Mașină de producție a peletelor pentru nisip de pisică – Echipament de granulare pentru tofu, lemn și nisip de pisică din bentonită
Interval de capacitate: 1-40,0+ T/H | Putere principală: 22–315 kW
Mașină de fabricat pelete pentru nisip de pisică din seriile RICHI MSZLH și MZLH
Granulatorul pentru nisip de pisică (1-40 T/H) este un utilaj specializat de peletizare, conceput pentru formarea granulelor de nisip de pisică. Acesta joacă un rol esențial în determinarea atât a calității produsului, cât și a eficienței producției. Prin extrudarea mecanică a materiilor prime amestecate în pelete uniforme, acesta reprezintă veriga esențială între prelucrarea materiilor prime și fabricarea produsului finit.
Pe măsură ce piața se extinde cu o gamă variată de produse, precum tofu, bentonită și nisip hibrid ecologic pentru pisici, diversitatea sistemelor de materii prime impune standarde mai ridicate pentru tehnologia de granulare. Seriile RICHI MSZLH și MZLH sunt optimizate special pentru producția de nisip pentru pisici, oferind versatilitatea necesară pentru a satisface cerințele de granulare ale diferitelor tipuri de produse.
Structura și caracteristicile mașinii de fabricat pelete pentru nisip de pisică RICHI
Mașina noastră de producție a peletelor pentru litieră de pisici are o structură modulară cu corp divizat. Aceasta integrează sistemul de alimentare, sistemul cu matriță inelară, ansamblul de role, transmisia, dispozitivul de tăiere a peletelor, orificiul de evacuare, sistemul de lubrifiere automată și un sistem inteligent de control PLC.
Configurația este optimizată, cu conexiuni compacte între module. Putem configura mașina pentru diverse materii prime, inclusiv tofu, bentonită și lemn. Acest design asigură o producție continuă fără întreruperi, o întreținere ușoară și o integrare fără probleme cu procesele din aval.
① Sistemul de alimentare
② Sistem de peletizare cu matriță inelară
③ Ansamblu de role
④ Sistemul de transmisie
⑤ Dispozitiv de tăiere a peletelor
⑥ Orificiu de evacuare
⑦ Sistem de lubrifiere automată
⑧ Sistem de control automat
① Sistemul de alimentare
Folosim un sistem de acționare cu frecvență variabilă (VFD) pentru a controla viteza de alimentare. Acest lucru asigură o alimentare continuă și uniformă, adaptată perfect la fluiditatea diferitelor materii prime.
Structura optimizată a orificiului de admisie previne formarea de punți și acumularea de material, permițând materiilor prime să pătrundă fără probleme în camera de peletizare și menținând o alimentare stabilă.
② Sistem de peletizare cu matriță inelară
Matrița inelară reprezintă elementul central al procesului de formare a peletelor. Aceasta este fabricată din oțel aliat de înaltă rezistență, rezistent la uzură, și este supusă unui tratament termic pentru a maximiza durabilitatea și durata de viață.
Configurăm deschiderea matriței și raportul de compresie în funcție de cerințele specifice, asigurându-ne că mașina se adaptează la diverse tipuri de nisip pentru pisici, dimensiuni ale peletelor și standarde de turnare.
③ Ansamblu de role
Suprafața rolei este supusă unui tratament special de rezistență la uzură și este forjată dintr-un aliaj rezistent la uzură. Acest lucru asigură rezistența sa la presiunea continuă și la abraziunea generată de producția pe termen lung.
Rolele se potrivesc perfect cu matrița inelară, exercitând o presiune uniformă pe durata procesului de laminare, pentru a asigura formarea stabilă a peletelor.
④ Sistemul de transmisie
Transmisia principală este prevăzută cu un sistem de angrenaje de înaltă precizie. Această construcție asigură o transmisie directă a puterii și maximizează eficiența.
Cutia de viteze are un sistem de lubrifiere etanș. Acest lucru reduce la minimum contaminarea uleiului și uzura componentelor, făcând sistemul ideal pentru funcționarea continuă pe termen lung.
⑤ Dispozitiv de tăiere a peletelor
Montată pe partea exterioară a matriței inelare, această unitate este prevăzută cu un cuțit reglabil. Aceasta permite un control flexibil asupra lungimii peletelor, pentru a satisface cerințele specifice ale produsului.
Suportul robust pentru cuțit asigură o reglare ușoară a poziției, permițând producerea de pelete cilindrice pentru litiera pisicilor, de diferite lungimi.
⑥ Orificiu de evacuare
Situată chiar sub matrița inelară, gura de evacuare se conectează perfect la dispozitivul de tăiere. Peletele tăiate sunt evacuate continuu prin această gură de evacuare, reducând la minimum timpul de staționare în interiorul mașinii.
