W celu zapewnienia normalnego działania duża linia do produkcji granulatu paszowego dla drobiu i bydła, Aby wydłużyć żywotność, zmniejszyć liczbę awarii i poprawić efektywność ekonomiczną, Richi Machinery przedstawia dziś następujące punkty.

1. Instalacja i debugowanie sprzęt do przetwarzania pasz dla drobiu i bydła

(1) Przed instalacją należy sprawdzić, czy rozmiar każdego fundamentu instalacji spełnia wymagania rysunku zgodnie z planem urządzenia i planem fundamentu. Jeśli występują jakiekolwiek rozbieżności, należy je naprawić, aż wymiary będą prawidłowe przed instalacją.

(2) Instalator powinien być zaznajomiony z wymaganiami instalacyjnymi dla każdego sprzęt do produkcji paszy dla zwierząt najpierw i skonstruować w ścisłej zgodności z wymaganiami technicznymi.

(3) sprzęt do produkcji paszy dla zwierząt może ulec deformacji, uszkodzeniu lub zagubieniu podczas transportu, dlatego przed instalacją należy sprawdzić i zaakceptować listę sprzętu oraz podjąć odpowiednie środki w celu zapewnienia, że każdy sprzęt jest w dobrym stanie przed instalacją. .

(4) Każdy sprzęt do produkcji paszy dla drobiu i bydła powinny zostać ponumerowane przed wejściem na miejsce instalacji, a karta procesu instalacji i harmonogram powinny zostać sformułowane. Zgodnie z wymaganiami sekwencji procesu instalacji, sprzęt powinien zostać przeniesiony na miejsce instalacji.

(5) Kolejność instalacji: od góry do dołu, najpierw zainstaluj sprzęt główny i szafę rack, a następnie zainstaluj rury łączące i sprzęt elektryczny.

(6) Narzędzia wymagane do instalacji: sprzęt do karmienia zwierząt i surowce do karmienia zwierząt muszą być dostępne.

(7) Po instalacji obracające się części urządzenia muszą być elastyczne i wolne od zakleszczeń, uderzeń i uderzeń. Części łączące muszą być stabilne i uszczelnione oraz nie może występować wyciek proszku, powietrza lub oleju.

(8) Instalacja elektrycznego sprzętu do produkcji paszy dla zwierząt powinna być zgodna z odpowiednimi przepisami krajowymi. Kierunek każdej linii powinien być wyraźny, a prąd nie powinien płynąć ani wyciekać. Przewody i kable powinny mieć osłony zabezpieczające przed przegryzieniem przez szczury.

(9) Po zainstalowaniu całego wyposażenia młyna paszowego, każda samodzielna jednostka powinna zostać przetestowana w pustym samochodzie i może zostać poddana testowi obciążeniowemu tylko podczas normalnej pracy.

(10) Przed uruchomieniem testu obciążeniowego należy skalibrować elektroniczną wagę dozującą i wagę do pakowania, aby zapewnić określoną dokładność.

(11) Ładunek działa przez 8 godzin i może być dostarczony do fabryka pasz dla bydła i drobiu dla dużych zwierząt do produkcji i użytkowania po usterce.

2. Obsługa i użytkowanie

(1) Przed uruchomieniem sprzętu do przetwarzania pasz, personel dyżurujący na każdym stanowisku musi dokonać inspekcji sprzętu.

① Czy do urządzenia dostały się ciała obce; czy obracające się części są elastyczne, czy występuje zakleszczenie lub uderzenie; czy części łączące są stabilne; czy występuje wyciek proszku, wyciek powietrza, wyciek oleju itp. Jeśli wystąpi usterka, należy ją usunąć na czas.

② Czy każde koło zębate ma olej smarujący; czy napięcie pasa transmisyjnego jest odpowiednie; czy młotek kruszarki paszy dla zwierząt, matryca i rolka dociskowa granulatora wymagają wymiany; czy specyfikacje sita spełniają wymagania.

(2) Personel dyżurujący w pomieszczeniu kontrolnym powinien opanować dzienny harmonogram produkcji oraz przechowywanie głównych i pomocniczych materiałów w celu zaplanowania produkcji.

(3) Sekwencja działania

① Najpierw zamknij główny wyłącznik zasilania, a następnie ustaw przełączniki systemu w pozycji roboczej.

