходы, кукурузный крахмал, дезодорирующие добавки
Расчетная мощность : 5 т/ч (годовая производительность — примерно 36 000 тонн)
Тип продукта : Гибридный наполнитель для кошачьего туалета на основе бентонита и тофу
Уровень автоматизации : Полностью автоматизированный
Основное оборудование : Система транспортировки сырья, смеситель, гранулятор, сушилка, просеиватель, упаковочная машина
Рынок приложений : Бренды товаров для домашних животных и гипермаркеты
Срок ввода в эксплуатацию : 2025
Линия по производству кошачьего наполнителя из натурального дерева производительностью 8 т/ч На сайте Австралия
Регион : Океания, Австралия
Сырье : Опилки, щепа, сосновая древесина
Расчетная мощность : 8 т/ч (годовая производительность — примерно 58 000 тонн)
Тип продукта : Экологически чистый наполнитель для кошачьего туалета на основе натуральной сосновой древесины с адсорбирующими свойствами
Уровень автоматизации : Полностью автоматизированный
Основное оборудование : Молотковая дробилка, гранулятор с кольцевой матрицей, охладитель, ротационное сито, полностью автоматическая система упаковки
Рынок приложений : Бренды товаров для домашних животных, каналы электронной коммерции и экспортные рынки
Срок ввода в эксплуатацию : 2025
Ответы на вопросы о производстве наполнителей для кошачьих туалетов
Найдите профессиональные ответы на типичные вопросы, касающиеся ключевых процессов и важных аспектов производства гранул для кошачьего туалета.
1. Как производится наполнитель для кошачьих туалетов?
Наполнители для кошачьих туалетов производятся следующим образом: сначала сырье, такое как бентонит, окара или растительные волокна, измельчают и равномерно перемешивают. Затем смесь проходит через специальное грануляционное оборудование, где из нее формируются гранулы. Последующие этапы включают сушку, охлаждение и просеивание для получения готового продукта.
Различные типы наполнителей для кошачьих туалетов — например, комкующиеся или биоразлагаемые — отличаются друг от друга в основном составом сырья и конфигурацией оборудования.
2. Какие виды наполнителей для кошачьих туалетов могут производить ваши машины?
Наше оборудование для производства кошачьего наполнителя позволяет перерабатывать широкий спектр типов наполнителей, включая тофу, бентонит, наполнители на древесной основе, экологически чистые наполнители из бумаги, кукурузы и горохового волокна, а также гибридные составы.
В рамках одной и той же производственной линии переключение между видами продукции осуществляется путем изменения технических характеристик матриц, регулировки степени сжатия и настройки кривых температуры сушки.
3. Требуется ли для работы с различными видами сырья новое оборудование?
Нет, как правило, полная замена оборудования не требуется. Наша производственная линия адаптируется к различным системам сырья — таким как бентонит, тофу, древесина и растительные волокна — за счет корректировки процессов грануляции и рабочих параметров, что позволяет беспрепятственно переключаться между продуктами на одной и той же линии.
4. Как влажность сырья влияет на гранулирование наполнителя для кошачьих туалетов?
Содержание влаги напрямую влияет на процесс гранулирования и прочность гранул. Как избыток, так и недостаток влаги могут негативно сказаться на стабильности гранулирования и качестве конечного продукта.
Наше оборудование адаптируется к различным уровням влажности за счет согласования параметров грануляции с системой сушки, что обеспечивает стабильные результаты формования.
5. Каков диапазон выходной мощности вашего гранулятора для кошачьего наполнителя? Можно ли регулировать размер гранул?
Наш гранулятор для кошачьего наполнителя обеспечивает производительность в диапазоне от 1 до 40 т/ч и может быть настроен с учетом различных требований к производительности.
Размер гранул можно регулировать в диапазоне от 2 до 12 мм. Благодаря замене форм и настройке параметров грануляции обеспечивается стабильное производство продукции различных спецификаций.
6. Одинаковы ли машины для производства бентонита и кошачьего наполнителя из тофу?
Не совсем так. Наполнитель на основе тофу имеет растительное происхождение, более лёгкий и требует точной формовки и сушки. Бентонит имеет минеральное происхождение, более плотный и требует более высокого усилие сжатия и износостойкости. Хотя основные структуры схожи, конфигурации ключевых компонентов и технологические процессы различаются.