Ieșirea se conectează direct la echipamentele ulterioare, precum răcitoarele și transportoarele, facilitând realizarea unei linii de producție continue.
⑦ Sistem de lubrifiere automată
Echipăm rulmenții și piesele critice ale transmisiei cu un sistem automat de lubrifiere. Acesta reumple automat unsoarea la un interval prestabilit.
Acest lucru reduce întreținerea manuală, asigură o lubrifiere continuă și minimizează uzura componentelor esențiale.
⑧ Sistem de control automat
Sistemul PLC integrează controlul unității principale, reglarea alimentării, monitorizarea curentului și protecția de siguranță. Interfața este intuitivă și afișează starea de funcționare în timp real.
Simplifică reglarea parametrilor, diagnosticarea defecțiunilor și gestionarea zilnică, sporind atât confortul operațional, cât și stabilitatea producției.
Principiul de funcționare al mașinii de producție a granulelor pentru litiera pisicilor
Formarea granulelor de nisip pentru pisici este un proces continuu. Odată ce materiile prime intră în peletizator, acestea trec printr-o succesiune de etape — transport, extrudare, modelare, tăiere și descărcare — pentru a produce pelete pentru litiera pisicilor cu dimensiuni uniforme și formă regulată. Deși diferitele tipuri de litieră pentru pisici variază în ceea ce privește formula și tehnicile de producție, principiul de bază al formării în interiorul peletizatorului rămâne același.
1.
Materiile prime intră în camera de peletizare
Materiile prime bine amestecate, precum nisipul pentru pisici din tofu, nisipul pentru pisici din bentonită sau amestecurile de nisip pentru pisici, sunt alimentate în mod continuu în camera de peletizare prin intermediul sistemului de alimentare.
O viteză de alimentare constantă asigură distribuirea uniformă a materialelor între matrița inelară și role, contribuind la menținerea unei calități constante a peletelor pe tot parcursul procesului de peletizare.
2.
Presele cu role împing materiile prime în orificiile matriței inelare
Odată ce mașina pornește, motorul principal antrenează matrița inelară în rotație, iar rolele se rotesc odată cu aceasta prin frecare. Materiile prime sunt împinse continuu înainte de role și presate în orificiile matriței.
Pe măsură ce presiunea crește, pulberea liberă sau materialele fibroase sunt comprimate treptat și încep să treacă prin orificiile matriței.
3.
Materialele sunt extrudate sub formă de benzi continue
După ce trec prin orificiile matriței, materialele comprimate sunt extrudate în mod continuu din exteriorul matriței inelare, formând fire cilindrice lungi.
Diametrul orificiului matriței determină diametrul peletelor, în timp ce raportul de compresie și presiunea rolelor influențează densitatea peletelor și calitatea formării. Se pot alege diferite specificații ale matriței inelare pentru a satisface cerințele de procesare ale diverselor produse destinate litierelor pentru pisici.
4.
Mașina de tăiat taie firele în pelete uniforme pentru litiera pisicilor
Pe măsură ce șirurile de pelete continuă să iasă din matrița inelară, un cuțit de tăiere reglabil le taie la lungimea prestabilită, obținându-se astfel pelete cilindrice uniforme pentru litiera pisicilor.
Lungimea peletelor poate fi reglată prin modificarea poziției cuțitului de tăiere, pentru a se adapta la diferite specificații ale produsului și cerințe ale pieței.
5.
Peletele finite sunt evacuate către etapa următoare a procesului
Granulele finite de nisip pentru pisici sunt evacuate în mod continuu din mașină și transferate către următoarea etapă de prelucrare, cum ar fi uscarea, răcirea, cernerea sau ambalarea.
Întregul proces de peletizare se desfășoară în mod continuu și permite prelucrarea tofu-ului, a bentonitei și a diverselor amestecuri de materiale pentru nisip de pisică, obținându-se pelete cu dimensiuni și aspect uniforme.
Modele de mașini de peletizat pentru nisip de pisică și parametri tehnici
Având în vedere procesele de producție ale diferitelor tipuri de nisip pentru pisici, granulatorele noastre pentru nisip de pisici se împart, în principal, în două serii principale: MSZLH și MZLH. The Seria MSZLH este echipat cu un conditioner, potrivit pentru materii prime precum nisip pentru pisici din tofu și nisip pentru pisici din bentonită care necesită adăugarea de umiditate sau lichide; cele Seria MZLH nu este echipat cu un sistem de condiționare, ceea ce îl face mai potrivit pentru procesele de granulare uscată destinate nisip pentru pisici din lemn, nisip pentru pisici din hârtie, etc. Parametrii de mai jos se aplică majorității proiectelor de producție a nisipului pentru pisici și sunt destinați exclusiv ca referință pentru alegerea echipamentelor.
