Mașini și linii de producție pentru furaje comerciale destinate peștilor

Principala diferență constă în metoda de formare.

Instalația de producție a peletelor pentru hrana peștilor se bazează pe presiunea mecanică pentru a comprima pulberea în pelete dure. Procesul se desfășoară la o temperatură relativ scăzută, are o structură simplă și costuri de exploatare reduse. Este utilizată în mod obișnuit pentru producerea hranei care se scufundă.

Extruderul pentru furaje de pește utilizează temperaturi ridicate, presiune ridicată și extrudare cu șurub pentru a găti complet materiile prime înainte de formare. Granulele rezultate au o structură poroasă internă uniformă. Acest lucru permite extruderului să producă furaje plutitoare, iar prin ajustarea procesului, poate produce și produse care se scufundă lent sau care se scufundă rapid.

În ceea ce privește adaptabilitatea produsului, instalațiile de peletizare sunt mai potrivite pentru producția standardizată, în loturi mari, de furaje convenționale pentru pești. Extruderele, însă, răspund nevoilor legate de un număr mai mare de specii de pești, formule mai complexe și furaje de calitate superioară.

În cazul speciilor tradiționale, precum crapul de iarbă și crapul comun, hrana care se scufundă deține în continuare o cotă de piață semnificativă. Prin urmare, unele proiecte utilizează în continuare instalații de producere a peletelor pentru a reduce investițiile în echipamente și costurile de producție.

Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea pisciculturii intensive, companiile din domeniul acvaculturii acordă o atenție din ce în ce mai mare utilizării furajelor, eficienței gestionării și controlului calității apei. Cererea de furaje plutitoare și cu scufundare lentă este în creștere, ceea ce face ca procesul de extrudare să devină o opțiune esențială pentru noile proiecte din domeniul furajelor pentru pești.

Dacă doriți să acoperiți un număr mai mare de specii de pești și să vă adaptați la diferite moduri de creștere, extruderul oferă, de obicei, o flexibilitate mai mare în ceea ce privește dezvoltarea produselor.

Secretul constă în procesul special de prelucrare la temperaturi și presiuni ridicate.

În interiorul extruderului, materiile prime sunt supuse unor temperaturi ridicate, unei presiuni ridicate și unei forțe de forfecare puternice, ceea ce determină gelatinizarea completă a amidonului. Atunci când materialul iese din matriță, presiunea scade instantaneu, determinând vaporizarea și expansiunea umidității interne. Acest proces creează numeroși micropori uniformi în interiorul peletei.

Aceste micropori reduc densitatea totală a peletei, permițând furajului să plutească pe apă.

Prin ajustarea formulei, a temperaturii, a presiunii și a parametrilor de proces, extruderele pot produce, de asemenea, produse cu scufundare lentă și produse care se scufundă rapid, oferind o mare flexibilitate în producția modernă de hrană pentru animale acvatice.

Există o oarecare suprapunere la nivel de producție, dar, în general, acestea nu se pot înlocui complet una pe cealaltă.

În cazul furajelor obișnuite pentru pești care se scufundă, ambele mașini pot îndeplini această sarcină. Cu toate acestea, în cazul furajelor plutitoare, al celor cu grad ridicat de coacere sau al produselor funcționale speciale, procesul de peletizare nu poate adesea să obțină aceleași rezultate ca extrudarea.

Pe de altă parte, deși extruderele pot produce produse care se scufundă, investițiile în echipamente și costurile de exploatare ale acestora sunt, de obicei, mai mari decât în cazul morilor tradiționale de pelete.

Prin urmare, acestea nu sunt simple substitute, ci mai degrabă soluții de producție diferite, adecvate pentru diverse poziționări ale produselor și cerințe ale pieței.

Înainte de a alege, pune-ți trei întrebări:

• Ce produse intenționați să fabricați?
Este vorba de hrană pentru pești care se scufundă, de hrană pentru pești care plutește sau de hrană pentru creveți și hrană specială pentru animale acvatice? Produsele diferite necesită tehnologii de prelucrare diferite, ceea ce determină orientarea liniei dumneavoastră de producție.

• Aveți de gând să vă extindeți gama de produse în viitor?
Multe proiecte încep cu un singur tip de alimentare, dar adaugă noi categorii pe măsură ce piața se schimbă. Dacă echipamentul dumneavoastră nu este extensibil, s-ar putea să fiți nevoit să faceți noi investiții ulterior.

• Cât timp intenționați să derulați proiectul?
Dacă obiectivul este doar acela de a satisface nevoile actuale, configurați echipamentul pentru momentul de față. Dacă vizați o funcționare pe termen lung, cu posibilitatea de a face upgrade-uri, luați în considerare încă de la început viitoarele actualizări ale produselor și schimbările de pe piață.

În general, echipamentul cel mai potrivit nu este cel mai ieftin, ci cel care răspunde nevoilor actuale de producție și, în același timp, permite dezvoltarea viitoare.

Diferența constă în principal în procesul de formare.

Dacă produceți hrană pentru pești care se scufundă, de obicei se utilizează procesul de peletizare. Peletele au o densitate ridicată și se scufundă în mod natural în apă.

Dacă trebuie să produceți hrană plutitoare pentru pești, se utilizează de obicei procesul de extrudare. Sub acțiunea temperaturii și presiunii ridicate, se formează o structură internă cu micropori, care permite peletelor să plutească la suprafața apei.

Pentru fermieri, furajele plutitoare facilitează observarea procesului de hrănire și reduc risipa, în timp ce furajele care se scufundă sunt mai potrivite pentru peștii care se hrănesc pe fundul apei.

Prin urmare, atunci când se proiectează o linie de producție, este mai important să se stabilească dacă produsul dumneavoastră este un furaj care plutește sau unul care se scufundă decât modelul specific al echipamentului.

Majoritatea mașinilor de hrănire a peștilor pot procesa ingredientele obișnuite din formulele de hrană acvatică.

Printre exemple se numără porumbul, făina de soia, făina de pește, grâul, tărâțele de orez și tărâțele de grâu. În cadrul unor proiecte se adaugă, de asemenea, făină de carne și oase, făină de creveți, făină de rapiță sau alte surse de proteine, în funcție de cerințele rețetei.

Mai important decât faptul că materia primă poate fi prelucrată este dacă proporția acesteia, conținutul de umiditate și gradul de măcinare corespund cerințelor procesului. Aceeași mașină va produce pelete de calitate diferită în funcție de compoziția materiei prime.

Dacă ați stabilit sursele principale de materii prime, furnizarea informațiilor privind compoziția în timpul procesului de selectare a echipamentelor vă va ajuta să obțineți o soluție de producție mai adecvată.

Mulți clienți consideră că calitatea peletelor depinde exclusiv de mașină, dar mașina reprezintă doar o parte a ecuației.

Pentru a obține pelete stabile pentru hrana peștilor, trebuie mai întâi să vă asigurați că proporțiile materiilor prime sunt constante. În al doilea rând, trebuie să controlați procesele cheie, precum măcinarea, amestecarea și peletizarea sau extrudarea. În cele din urmă, echipamentul trebuie să funcționeze stabil pe termen lung.

În cazul liniilor de producție cu grad ridicat de automatizare, majoritatea parametrilor de proces pot fi controlați automat, reducând astfel fluctuațiile cauzate de intervenția umană.

Pe scurt, o formulă stabilă, un proces stabil și echipamente stabile sunt toate indispensabile. Numai atunci când întregul sistem funcționează în sinergie se poate produce în mod constant hrană pentru pești de o calitate uniformă.