7. Может ли ваше оборудование управляться с помощью ПЛК или быть полностью автоматизированным?
Да, предусмотрено автоматическое управление. Например, система на базе ПЛК обеспечивает автоматическую подачу материала, работу оборудования, мониторинг и остановку. На полноценных производственных линиях возможна практически полностью автоматизированная работа, требующая лишь минимального контроля со стороны персонала.
8. Как устранить рассыпание и повышенное образование пыли в гранулах кошачьего наполнителя?
Раскрошение гранул и повышенная запыленность, как правило, обусловлены соотношением компонентов сырья, плотностью гранул и контролем процесса сушки. Например, недостаточное давление при формовании или неправильный уровень влажности могут привести к снижению прочности гранул.
Наше оборудование для производства кошачьего наполнителя решает эту проблему за счет оптимизации процесса грануляции, регулировки давления в матрице, а также использования надлежащей системы сушки и просеивания. Это позволяет повысить плотность гранул на этапе производства, что эффективно снижает количество разбитых гранул и пыли.
9. Как проходит процесс установки, ввода в эксплуатацию и технической поддержки?
Перед отправкой мы предоставляем монтажные чертежи и базовые рекомендации, которые помогут вам подготовить площадку. После доставки оборудования мы оказываем удаленную поддержку по монтажу и вводу в эксплуатацию. При необходимости наши инженеры могут выехать на объект, чтобы обеспечить бесперебойную работу всей линии.
10. Как выбрать подходящее оборудование для производства гранул кошачьего наполнителя?
Выбор оборудования зависит от типа сырья, производственной мощности и технических характеристик готовой продукции. Различные материалы требуют применения разных методов грануляции и конфигураций оборудования.
Наше оборудование может быть адаптировано к вашим производственным потребностям, и мы предлагаем проектирование полной производственной линии, чтобы обеспечить стабильный объем производства всех видов наполнителей для кошачьих туалетов.
Изучите другие решения для производства гранул RICHI
Машина для производства гранул из рисовой шелухи
Машина для производства соломенных гранул
Машина для производства гранул из пальмовой скорлупы
Гранулятор для гранул люцерны
Машины RICHI: Развитие мирового производства пеллет
Стремясь стать новаторами в области технологии производства пеллет и промышленного инжиниринга, мы используем более 30 лет опыта в области исследований и разработок, а также мировой опыт.
Мы оптимизируем проектирование, производство и системную интеграцию для повышения эффективности, интеллектуальности и устойчивости кормов, биомассы и специальных отраслей промышленности.
Наша команда экспертов предлагает комплексные решения по производству пеллет, которые соответствуют международным стандартам и согласуются с вашими стратегическими целями по повышению производительности и долгосрочному росту.
60000 +m2
Квадратные метры нашей фабрики
2000 +
Проекты, реализуемые по всему миру
140 +
Страны наших клиентов
200 +
Численность нашей команды
Глобальная экспертиза и системное превосходство
Передовые системы производства пеллет сочетают в себе надежность и готовность к будущему, устанавливая отраслевые стандарты благодаря технологической интеграции и инновациям.
Надежное качество
Каждый станок проходит точную и строгую проверку качества.
Гарантия без хлопот
При поддержке глобальной сервисной сети с быстрым временем реагирования.
Профессиональная поддержка
Опытные технические команды оказывают помощь на протяжении всего цикла.
Безопасные платежи
Многоуровневое шифрование обеспечивает безопасность и прозрачность транзакций.
Глобальная логистика
Эффективная доставка по всему миру обеспечивает своевременную доставку в любую точку.
Начните свой проект по производству пеллет
Производство пеллет - это систематический процесс. Предоставьте ваше сырье и потребности в мощности, и мы создадим индивидуальное решение с профессиональным руководством для коммерческого производства.
Адрес: к югу от перекрёстка улиц Синда и Хунюань, Учжи, город Цзяоцзо, провинция Хэнань, Китай
Тел./WhatsApp: +86 13608668310
E-mail: enquiry@richimachinery.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026 Линейка продуктов / Политика конфиденциальности
Свяжитесь с нами
Пожалуйста, отправьте свои требования, и консультанты RICHI быстро свяжутся с вами.