Producția efectivă va varia în funcție de diferențele dintre compozițiile materiilor prime, specificațiile peletelor și procesele de producție. De exemplu, unii clienți adaugă fibre de iarbă, așchii de lemn sau alte fibre vegetale în nisipul pentru pisici pe bază de tofu, iar astfel de formule speciale afectează de obicei capacitatea echipamentelor. Dacă aveți formule specifice pentru materii prime sau cerințe de producție, nu ezitați să ne contactați. Vă vom recomanda modelul de echipament adecvat în funcție de situația dumneavoastră concretă și vă vom oferi informații de referință privind capacitatea corespunzătoare.
Mașină de fabricat pelete pentru nisip de pisică MSZLH, destinată nisipului din tofu și bentonită
| Model | Capacitate (T/H) | Puterea motorului principal (kW) | Puterea alimentatorului (kW) | Puterea condensatorului (kW) | Diametrul interior al matriței inelare (mm) | Diametrul peletelor finite (mm) |
| MSZLH250 | 1,0–1,5 | 22 | 1.1 | 1.5 | 250 | 2–12 |
| MSZLH320 | 3–4 | 37 | 1.5 | 4 | 320 | |
| MSZLH350 | 5–6 | 55 | 1.5 | 4 | 350 | |
| MSZLH420 | 10–12 | 110 | 1.5 | 7.5 | 420 | |
| MSZLH508 | 15–16 | 160 | 1.5 | 7.5 | 508 | |
| MSZLH558 | 20–22 | 185 | 1.5 | 11 | 558 | |
| MSZLH678 | 30–33 | 250 | 1.5 | 11 | 673 | |
| MSZLH768 | 38–40 | 315 | 2.2 | 11 | 762 |
Mașină de fabricat pelete MZLH pentru nisip de pisică din lemn/hârtie
| Model | Capacitate (T/H) | Puterea motorului principal (kW) | Puterea alimentatorului anti-formare de punți (kW) | Puterea alimentatorului forțat (kW) | Diametrul interior al matriței inelare (mm) | Diametrul peletelor finite (mm) |
| MZLH320 | 0,2–0,3 | 22 | 2.2 | 0.75 | 320 | 4-12 |
| MZLH350 | 0,3–0,5 | 37 | 2.2 | 0.75 | 350 | |
| MZLH420 | 1.0-1.2 | 90 | 3 | 1.5 | 420 | |
| MZLH520 | 1.5-2.0 | 132 | 3 | 1.5 | 520 | |
| MZLH678 | 2.5-3.0 | 200 | 3 | 1.5 | 673 | |
| MZLH768 | 3.0-4.0 | 250 | 4 | 1.5 | 762 |
Avantajele mașinii de producție a peletelor pentru nisip de pisică RICHI
Materiile prime diferite necesită soluții de prelucrare diferite. Punând accentul pe calitatea peletelor, stabilitatea operațională și producția continuă, RICHI optimizează în permanență componentele cheie și configurația generală. Mașinile noastre sunt concepute pentru a prelucra diverse tipuri de nisip pentru pisici, oferind în același timp performanțe constante și fiabile.
O mai mare flexibilitate în manipularea materiilor prime
Pe măsură ce piața nisipurilor pentru pisici se diversifică, producătorii își extind gama de produse de la un singur tip la nisipuri pe bază de tofu, bentonită și hibride. Granulatoarele RICHI vă permit să configurați parametrii matriței inelare și procesele de granulare pentru diferite materiale. Puteți prelucra mai multe produse fără a modifica întregul echipament, ceea ce oferă un spațiu amplu pentru îmbunătățirea produselor existente și dezvoltarea unor produse noi.
Calitate constantă a peleților
În cazul nisipului pentru pisici, dimensiunea uniformă a granulelor și aspectul acestora sunt esențiale pentru ambalare și calitatea produsului. Asigurăm o sincronizare optimă între role, matrițe inelare și dispozitivele de tăiere. Acest lucru garantează o presiune uniformă asupra materiilor prime, obținându-se astfel granule de nisip pentru pisici cu dimensiuni și forme uniforme.
Procesarea cu ușurință a materiilor prime cu grad ridicat de abraziune
Materiile prime minerale, precum bentonita, accelerează uzura matrițelor inelare și a rolelor. Înlocuirea frecventă a pieselor crește costurile de întreținere și perturbă producția. Pentru a rezolva această problemă, RICHI utilizează materiale rezistente la uzură și tratamente termice pentru componentele critice. Acest lucru asigură o durată lungă de viață, chiar și în condiții de abraziune intensă.
Performanță stabilă pentru producție continuă
În cazul operațiunilor la scară largă, întreruperile frecvente afectează producția și perturbă programul de lucru. Transmisia noastră cu angrenaje de înaltă precizie funcționează împreună cu un sistem stabil de alimentare pentru a asigura funcționarea continuă. Mașina este concepută pentru a funcționa timp îndelungat și pentru producția de nisip pentru pisici în cantități mari.