②Włącz przełącznik sygnału dźwiękowego, aby powiadomić każdego pracownika o wejściu na stanowisko pracy.

③ Po zakończeniu wszystkich przygotowań personel dyżurujący w sterowni określa numer wejściowy każdego materiału, przypisuje zawory trójdrożne do odpowiednich pozycji, najpierw aktywuje wentylator odpylający, a następnie włącza przełączniki zgodnie z sekwencją przetwarzania.

Personel dyżurujący w pokoju kontrolnym powinien zawsze zwracać uwagę na różne lampki sygnalizacyjne na ekranie symulacji. Jeśli magazyn wsadowy wysyła sygnał pustego lub pełnego magazynu, odpowiedni personel żywieniowy powinien zostać powiadomiony na czas, aby uruchomić bramę magazynu.

⑤ Personel powinien wywoływać wymaganą formułę materiałową zgodnie z ustaleniami produkcyjnymi oraz prawidłowo obsługiwać komputer i jego urządzenia pomocnicze.

⑥Podczas obsługi urządzenia podającego kruszarki i granulatora należy upewnić się, że silnik główny pracuje przy prądzie znamionowym bez zatykania się.

⑦ Różne pierwiastki śladowe, witaminy itp. są podawane proporcjonalnie i ilościowo z wlotu dodatków mieszalnika. Każda partia materiałów jest mieszana przez mieszalnik, a czas wejścia to moment, w którym każda partia materiałów zaczyna być mieszana. Pomieszczenie daje sygnał wejściowy i wprowadza czas.

3. Konserwacja i naprawa

(1) Konserwację i utrzymanie należy przeprowadzać zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi każdego urządzenia. Jeśli nie ma specjalnych wymagań, do smarowania łożysk stosuje się olej smarowy ZG-3 na bazie wapnia, a do smarowania reduktora stosuje się olej mechaniczny HJ-60. Jeśli temperatura w pomieszczeniu jest niższa niż -10 ℃ w zimie, stosuje się olej mechaniczny HJ-20.

(2) urządzenia do produkcji paszy dla bydła i drobiu o dużej pojemności powinny być poddawane przeglądom raz na pół roku i raz na rok. Podczas drobnych napraw należy wymienić olej smarujący, oczyścić łożyska i wymienić uszkodzone części.

(3) Wyregulować naprężenie taśmy na czas. Podczas pracy maszyny do przetwarzania paszy taśma nie może się mocno ślizgać.

(4) Wrażliwe części, takie jak młotek i sito sprzęt do kruszenia paszy, matryca i wałek systemu granulowania powinny być naprawiane, regulowane i wymieniane na czas. Czas wymiany, konserwacji i regulacji zależy od wydajności lub jakości produktów przetwarzania paszy. Ogólnie rzecz biorąc, gdy wydajność jest znacznie zmniejszona, a szybkość formowania cząstek i jakość powierzchni nie spełniają wymagań, należy je wyregulować lub wymienić na czas.

(5) Po zużyciu młotka rozdrabniacza paszy dla bydła i drobiu, powinien on być używany w pozycji odwróconej lub odwróconej, a podczas obracania należy zachować oryginalny układ młotka. Gdy cztery narożniki są zużyte i konieczna jest wymiana młotków, należy zważyć każdą grupę nowych młotków. Różnica wagi każdej grupy młotków nie powinna przekraczać 5 g. Podczas instalacji należy go zmontować zgodnie z rozmieszczeniem młotków, aby uniknąć wstrząsu maszyny kruszącej.

(6) Po używaniu wagi elektronicznej przez pół roku należy sprawdzić i skalibrować jej dokładność.

(7) Po każdej zmianie proszek z makuchu fasolowego jest używany we wnęce maszyny do peletowania w celu wypłukania pozostałości w otworze matrycy.

(8) Sterownia komputerowa jest zawsze czysta i cicha.

4. Ogólne usterki i metody rozwiązywania problemów

(1) kruszarka do paszy dla bydła i drobiu silnie wibruje i wytwarza dużo hałasu. Przyczyną może być:

① Rozmieszczenie młotków jest nieprawidłowe i należy je zamontować zgodnie ze schematem rozmieszczenia młotków;

② Pojedyncze kawałki młotka utknęły w trzonku sworznia i nie są wyrzucane, należy się nimi zająć na czas;

③ Jeśli śruby mocujące gniazda łożyska maszyny do mielenia karmy dla zwierząt są poluzowane lub łożyska są uszkodzone, należy je naprawić lub wymienić na czas.