Comutarea flexibilă între produse
Cerințele pieței privind dimensiunea și lungimea peletelor variază, în special în cazul exporturilor. Prin simpla schimbare a matriței inelare sau prin reglarea cuțitului de tăiere, puteți produce pelete cu specificații diferite. Acest lucru reduce la minimum costurile cu echipamentele atunci când se trece de la un produs la altul.
Utilizare simplă și reglarea parametrilor
Dotată cu un sistem inteligent de control PLC, mașina afișează parametrii cheie în timp real. Operatorii pot porni, opri și regla setările cu rapiditate. Acest lucru reduce semnificativ timpul necesar pentru reglarea mașinii, chiar și atunci când se trece la alte produse.
Întreținere eficientă
Un timp de nefuncționare mai scurt înseamnă mai mult timp de producție. Structura noastră cu corp divizat și spațiul de întreținere optimizat facilitează demontarea și montarea pieselor supuse uzurii, precum matrița inelară, rolele și cuțitul de tăiere. Acest lucru permite economisirea unui timp semnificativ în cadrul inspecțiilor zilnice și al operațiunilor de înlocuire.
Integrare perfectă în liniile de producție
Fie că este vorba de o fabrică nouă sau de o extindere, peletizatorul nostru pentru nisip de pisică se integrează cu ușurință cu echipamentele de concasare, amestecare, uscare, răcire, cernere și ambalare. De asemenea, poate funcționa ca unitate autonomă, facilitând extinderea viitoare a capacității.
Aplicații tipice ale mașinii de fabricat nisip pentru pisici RICHI
Concurența pe piața nisipului pentru pisici depășește simplele formule — ea depinde de tehnologia de prelucrare. Deși toate produsele din această categorie utilizează procesul de granulare, cerințele lor privind proprietățile materiilor prime, metodele de granulare și configurațiile echipamentelor variază.
RICHI oferă soluții personalizate de peletizare pentru o gamă largă de aplicații în domeniul nisipurilor pentru pisici. Explorați aplicațiile tipice prezentate mai jos pentru a găsi utilajul recomandat pentru produsul dumneavoastră.
Producția de nisip pentru pisici din tofu
- Principalele materii prime: Ingrediente de origine vegetală, inclusiv reziduuri de soia, fibre de soia și amidon de porumb.
- Mașină recomandată: Mașină de producție a peletelor din tofu pentru litieră pentru pisici, seria MSZLH
- Capacitate: 1-40T/H
- Caracteristicile nisipului pentru pisici din tofu: Se poate arunca în toaletă, se aglomerează rapid, produce puțin praf și este biodegradabil.
Producția de nisip pentru pisici pe bază de bentonită
- Materii prime principale: Ingrediente minerale, printre care bentonită de sodiu, bentonită de calciu și zeolit.
- Mașină recomandată: Mașină de fabricat pelete din bentonită pentru litieră pentru pisici din seria MSZLH
- Capacitate: 1-40 T/h
- Caracteristicile nisipului pentru pisici pe bază de bentonită: Absorbție ridicată, aglomerare rapidă, control superior al mirosurilor și rezistență ridicată a granulelor.
Producția de nisip pentru pisici din pelete de lemn
- Principalele materii prime: Fibre pe bază de lemn, inclusiv pin, așchii de lemn și rumeguș.
- Mașină recomandată: Mașină de peletizat pentru nisip de lemn pentru pisici din seria MZLH
- Capacitatea de producție: 1-40T/H
- Caracteristici ale nisipului pentru pisici din pelete de lemn: Miros natural de lemn, nivel redus de praf, biodegradabil și capacitate excelentă de absorbție a umidității.
Producția de nisip de hârtie pentru pisici
- Principalele materii prime: Fibre de hârtie reciclate, inclusiv pastă de hârtie și deșeuri de hârtie.
- Mașină recomandată: Mașină de peletizat pentru nisip de hârtie pentru pisici din seria MZLH
- Capacitate: 1-40T/H
- Caracteristici ale nisipului de hârtie pentru pisici: Miros natural de lemn, nivel redus de praf, biodegradabil și capacitate excelentă de absorbție a umidității.
Producția de nisip pentru pisici din porumb
- Materii prime: fibră de porumb, amidon de porumb, pudră de știuleți de porumb și alte materiale de origine vegetală
- Mașină recomandată: Granulatorul pentru nisip de porumb din seria MSZLH
- Capacitate: 1–40 T/H
- Nisip pentru pisici din porumb: pe bază de plante naturale, se aglomerează rapid, cu emisie redusă de praf, biodegradabil
Producția de nisip pentru pisici din fibre vegetale
- Materii prime: fibră de bambus, bagasă, fibră din coji de orez, paie de grâu și alte fibre vegetale
- Mașină recomandată: Mașină de granulat pentru nisip de pisică din fibre vegetale din seria MSZLH / MZLH
- Capacitate: 1–40 T/H
- Nisip pentru pisici pe bază de plante: surse variate de materii prime, conținut redus de praf, biodegradabil, formulă flexibilă
Producția de nisip pentru pisici din zaț de cafea
- Materii prime: zaț de cafea, rumeguș de lemn, fibre vegetale și alte materiale amestecate
- Mașină recomandată: Mașină de fabricat nisip pentru pisici din cafea din seria MZLH / MSZLH
- Capacitate: 1–40 T/H
- Caracteristici ale nisipului pentru pisici din zaț de cafea: control natural al mirosurilor, reciclarea deșeurilor, biodegradabil, diferențierea produsului
Producția de nisip mixt pentru pisici
- Materii prime: materiale pentru nisip de toaletă din tofu, bentonită, fibre vegetale, rumeguș de lemn și alte amestecuri
- Mașină recomandată: Mașină de peletizat pentru nisip mixt pentru pisici din seria MSZLH
- Capacitate: 1–40 T/H
- Caracteristici ale nisipului mixt pentru pisici: formulă flexibilă, performanță echilibrată, combină proprietățile de aglomerare cu caracterul ecologic, răspunde nevoilor diverse ale pieței
Videoclipuri legate de producția de granule pentru litiera pisicilor
Explorați biblioteca noastră video dedicată producției de nisip pentru pisici. De la utilaje pentru prelucrarea biomasei și testarea nisipului din tofu până la granularea bentonitei, aceste clipuri prezintă operațiuni reale din teren. Descoperiți performanțele superioare ale echipamentelor noastre în cazul diverselor materiale și convingeți-vă de calitatea produsului final.
Mașină de producție a peletelor din biomasă RICHI (pentru așternuturi pentru animale) – Video cu prezentarea completă a funcționării
Mașină de fabricat pelete din tofu pentru nisip de pisică RICHI – Testul de calitate al peletelor finite
Mașină de fabricat pelete din bentonită pentru litieră pentru pisici RICHI – Video de funcționare
Linia de producție RICHI pentru nisip de bentonită pentru pisici – Prezentare echipamente
Soluții complete pentru linii de producție de granule pentru litieră de pisică
Plecând de la echipamentele noastre autonome de peletizare, prezentăm configurația generală și procesul de funcționare al liniei de producție a peletelor pentru litieră pentru pisici. Materiile prime sunt prelucrate prin etapele de concasare, amestecare, peletizare și manipulare ulterioară, trecând fără probleme de la un sistem la altul. Întreaga linie funcționează în mod secvențial, cu un flux continuu de material și formarea peletelor pas cu pas pe tot parcursul procesului.
01
Pregătirea materiilor prime
Cerneți materiile prime, precum okara, fibrele vegetale și bentonita, înainte de începerea producției. Îndepărtați bulgării, impuritățile și aglomerările. Reglați umiditatea la nivelul optim pentru peletizare. Introduceți diferite materiale în linia de producție în proporții precise.
02
Zdrobire
Prelucrați materialele în bucăți sau fibroase cu ajutorul echipamentelor de concasare. Desfaceți-le în particule fine și uniforme. Reduceți dimensiunea particulelor pentru a asigura o distribuție uniformă în timpul amestecării, împiedicând astfel particulele mari să afecteze procesul de turnare.
03
Amestecare
Amestecați continuu diverse materii prime în malaxor. Adăugați apă și lianți naturali pentru o legare completă. Rezultatul este un amestec umed omogen, fără straturi sau aglomerări.
04
Granularea
Introduceți amestecul într-un granulator cu matriță inelară specializat pentru nisip de pisică. Extrudează sub presiune ridicată prin orificiile matriței pentru a forma granule cilindrice regulate (de obicei cu diametrul de 2–14 mm). Reglați lungimea granulelor cu ajutorul dispozitivului de tăiere.
05
Uscare
Trimiteți peletele umede în sistemul de uscare. Îndepărtați umezeala în mod continuu. Transformați peletele din stare moale în stare uscată și solidă, structura acestora începând să se stabilizeze.
06
Răcire
Răciți granulele încălzite la temperaturi ridicate în sistemul de răcire. Reduceți temperatura la nivelul temperaturii camerei. Stabilizați structura internă pentru a preveni absorbția umidității, înmuierea sau sfărâmarea în timpul depozitării.
07
Screening
Clasificați cu strictețe peletele în sistemul de cernere vibratoare. Utilizați site cu dimensiuni diferite ale ochiurilor pentru a separa și recicla particulele mici, pulberea și peletele sparte. Păstrați doar peletele uniforme, cu rezistență ridicată, care îndeplinesc specificațiile ca produse finite.