④ Po młotku z kruszarka młotkowa do paszy dla bydła drobiowego Jeśli wirnik samodzielnego wentylatora jest zużyty, wyważenie wirnika ulega zniszczeniu. W takim przypadku należy na czas wymienić odpowiednie części.

Jeśli inspekcja nie jest spowodowana powyższymi przyczynami, może to oznaczać, że różnica masy między dwoma zestawami młotków na odpowiednim sworzniu wirnika szlifierki jest zbyt duża, a odpowiednie dwa zestawy młotków powinny zostać ponownie wybrane, aby różnica masy nie przekraczała 5 g.

(2) Powrót popiołu z portu zasilania elektryczny młynek młotkowy do karmy dla zwierząt

Ogólnie rzecz biorąc, ze względu na nadmierną ilość podawanego materiału, udźwig wentylatora kruszarki nie jest wystarczający, a sito i rura ssąca są zablokowane. W tym momencie maszyna powinna zostać wyłączona na czas, aby usunąć nagromadzony materiał w górnej i dolnej komorze sita kruszarki, odblokować rurę ssącą i ponownie wyregulować prędkość podawania kruszarki.

(3) W urządzeniu występują nietypowe szumy. rozdrabniacz paszy dla drobiu i bydła　　

Zwykle jest to spowodowane dostaniem się dużego, twardego przedmiotu do kruszarki lub odpadnięciem części maszyny i przedostaniem się wody do komory kruszenia. Po wykryciu takiej sytuacji należy natychmiast zatrzymać maszynę, sprawdzić komorę kruszenia i usunąć ciała obce.

(4) Cząstki gotowego wsadu są zbyt grube.

Ogólnie rzecz biorąc, ekran przecieka z powodu dziur lub niewłaściwej instalacji ekranu po zużyciu ekranu lub uderzeniu przez ciała obce, lub ekran nie jest ściśle przymocowany do krawędzi ekranu. Należy odpowiednio postępować.

(5) sprzęt do mieszania pasz dla zwierząt ma słabą płynność i niewystarczającą jednorodność mieszania

Może to być spowodowane uszkodzeniem pękniętej płyty łukowej w zwierzę drób bydło mieszalnik lub luźny pas transmisyjny. Sprawdź położenie pękniętej płyty łukowej lub naprężenie pasa transmisyjnego w odpowiednim czasie.

(6) Nadmierne zapylenie w obszarze roboczym

Głównym powodem jest to, że otwór worka z tkaniny do usuwania pyłu nie jest szczelnie zamknięty, a porty rury transportowej i górna pokrywa mieszalnika nie są szczelnie zamknięte, co powoduje wyciek pyłu. Ponadto powłoka wentylatora, kolanko rury transportowej i rura ssąca są również używane przez pewien czas. Mogą w nich występować otwory spowodowane ścieraniem i wyciekiem pyłu. Dlatego też, w przypadku stwierdzenia nadmiernego zapylenia, wyżej wymienione części powinny zostać sprawdzone i usunięte na czas.

(7) Osłabienie silnika i przegrzanie

Brak mocy silnika może być spowodowany przerwą w jednym z obwodów trójfazowych silnika, a przegrzanie silnika może być spowodowane zwarciem w silniku lub długotrwałym przeciążeniem. W takim przypadku należy zatrzymać maszynę na czas i poprosić elektryka o sprawdzenie sprzętu elektrycznego lub dostosowanie obciążenia.

(8) maszyna do granulowania paszy dla drobiu i bydła nie rozładowuje materiału. Przyczyną może być:

① Wlot zasilania i mieszadło są zablokowane, a blokadę należy usunąć na czas;

② Otwór matrycy jest zablokowany, należy go otworzyć;

③ Jeśli zawartość wilgoci w surowcu jest zbyt wysoka lub zbyt niska, należy dostosować ilość pary;

④ Odstęp między formą dociskową a rolką dociskową jest zbyt duży i należy go wyregulować tak, aby spełniał wymagania.