08
Ambalaje
Direcționați granulele de nisip pentru pisici care au trecut de procesul de selecție către linia de ambalare complet automată. Efectuați cântărirea și sigilarea cu precizie ridicată, la greutățile prestabilite. Realizați ambalarea într-un mediu cu umiditate redusă, pentru a menține produsul final perfect uscat și stabil.
Configurația echipamentelor liniei de producție a nisipului pentru pisici
O linie completă de producție a nisipului pentru pisici se bazează pe coordonarea perfectă a mai multor unități auxiliare. Organizat în funcție de fluxul de lucru, sistemul este alcătuit din module cheie: manipularea materiilor prime, mărunțirea și cernerea, amestecarea, granularea, uscarea și răcirea, precum și ambalarea automată.
Toate echipamentele sunt conectate în ordinea strictă a procesului, formând un sistem de producție continuu și standardizat. Secțiunile următoare clasifică și prezintă fiecare modul de echipament, oferind o imagine de ansamblu clară asupra configurației și funcțiilor acestora în cadrul liniei de producție.
01.
Curățător cu tambur rotativ
Îndepărtează pietrele, nisipul și impuritățile grele din materialele granulare.
- Capacitate: 15-50 T/H
- Viteza tamburului: 12-21 rpm
02.
Moară cu ciocane
Grinds materiale (≤5cm în dimensiune) în pulbere; dimensiunea ochiurilor de plasă este personalizabilă.
- Capacitate: 3-50 T/H
- Mărime de măcinare: 0,5 mm - 20 mm
03.
Mixer cu palete cu două arbori
Conceput pentru amestecarea pulberilor, granulelor, fulgilor, bulgărilor, materialelor neregulate și substanțelor vâscoase.
- Material: Oțel carbon, oțel inoxidabil
- Capacitatea lotului: 250-2000 kg/P
04.
Mașină de fabricat pelete pentru nisip de pisică
Comprimă eficient pulberea în pelete robuste și durabile.
- Putere: 22-315 kW
- Capacitate: 1-40 T/H
05.
Uscător de pelete
Uscă continuu particulele prin transport în straturi și circulația aerului cald, reducând treptat umiditatea, asigurându-se astfel că produsul este gata pentru depozitare și ambalare.
- Straturi ale centurii din plasă: 5
- Suprafața de uscare: 13-58 m²
07.
Răcitor de peleți
Răcește peleții la temperaturi ridicate pentru a ajunge la temperatura camerei.
- Timp de răcire: 6-15 minute
- Capacitate: 1-40 T/H
06.
Cernător pentru nisip de pisică
Cerne materiale granulare în produse finite mari, medii și mici.
- Capacitate: 3-40 T/H
- Putere: 1,5-5,5 kW
08.
Mașină de ambalare
Ambalaje de materiale, cu opțiuni de sigilare: sigilare termică, coasere cu fir sau sigilare hibridă.
- Viteza de ambalare: 2-8 minute/sac
Cazuri la nivel mondial privind fabrica de nisip pentru pisici RICHI
Am realizat numeroase proiecte de succes pentru linii de producție de nisip pentru pisici, acoperind produse de larg consum precum nisipul de tip „Tofu”, cel mineral și cel pe bază de plante. Aceste proiecte demonstrează performanțe consolidate la diverse capacități și procese, constituind o referință solidă pentru planificarea capacității, optimizarea proceselor și selectarea echipamentelor. Dacă aveți nevoie de configurații specifice sau de o soluție personalizată pentru proiectul dumneavoastră, nu ezitați să contactați echipa noastră de ingineri. Suntem pregătiți să vă oferim asistența tehnică de care aveți nevoie, în funcție de cerințele dumneavoastră concrete.
Linie de producție de nisip pentru pisici din bentonită cu o capacitate de 4 T/H în SUA
Regiunea : America de Nord, SUA
Materie primă : Bentonit de sodiu
Capacitate nominală : 4 t/h (capacitate anuală de aproximativ 30.000 de tone)
Tip produs : Nisip pentru pisici din bentonită, care formează aglomerate și produce puțin praf
Nivelul de automatizare : Complet automatizat
Echipamente de bază : Malaxor cu două arbori, granulator, uscător, sită, mașină de ambalat
Piața aplicațiilor : Mărci de produse pentru animale de companie, producție OEM și rețele de magazine de vânzare cu amănuntul
Durata punerii în funcțiune : 2025
Fabrică de nisip pentru pisici din tofu cu o capacitate de 1 T/H în Thailanda
Regiunea : Asia, Thailanda
Materie primă : Reziduuri de soia, amidon de porumb, gumă de guar de calitate alimentară
Capacitate nominală : 1 t/h (capacitate anuală de aprox. 7.000 de tone)
Tip produs : Nisip pentru pisici din tofu pe bază de plante, biodegradabil și care poate fi aruncat în toaletă
Nivelul de automatizare : Complet automatizat
Echipamente de bază : Măcinător ultrafin, malaxor orizontal cu bandă, granulator cu matriță inelară, uscător, sită, mașină automată de ambalare cantitativă
Piața aplicațiilor : Mărci de produse pentru animale de companie și oferta de pe piețele regionale
Durata punerii în funcțiune : 2024
Linie hibridă de producție a nisipului pentru pisici, cu o capacitate de 5 T/H, în Rusia
Regiunea : Europa, Rusia
Materie primă : bentonită, reziduuri de soia, amidon de porumb, aditivi de dezodorizare
Capacitate nominală : 5 t/h (capacitate anuală de aproximativ 36.000 de tone)
Tip produs : Nisip hibrid pentru pisici pe bază de bentonită și tofu
Nivelul de automatizare : Complet automatizat
Echipamente de bază : Sistem de manipulare a materiilor prime, malaxor, granulator, uscător, sită, mașină de ambalat
Piața aplicațiilor : Mărci de produse pentru animale de companie și hipermarketuri
Durata punerii în funcțiune : 2025
Linie de producție de nisip pentru pisici din lemn natural, cu o capacitate de 8 T/H În Australia
Regiunea : Oceania, Australia
Materie primă : Rumeguș, așchii de lemn, lemn de pin
Capacitate nominală : 8 t/h (capacitate anuală de aprox. 58.000 de tone)
Tip produs : Nisip ecologic pentru pisici, pe bază de lemn natural de pin, cu proprietăți de adsorbție
Nivelul de automatizare : Complet automatizat
Echipamente de bază : Moară cu ciocane, granulator cu matriță inelară, răcitor, sită rotativă, sistem de ambalare complet automat
Piața aplicațiilor : Mărci de produse pentru animale de companie, canale de comerț electronic și piețe de export
Durata punerii în funcțiune : 2025
Răspunsuri la întrebări privind producția de nisip pentru pisici
Găsiți răspunsuri profesionale la întrebările frecvente, care acoperă procesele cheie și aspectele importante de luat în considerare în producția de pelete pentru litieră pentru pisici.
1. Cum se produce nisipul pentru pisici?
Nisipul pentru pisici se obține mai întâi prin măcinarea și amestecarea uniformă a materiilor prime, precum bentonita, okara sau fibrele vegetale. Amestecul trece apoi prin echipamente specializate de peletizare pentru a forma granule. Etapele ulterioare includ uscarea, răcirea și cernerea, pentru a finaliza produsul.
Diferitele tipuri de nisip pentru pisici — cum ar fi cele aglomerante sau biodegradabile — se deosebesc în principal prin compoziția materiilor prime și prin configurația echipamentelor.
2. Ce tipuri de nisip pentru pisici pot produce mașinile dumneavoastră?
Echipamentele noastre pentru nisip de pisică pot prelucra o gamă largă de tipuri de nisip, inclusiv nisip pe bază de tofu, bentonită, pe bază de lemn, nisip ecologic din hârtie/porumb/fibre de mazăre, precum și formule hibride.
În cadrul aceleiași linii de producție, trecerea de la un produs la altul se realizează prin modificarea specificațiilor matrițelor, ajustarea raporturilor de compresie și reglarea curbelor de temperatură de uscare.
3. Materiile prime diferite necesită echipamente noi?
Nu, în general nu este necesară înlocuirea completă a echipamentelor. Linia noastră de producție se adaptează la diverse tipuri de materii prime — precum bentonita, tofu, lemnul și fibrele vegetale — prin ajustarea proceselor de granulare și a parametrilor de funcționare, permițând trecerea fără probleme de la un produs la altul pe aceeași linie.
4. Cum influențează umiditatea materiei prime procesul de peletizare a nisipului pentru pisici?
Conținutul de umiditate influențează în mod direct procesul de formare a peletelor și rezistența acestora. Atât umiditatea excesivă, cât și cea insuficientă pot compromite stabilitatea granulării și calitatea produsului final.
Echipamentul nostru se adaptează la niveluri variabile de umiditate prin coordonarea parametrilor de granulare cu sistemul de uscare, asigurând rezultate constante la formare.
5. Care este intervalul de ieșire al peletizatorului dumneavoastră pentru nisip de pisică? Se poate regla dimensiunea peletelor?
Mașina noastră de granulat pentru nisip de pisică oferă o gamă de capacitate de producție cuprinsă între 1 și 40 T/H, configurabilă pentru a răspunde diferitelor cerințe de capacitate.
Dimensiunea peletelor este reglabilă între 2 și 12 mm. Prin schimbarea matrițelor și reglarea parametrilor de granulare, se obține o producție stabilă a unor produse cu diverse specificații.
6. Mașinile pentru bentonită și pentru nisipul de toaletă din tofu sunt aceleași?
Nu chiar. Materialul de umplutură din tofu este de origine vegetală, mai ușor și necesită o formare și o uscare precise. Bentonitul este de origine minerală, mai dens și necesită o forță de compresie mai mare și o rezistență la uzură mai ridicată. Deși structurile de bază sunt similare, configurațiile componentelor cheie și procesele diferă.
7. Echipamentul dumneavoastră poate fi controlat prin PLC sau poate fi complet automatizat?
Da, este disponibilă controlul automat. De exemplu, un sistem PLC permite alimentarea, funcționarea, monitorizarea și oprirea automată. În cazul liniilor de producție complete, este posibilă o funcționare aproape fără supraveghere, fiind necesară doar o supraveghere minimă din partea personalului.
8. Cum se poate remedia problema sfărâmării și a cantității mari de praf din granulele de nisip pentru pisici?
Pelletele care se sfărâmă și cantitatea mare de praf sunt, de obicei, cauzate de proporțiile materiilor prime, de densitatea peletelor și de controlul procesului de uscare. De exemplu, o presiune de formare insuficientă sau un nivel inadecvat de umiditate pot slăbi rezistența peletelor.
Echipamentele noastre de producție a nisipului pentru pisici rezolvă această problemă prin optimizarea procesului de granulare, reglarea presiunii de compresie a matriței și utilizarea unui sistem adecvat de uscare și cernere. Acest lucru îmbunătățește densitatea granulelor încă din faza de producție, reducând în mod eficient riscul de rupere și formarea prafului.
9. Care este procedura de instalare, punere în funcțiune și asistență tehnică?
Înainte de expediere, vă punem la dispoziție schițele de instalare și instrucțiuni de bază pentru a vă ajuta să pregătiți locul de instalare. Odată ce echipamentul ajunge la destinație, vă oferim asistență la distanță pentru instalare și punere în funcțiune. Dacă este necesar, inginerii noștri se pot deplasa la fața locului pentru a se asigura că întreaga linie funcționează fără probleme.
10. Cum se alege echipamentul potrivit pentru producția de granule de nisip pentru pisici?
Alegerea echipamentului depinde de tipul materiei prime, de capacitatea de producție și de specificațiile produsului finit. Diferitele materiale necesită metode și configurații de granulare diferite.
Echipamentele noastre pot fi adaptate la nevoile dumneavoastră de producție, iar noi oferim proiectarea completă a liniei de producție pentru a asigura un randament stabil pentru toate tipurile de nisip pentru pisici.
Explorați RICHI Alte soluții de producție a peleților
Mașină de peleți din coajă de orez
Mașină de producție a peletelor de paie
Mașină de peleți din coajă de palmier
Granulator de peleți de lucernă
Mașini RICHI: Alimentarea producției globale de peleți
Dedicați pionieratului tehnologiei peleților și ingineriei industriale, ne bazăm pe peste 30 de ani de expertiză în cercetare și dezvoltare și experiență globală.
Optimizăm proiectarea, fabricarea și integrarea sistemelor pentru a conduce industriile de hrană pentru animale, biomasă și specialități către eficiență, inteligență și durabilitate.
Echipa noastră de experți oferă soluții complete de producție a peleților care respectă standardele internaționale și se aliniază obiectivelor dvs. strategice pentru productivitate și creștere pe termen lung.
60000 +m2
Metrii pătrați ai fabricii noastre
2000 +
Proiecte în derulare în întreaga lume
140 +
Țările clientului nostru
200 +
Numerele echipei noastre
Expertiză globală și excelență în sisteme
Sistemele avansate de producție a peleților combină robustețea și pregătirea pentru viitor, stabilind repere industriale prin integrare tehnologică și inovare.
Calitate fiabilă
Fiecare mașină este supusă unor inspecții de calitate precise și riguroase.
Garanție fără griji
Sprijinită de o rețea globală de service cu timpi rapizi de răspuns.
Asistență profesională
Echipele tehnice experimentate oferă asistență pe tot parcursul ciclului.
Plăți securizate
Criptarea multistratificată asigură tranzacții sigure și transparente.
Logistică globală
Transportul eficient la nivel mondial asigură livrarea la timp în orice locație.
Începeți proiectul Pellet
Producția de peleți este un proces sistematic.Furnizați materiile prime și nevoile de capacitate, iar noi vom crea o soluție personalizată cu îndrumare profesională pentru producția comercială.
Adresă: la sud de intersecția dintre străzile Xingda și Hongyuan, Wuzhi, orașul Jiaozuo, provincia Henan, China
Tel./WhatsApp: +86 13608668310
E-mail: enquiry@richimachinery.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026 Product Line-Up / Privacy Policy
Contactați-ne
Vă rugăm să trimiteți cerințele dumneavoastră, consultanții RICHI vă vor răspunde rapid.
